标准规范下载简介
(CJJ 2-2008)城市桥梁工程施工与质量验收规范简介：
"城市桥梁工程施工与质量验收规范"，通常指的是《公路桥梁施工技术规范》(CJJ 2-2008)。这是一个由中国交通运输部颁发的行业标准，主要用于指导城市桥梁的建设过程，包括设计、施工、质量控制和验收等各个环节。
CJJ 2-2008详细规定了城市桥梁建设的各个环节的操作规程和质量控制标准，涵盖了桥梁的预应力施工、混凝土浇筑、钢筋绑扎、结构安装、桥面铺装、桥头接头处理、施工安全、环境保护等方面。它对于保证桥梁工程的安全、稳定、耐久性以及满足使用功能具有重要的指导作用。
在桥梁施工过程中，严格按照这个规范进行操作，能够确保桥梁的质量和施工效率，同时也能有效防止因施工不当导致的工程质量问题，从而保障公共安全和人民的生命财产安全。
(CJJ 2-2008)城市桥梁工程施工与质量验收规范部分内容预览：
表6.5.9钢筋成形和安装允许偏差
77混凝土7.1一般规定7.1.1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验浮定标准》GBJ107的规定检验评定。7.1.2混凝土宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝上的总碱含量不宜大于3kg/m；对大挤、特大桥梁总碱含量不宜大予1.8kg/m；对处于环境类别属三类以上受严重侵蚀环境的桥梁，不得使用碱活性骨料，混凝土结构的环境类别碰按表7.1.2确定。表7.1.2混凝土结构的环境类别环境类别条件室内正常环境室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、无侵蚀性的水或土壤直a二接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或渍染侵蚀性物质影响的环境注：严寒和寒冷地区的划分应符合现行国家标准《民用建筑工程热工设计规范》GB50176的规定。7.1.3混凝土的强度达到2.5MPa后，方可承受小型施工机械荷载，进行下道工序前，混凝土应达到相应的强度。7.2配制混凝土用的材料7.2.1水泥成符合下列规定：1选用水泥不得对混凝土结构强度、耐久性和使用条件产生不利影响。2选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。3水泥的强度等级应根据所配制混凝士的强度等级选定。水泥与混凝土强度等级之比，C30及以下的混凝土，宜为1.1～1.2；C30及以上混凝土宜为4
U.91.J 4水泥的技术条件应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规 定，并应有出厂检验报告和产品合格证。 5进场水泥，应按现行国家标准《混凝士结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。 6当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾 1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 7.2.2矿物掺合料应符合下列规定： 1配制混凝土所用的矿物掺和料宜为粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等材 料。 2矿物掺合料的技术条件应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉 煤灰》GB/T1596、《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T2847等的规定 并应有出厂检验报告和产品合格证。对矿物掺合料的质量有怀疑时，应对其 质量进行复验。 3播食料中不得含放射性或对混凝土性能有害的物质。 7.2.3细骨料应符合下列规定： 1棍凝土的细骨料，应采用质地坚硬，级配良好、颗粒洁净、粒径小于 5mm的天然河砂、山砂，或采用硬质岩石加工的机制砂。 2混凝土用砂一般应以细度模数2.5～3.5的中、粗砂为宜。 3砂的分类、级配及各项技术指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂 石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。 7.2.4粗骨料应符合下列规定： 1粗骨料最大粒径应按混凝十结构情况及施工方法选取BS EN 13412-2006 混凝土结构防护和维修用产品和系统.试验方法.压缩弹性模量的测定，最大粒径不得超
过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构 中，不得超过刚筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。 2施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。 3粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。 7.2.5拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定 7.2.6外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。 7.3混凝土配台比 7.3.1混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应 使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等 施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。 7.3.2混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ/T 55 的规定。 7.3.3混凝的最大水胶比和最小水泥用量应符合袭7.3.3的规定
过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构 中，不得超过刚筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。 2施工前应对所用的粗骨料进行碱活性检验。 3粗骨料的颗粒级配范围、各项技术指标以及碱活性检验应符合国家现行 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。 7.2.5拌合用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定 7.2.6外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定
7.3.1混凝土配合比应以质量比计，并应通过设计和试配选定，试配时应 使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结时间等 施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性等要求。 7.3.2混凝土配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规 程》JGJ/T 55的规定。 7.3.3混凝土的最大水胶比和最小水泥用量应符合袭7.3.3的规定，
表7.3.3混凝土的最大水胶比和最小水泥用量
大体积混凝土时水泥用量不宜超过350kg/m。 7.3.5配置混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌台物的 落度，可按表7.3.5使用
表7.3.5混凝土浇筑时的塌落度
7.3.6当工程需要获得较大的落度时，可在不改变混凝土的水胶比、不 影响混凝土的质量情况下，适当掺外加剂。 7.3.7矿物掺合料可作为水泥替代材料或混凝土拌合物的填充材料掺于 水泥混凝土中，其掺量庸根据列混混凝土各龄期强度和耐久性要求、混凝土 的混凝土的工作性及施工条件等因素通过试验确定。 7.3.8在混凝土中掺外加剂时，应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用 技术规范》GB50119的规定，并应符合下列规定： 1外加剂的品种及掺量应根据混凝土的性能要求、施工方法、气候条件 混凝土的原材料等因索.经试配确定。 2在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐，无筋混凝土的氯化钙 或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。 3混凝土中氧化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量柠制标准》 GB5064的规定。位于温暖或寒冷地区，无侵蚀性物质影响及与土直接接触的 钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30%；位于严 寒的大气环境、使用除冰盐环境、滨海环境，氯离子含最不宜超过水泥用量 的0.15%；海水环境和受侵蚀性物质影响的环境，氯离子含量不宜超过水泥用 量的 0.10%，
4掺人加气剂的混凝土的含气最宜为3.5%～5.5%。 5使用两种（含）以上外加剂时，应坡此相容。 7.3.9当配制商强度混凝上时，配合比尚应符合下列规定： 1当无可靠的强度统计数据及标准差时，混凝土的施工配制强度（平均 值），C50～C60不应低于强度等级的1.15倍，C70～C80不应抵于强度等级值 1.12倍。 2水胶比宜控制在0.24～0.38的范围内。 3纯水泥用量不宦超过550kg/m水泥与掺合料的总量不宜超过600kg/m。 粉煤灰掺量不宜超过胶结料总量的30%；沸石粉不宜超过10%，硅粉不宜超过 8%。 4砂率宜控制在28%～34%的范围内。 5高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%～1.8%。 7.4混凝土拌制和运输
7.4混凝土拌制和运输
7.4.1混凝土应使用机械集中拌制。 7.4.2拌制混凝土宜采用自动计量装置，并应定期检定，保持计量准确 7.4.3混凝土原材料应分类放置，不得混淆和污染。 7.4.4拌制混凝土所用各种材料应直按质量投料。 7.4.5使用机械拌制时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料 时止，延续搅拌的最短时间应符合表7.4.5的规定
表7.4.5混凝土延续搅拌的最短时间
1当掺入外加剂时，外加剂应调成适当浓度的溶液再掺入，搅拌时间宜延长； 2采用分次投料搅拌工艺时，搅拌时间按工艺要求办理； 3当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定办理，在经试验确定 4.6混凝土拌合物应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土
拌合物均习性的检测方法应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的 规定。 7.4.7混凝土拌合物的落度应在搅拌地点和浇筑地点分别随机取样检 测，每一工作班或梅一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测 直为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入摸的时间不越过15min时， 其落度可仅在搅拌地点取样检测。 7.4.8拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，减水剂宜采用后掺法。 加入减水剂后《异步电动机节电器节电率测试方法 CAS165-2008》，混凝土拌合物在搅拌机中继续觉拌的时间，当用粉剂时不得 少于60s，当用溶液时不得少于30s。 7.4.9谒凝土在运输过程中应采取防止发生离析、漏浆、严重秘水及落 度损失等现象的措施。用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以每分钟 2一4转的慢速进行动。当运至现场的混凝土出现离析、严重泌水等现象 应进行第二次搅拌。经二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。 7.4.10混凝土从加水搅拌至入模的延续时间不宜大于7.4.10的规定
表7.4.10混凝土丛加水搅拌至入模的延续时间
注：掺用外加剂或采用快硬水泥时，运输允许持续时间应根据试验确定
7.5.1浇筑混凝土前，应对支架，横板、钢筋和预埋件进行检查，确认符 合设计和施工设计设计。模板内的杂物、积水、钢筋上的污染应清理干净。 模板内面应涂刷隔离剂，并不得污染钢筋等。 7.5.2自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度得超过2m：当倾
落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落，倾落高度超过 10m时应设置减速装置。 7.5.3混凝土应按一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，上层混凝士应在 下层混凝土初凝前浇筑、实，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距 离应保持1.5m以上，混凝分层浇筑厚度不宜超过表7.5.3的规定
JC／T 2197-2013标准下载表7.5.3混凝土分层浇筑厚度
7.5.4浇筑混凝土时，应采用振动器振捣。振捣时不得碰撞模板、钢筋和 顶埋部件。振揭持续时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落，不出现气泡、表 面呈现浮浆为度。 7.5.5混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层 混凝土的初凝时间。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表7.5.5 的规定。
表7.5.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）