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际华新城金湾一期2#高层住宅楼施工组织设计简介：
对于"际华新城金湾一期2#高层住宅楼施工组织设计"，这是一个具体的工程项目施工计划，通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：首先会介绍项目的地理位置、建设背景、规模（例如，2#高层住宅楼的层数、面积等）、预计的完工日期等基本信息。
2. 设计与规划：详细描述建筑的结构设计，包括楼层布局、建筑风格、建筑材料选择等，以及对施工图纸的解读和分析。
3. 施工组织：包括施工流程，如基础施工、主体结构施工、内外装修、设施安装等各阶段的施工计划，以及各阶段的施工队伍配置和管理。
4. 进度计划：明确每个施工阶段的时间节点，使用Gantt图等形式展现施工进度，确保工程按计划进行。
5. 质量管理：包含质量控制措施，如施工质量标准、质量检查及验收流程等，以保证工程质量。
6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全培训、施工现场管理等，确保施工安全。
7. 资源配备：列出所需的人员、设备、材料等资源需求及供应计划。
8. 环境影响及保护：考虑对周边环境的影响，如噪音控制、尘土控制、垃圾分类处理等环保措施。
9. 沟通与协调：明确项目各方（如建设方、设计方、承包商等）的沟通机制和协调方式。
请注意，这些都是一般性的内容，具体的施工组织设计将根据项目实际情况进行详细规划和制定。
际华新城金湾一期2#高层住宅楼施工组织设计部分内容预览：
4.钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
5.用质检的力矩扳手检查接头的连接质量，抽检的接头应全部合格。
6.5.1混凝土采用商品混凝土，混凝土水平、垂直运输均采用输送泵，机械振捣，混凝土施工对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。
6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍《旋转电机 绝缘结构功能性评定 成型绕组试验规程 电压耐久性评定 GB/T 17948.4-2016》，无误后方可浇筑混凝土。
6.5.3基础底板大体积砼
1、大体积砼防止裂缝措施：
a).合理地选择砼配合比，水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽可能地降低水泥用量，以减少水泥的水化热。根据实践证明，水泥用量控制在450kg/m3以下。
b)掺加防水剂，确保砼的抗渗等级。
c).控制石子、砂子含泥量不超过1%、2%，砂率控制在38~45%间，在满足可泵性前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足可泵性前提下尽量选用较小值。
d)掺加高效减水剂，减少水用量。
e)在砼中适量掺入磨细粉煤灰等量取代水泥，减少水泥用量，初步拟定掺加水泥用量的10%（实际掺入量以配合比为准），可减低砼内部温度1—2℃。
2、底板大体积砼浇注；
砼浇注采用分层踏步式浇注法阶梯式推进，每层浇注厚度为500mm，两层砼浇注间隔时间为2~3小时，以使砼中水泥水化热能散失部分热量，降低砼中心温度，当振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼至少5cm，以使上下两层砼充分胶合形成整体。在砼初凝前，用木抹子将砼表面的水泥浆搓平、压实，在砼浇注8小时内终凝后，在砼表面盖一层塑料布及两层草袋保温，砼养护不少于14天。
砼温度控制要求：砼内部与表面温差及砼表面与环境温度差不大于25℃，并对砼进行测温。采用电子测温仪，经济、合理地布置测温点，认真做好测温记录，发现异常及时采取措施。
基础底板砼施工要连续浇注，施工后浇带处钢筋不断，待筏基砼浇注施工完成两个月后，后浇带处用C35微膨胀砼浇注。
3、抗渗砼的质量控制措施：
本工程基础、地下室墙砼抗渗等级设计为P6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GB50108—2001)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：
(1)抗渗砼的配合比必须通过试验室确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。
(2)抗渗砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使至达到设计试验值。
(3)浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
(4)抗渗砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
⑸防水砼必须采用机械振捣(高频插入式振捣器)密实，振捣时间应不少于2分钟，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入或振捣器插入时间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
⑹严格养护，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始养护，底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖。
⑺抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。
⑻技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证施工安全。
①现场测定砼坍落度每班不少于两次；
②连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。
6.5.4混凝土输送前先将泵管湿润，用与砼同配比的砂浆润滑泵管内壁，泵管要求连接牢固，施工过程中如果停止打压超过30分钟，必须打压一次，以防止泵管堵塞，超过45分钟混凝土出现离析时，将泵管拆除，用压力水冲洗泵管，安装后再打压输送，泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，防止吸入空气产生堵塞。
6.5.5各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚≯500 mm，墙壁砼浇注前先在底部填以50 mm—100 mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50—100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣，以防洞口两侧模板发生位移。
6.5.6施工缝的留置：地下室底板砼连续浇注，每个施工区间不留垂直缝，基础底板间设水平施工缝，施工缝设置在基础梁顶面上250 mm处；主体砼施工先浇筑墙壁，后浇筑顶板砼，施工缝留设在板下，墙壁施工缝在门口上连梁中间1/3位置，梁的施工缝留在梁跨中1/3范围内。施工缝施工时，应在已硬化的砼表面凿除松散砼并凿毛，用水冲净并充分湿润后铺一层水泥浆或同砼内成分相同的水泥砂浆。
6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖，浇水养护。普通混凝土养护期不少于7昼夜，抗渗砼养护期不少于14昼夜。
6.5.8试块留置：在浇筑地点随机取样制作试块，试模采用边长150mm立方体试件，养护温度20±3℃，相对温度90%的环境中，现场拆模后做临时养护，3天以内送试验室养护，现场留置拆模试块不少于2组，以备拆模强度测定，试块留置按每100立方和每一施工段做一组，少于100立方的按100立方计。
6.6.1砌体用材料质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。
6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，经验线符合设计要求，办完预检手续。
6.6.3砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
6.6.4 工艺流程：
基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接→ 砌块与楼板联接
（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
（2）砌加气混凝土块：
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。
2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）＝1：0．２：２。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，将预制好埋有铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块Q／GDW 46 10011-2017 水电站水库调度自动化系统运行维护规程.pdf，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再预留铁件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状(CJJ 2-2008)城市桥梁工程施工与质量验收规范，经自然养护2～3d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平，或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。