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广东省某工程SC系列施工升降机装拆施工方案简介：

在广东省，SC系列施工升降机的装拆施工方案通常会遵循以下步骤和原则：

1. 前期准备：首先，需要对施工升降机的型号、规格、性能参数等进行详细的了解，包括其载重能力、升降高度、运行速度等。同时，要对施工现场的环境、地质条件和安全设施进行评估，确保符合升降机安装和使用的要求。

2. 现场布置：根据施工升降机的尺寸，规划出合适的安装位置，设置稳固的地基，确保其稳定性。同时，要设置防坠保护装置，如安全停靠装置、限速器、缓冲器等。

3. 设备进场：在专业技术人员的指导下，按照厂家提供的操作手册和装拆指导进行设备的进场和卸载。这个过程中，要确保所有部件的完整性，避免损坏。

4. 安装作业：按照施工升降机安装规程进行，包括底座安装、导轨安装、安全装置安装、电气系统安装等。每一步都需要严格检查，确保符合安全规范。

5. 调试与验收：在安装完毕后，进行功能调试，检查所有系统是否正常运行，性能是否达标。最后，由专业的第三方机构进行安全性能检测，通过验收后才能投入使用。

6. 维护与管理：施工升降机使用期间，要定期进行维护保养，确保设备始终处于良好的工作状态。同时，要设立专门的管理记录，对于使用、维护情况做好详细记录。

以上是SC系列施工升降机的一般装拆施工方案简介，具体操作可能会因设备型号、施工环境等因素有所不同，需要严格按照相关规范和操作手册进行。

广东省某工程SC系列施工升降机装拆施工方案部分内容预览：

SC D 型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。

该工程采用SCD 200／200J型，带对重，每个吊笼载重2000kg。

外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成。

外笼门：由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如笼门未关Q-CR 9211-2015标准下载，吊笼将不能启动。

每节标准节长1508mm。由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。

有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中一型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔3－9 m安装一个附墙架》

6、吊笼：

①为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。

②吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。

7、传动机构：由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。

8、限速器：由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。

9、对重：主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。

10、安全控制系统：由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。

11、SC系列升降机主要参数：

1、基础承载力计算：

基础的承受荷载力不得小于P。

承载计算公式P=〔（吊笼重kg）+（外笼重kg）+（道轨架总重kg）（对重kg）+（载重量kg）〕×9．8。

2、技术参数 ：

按数据参数是根据本工程90m高计算而得;按照P=42.96KN而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。

基础板下地面的承载力应大于0．15Npa。但根据本工和采用直接在首层楼面（200mm厚）上直接安装，依据P=42．96KN计算，则应在负一层用钢顶架支承，制作办法：负一层空间高度为3．2m，即用Φ55×3000mm的无缝钢管，纵横相连成，450×450方格结构，坚向管为了增加其承载实力，则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆；管与管之间的联结要确保稳定。具体制作方法请依据基础制作施工图。

附墙架作用于建筑物上力F的计算公式：

F= L×60 KN

S×2.05

本工程采用C型附墙,附着点间S为1430mm,长度(附着点与架体中心为:L=3100mm)

F= 3100×60 =65.035

1430×2.0

附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接：

以上请参考附墙制作图。

（基础）→底笼、导轨架→吊笼→电器系统（调试）→导轨架加高→附墙架→电缆系统→对重系统

安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。

安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。

升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。

如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降机。

吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。

吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载。

雷雨天或风速超过13m/S的恶劣气候不能进行安装作业。

升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻小于或等于4欧。

切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。

（1）、将底盘放入事先预置好的位置，安装4.5m高,用水平仪或线坠测量道轨架的垂直度,保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度≤1／1500。

（2）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调节导轨架的垂直度。

（3）当道轨架垂直时，用350Nm的力矩压紧四个地脚螺栓。

（4）用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1／1000。

（5）安装好吊笼顶部的护身栏杆，并调节门锁。

（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。

（7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复原。

（8）齿轮与齿条的咬合侧隙保证0.2－0.3mm。

（9）道轮与齿条背的间隙为0.5mm。

(10)各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm.

(11)所有门应开关灵活.

(12)导轨架的安装,由起重设备吊起在地面由5节组成一组吊上导轨架,标准节的对重滑道,应保证接缝处的错位阶差≤0.8mm。

在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。

安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。

附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：1000。

对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。

用起重装置将对重滑入对重滑道。

检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm。确保每个轮转动灵活。

当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。

将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部500mm处，从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。

锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力一侧，不得交错安装，锁头不得少于3只，距离应≥6－7倍钢丝绳直径。

安装电器控制系统后并调试

安装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。

将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。

从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。

接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。

安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为<4Ω。

通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。

在导轨架上每隔6m安装一只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。

升降机装载额定重量（2000kg）。

切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。

将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。

按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面10m左右。

按“坠落”按钮不要松开AS 3688-2005 Water supply-metallic fittings and end connectors，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为0.25－1.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.

注意：如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。

按“上行：按钮，使吊笼上升0。2m左右，再点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。注意：每次下滑距不可超过0。2m，否则限速器将再次动作。

复位“限速器”。并拆除“试验盒电源”。

十一、承载力计算：

查电梯主要参数得（按100米高计）

底笼重量： 1200kg

吊笼重量： 1300×2=2600kg

DB22／T 2683-2017 建筑用玄武岩纤维增强火山渣空心条板对重重量 ： 1160×2=2320kg