资源下载简介

超级实用高支模专项施工方案.docx简介：

高支模（高大模板支撑系统）专项施工方案是针对建筑工程中使用高度较大，支撑体系复杂的模板工程制定的施工设计和操作规程。这类方案主要针对高层建筑、桥梁、隧道、大型屋面等大型结构的施工，其特点是结构复杂、荷载大、施工难度高，对安全性要求极高。

高支模专项施工方案通常包括以下几个部分：

1. 工程概况：对工程的基本信息进行描述，包括工程名称、地理位置、结构类型、模板的规格和数量等。

2. 设计依据：列出施工设计的依据，如建筑规范、施工标准、当地气候条件等。

3. 模板设计：详细描述模板的结构设计，包括模板的尺寸、材料选择、支撑系统等，以及模板的拆装、运输和存放方法。

4. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行分析，提出相应的预防和控制措施，如防倾覆、防坠落、防火灾等。

5. 施工流程：详细描述施工步骤，包括模板的搭设、混凝土浇筑、模板拆除等环节的管理与控制。

6. 质量控制：明确质量检查和验收标准，以及施工过程中质量的监控方法。

7. 应急预案：针对可能发生的紧急情况，如模板倒塌、安全事故等，制定应急预案。

高支模专项施工方案是确保施工安全、提高工程质量、保障工程顺利进行的重要文件，必须经过严格的审批和执行。

超级实用高支模专项施工方案.docx部分内容预览：

（4）竖向：每隔5跨设一道由底至顶的竖向剪刀撑；水平：架体顶部设置一道水平剪刀撑，从顶部竖向5m设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和楼面。剪刀撑与水平杆的夹角为45°～60°。

（5）剪刀撑必须与钢管架立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。

（6）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩不大于65N·mGB／T 19473.2-2020 冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 第2部分：管材.pdf，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。

（7）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向用钢管水平拉结，形成整体。

（8）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（9）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连池壁件；

（10）模板支撑架高宽比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；

（11）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

（12）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。

（13）搭设时如遇高低跨时按以下方式处理。底部搭设高跨水平杆连接至少向低跨延伸两跨，顶部搭设低跨水平杆连接至少向高跨延伸两跨。

（14）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

(15)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(16)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(17)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

(18)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

1）立柱平面布置图（详见附图）；

2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（1）每步纵横向水平杆必须拉通；

（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

脚手架搭设的技术要求与允许偏差

8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

1、模板支架搭设技术措施

（1）钢管架应设置避雷针，分置于主体结构外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

（2）外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

（3）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

（5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

（6）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

（7）保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

（8）结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

（10）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

（11）当作业层高出其下连池壁件3.6m以上、且其上尚无连池壁件时，应采取适当的临时撑拉措施。

（12）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

2、模板支架拆除技术措施

1）应全面检查脚手架的扣件连接、连池壁件、支撑体系等是否符合构造要求；

2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。

（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连池壁件和横向斜撑加固。

（3）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

（4）拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

（5）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。

（6）连池壁件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连池壁件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连池壁件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连池壁件。

（7）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

（8）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

（9）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（10）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

（11）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

（12）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

（13）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

（14）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系实时监控，最终达到最佳安全状况。

本工程模板支架传力体系如下：上部荷载→梁或楼板底模→木楞→横向水平钢管→竖向钢管立杆→承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。

立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。监测点布置根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。监测仪器精度满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：

（1）杆件的设置和连接，连池壁件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）连池壁件是否松动；

（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；

（4）施工过程中是否有超载现象；

（5）安全防护措施是否符合规范要求；

瓦屋面应用指南（6）支架与杆件是否有变形现象。

（1）定期召开生产协调会，随时掌握现场模板的施工动态，贯彻制定的总进度计划，落实生产协调的精神。

（2）在总体进度计划的指导下，各班组项目负责详细编制月、旬施工作业计划。各专业工长向施工班组做好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标及思路。

（3）积极保持与设计单位及监理单位的关系，领会设计的意图，澄清各种疑问，避免返工而影响工期。

（4）针对大风、暴雨等灾害性天气，事先做好各种预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。

施工管理及作业人员配备和分工

6.2安全生产管理人员

为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板支架的工程量，确定本工程模板支架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。名单如下：

模板支架的搭设和拆除DB43／T 1818-2020标准下载，还应配备有足够的辅助人员。