DBCJ 007-2019 厂拌热再生施工与验收技术指南.pdf

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标准编号:DBCJ 007-2019
文件类型:.pdf
资源大小:0.7 M
标准类别:交通标准
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DBCJ 007-2019标准规范下载简介

DBCJ 007-2019 厂拌热再生施工与验收技术指南.pdf简介:

DBCJ 007-2019《厂拌热再生施工与验收技术指南》是由中国建筑工业出版社发布的一份行业标准。这份指南主要针对的是厂拌热再生路面施工与验收过程中的技术要求和规范。厂拌热再生是一种路面施工技术,它通过将旧路面料破碎后与新沥青混合,再通过加热和摊铺,重新形成新的路面层,既节约了资源,又提高了道路的性能。

这份指南详细规定了厂拌热再生的施工设备选择、材料准备、施工工艺流程、质量控制、验收标准等各个环节的操作方法和注意事项。它对施工过程中的各个环节进行了规范,旨在保证热再生路面的质量,延长道路使用寿命,同时提高施工的安全性和效率。

施工单位在进行厂拌热再生施工时,需要严格按照这份技术指南进行操作,并在施工完成后进行严格的质量验收,以确保新路面的性能和耐久性符合设计和使用要求。

DBCJ 007-2019 厂拌热再生施工与验收技术指南.pdf部分内容预览:

广拌热再生沥青混合料配合比设计方法

B.1.1本方法适用于厂拌热再生密级配沥青混合料与沥青 稳定碎石混合料的配合比设计。 B.1.2厂拌热再生沥青混合料的配合比设计应通过目标配 合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证三个阶段,确 定沥青混合料回收料(RAP)的掺配比例、再生剂品种及掺 量(需要时)、新矿料品种及比例、再生沥青混合料矿料级 配、新加沥青最佳用量。 B.1.3厂拌热再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照图 附B.1.3框图的步骤进行。 B.1.4厂拌热再生沥青混合料配合比设计时,RAP料应从 经预处理后RAP贮料仓中取样。 B.1.5厂拌热再生沥青混合料宜采用马歇尔设计方法进行 配合比设计。如果采用其他设计方法设计,应按照本方法进 行设计检验,符合要求时方可使用。

新12G03 墙下扩展基础图B.1.3厂拌热再生沥青混合料目标配合比设计流程图

B.2级配与RAP掺量

B.2.1根据道路等级、气候条件、交通特点,借鉴国内外成 功经验,确定再生沥青混合料矿料的工程级配范围。高速与 级公路、城镇快速路与主干道的极重、特重、重载交通道 路,宜选用粗型级配,其他道路可采用细型级配。 B.2.2根据工程需要、RAP与各新加材料的特性、再生沥青 混合料性能等,合理确定RAP的掺配比例。一般情况下,RAF 掺量不宜超过50%,表面层再生沥青混合料中不宜超过30%

B.3.1再生沥青且标标号

B.3新沥青及再生剂用量确定

再生沥青目标标号应符合设计文件的技术要求,再生沥 青技术指标应4.2.1条的要求。特殊情况下,经技术论证后 再生沥青延度指标可适当放宽。

B.3.3再生剂及掺量

当RAP材料中的旧沥青老化比较严重,采用新旧沥青调 和方法不能达到再生沥青的设计要求指标时,应根据旧沥青 的指标与组分分析、实践经验筛选合适的沥青再生剂,选择 5个以上的再生剂掺量与抽提回收的旧沥青充分拌和均匀后 检测沥青的全套性能指标,最后选择再生沥青符合技术要求 再生剂掺量适当,最经济的掺配比例作为再生剂的目标掺量 选择再生剂品种时,不宜选择过分高效或过分低效的再 生剂,其掺量宜为旧沥青的8~12%。在生产过程中:掺量过 氏时,再生剂与RAP材料拌和不均,难以达到再生效果:掺 量过高,有效成分比例过低,也影响再生效果,且浪费辅助 材料,对再生设备、再生混合料质量造成不利影响

B.4.1根据RAP材料的老化程度、含水量、RAP矿料级配变 异情况以及工程实际、沥青混合料类型、拌和设备的类型与 加热干燥能力、新矿料的性质,综合确定新矿料与RAP材 的掺配比例。 B.4.2将粗、细RAP材料中的矿料分别作为再生沥青混合料

的掺配比例。 B.4.2将粗、细RAP材料中的矿料分别作为再生沥青混合料 中的一种矿料进行矿料级配设计。

B.5确定最佳沥青用量

根据工程经验,预估最佳沥青用量Pnb,用Pnb、Pnb士0.5

nb士1.0这五个沥青用量,按照《公路沥青路面施工技术规 范》(JTGF40)马歇尔设计方法确定最佳沥青用量。

B.6马歇尔试件制备方法

B.6.1将RAP材料置于110~120℃(SBS改性沥青为120~ 130℃)烘箱中恒温不超过2小时,减轻RAP材料进一步老化 程度。

B.6.2根据再生沥青的黏温曲线(普通石油沥青,

生沥青应比相应的石油沥青高10~15℃)确定混合料的拌和 与成型温度,新集料加热温度宜比拌和温度高10~15℃,

历月店 拥定比百科的杆个 与成型温度,新集料加热温度宜比拌和温度高10~15℃。 B.6.3再生沥青混合料拌和时的投料顺序是先把再生剂加 入到粗、细RAP材料中预拌均匀后,再加入新集料、新沥青 拌和,最后加入矿粉继续拌和至均匀为止,总拌和时间一般 为3min左右。

人到粗、细RAP材料中预拌均习后,再加人新集料、新沥青 拌和,最后加入矿粉继续拌和至均匀为止,总拌和时间一般 为3min左右。

B.6.4将一个试件所需的混合料倒入预热的试模中,成

B.6.5再生矿料密度测试

再生沥青混合料中加入了一定比例的旧料,因此再生矿 料与新沥青混合料中的矿料相比多了一种成分,那就是旧料 中的矿料,在计算再生矿料的合成毛体积相对密度及合成表 观相对密度时,应把RAP中的矿料参与密度计算。参照《公 路沥青路面施工技术规范》(JTGF4O),再生矿料的合成毛

100 Y sb Pi + P2 + ...+ Pn Y2 Yn

式中:P1、P2、.…、Pn:各种矿料成分的配合比, 为 100;

式中:P1、P2、.….、Pn:各种矿料成分的配合比,其和 O; 1、2、…、n:各种矿料相应的毛体积相对

《硝胺类废水处理设施技术规范 GB/T51147-2015》100 O Pi + P2 Pr + Y1 Y2 Ym

式中:Pl、P²、.…、Pn:各种矿料成分的配合比,其 和为100; i、2、、:各种矿料按试验规程方法测 定的表观相对密度。 B.6.6其他试验步骤参照《公路沥青路面施工技术规范 (JTGF4O)与《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20)进行。

式中:Pl、P2、.…、Pn:各种矿料成分的配合比 和为 100

按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40)与《公

洛工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTGE20)中对热拌 青混合料配合比设计方法的有关规定进行。

热再生沥青混合料配合比报告应包括:沥青混合料回收 料(RAP)试验结果,RAP掺量,再生剂与再生沥青试验 结果,工程设计级配范围选择说明,材料品种选择与新材料 试验结果,矿料级配,最佳沥青用量,以及再生沥青混合料 完整性能试验结果

1为便于在执行本规程条文时区别对待,对于要求严 格程度不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的 正面词采用“必须”;反面此采用“严禁”。 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得” 3)表示允许稍有选择,在此条件许可时,首先应这样 做的: 正面词采用“宜”;反面词采用“不宜”。 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的陕09G09 预应力混凝土空心板 09系列结构图集,采用可”” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合····的规定"或“应按···执行”

1 《公路沥青路面再生技术规范》JTG/T5521 2 《公路沥青路面设计规范》JTGD50 3 《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40 4 《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1 5 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1 6 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE20 7 《公路工程集料试验规程》JTGE42 8 《公路路基路面现场测试规程》JTGE60 9 《通用硅酸盐水泥》GB175

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