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双钢筋叠合板安装施工工艺.doc简介：

双钢筋叠合板，也称为钢筋混凝土叠合板，是一种预制混凝土建筑构件，由上、下两层钢筋网和预制的混凝土面板组成。其安装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：准备好双钢筋叠合板、钢筋、预埋件、模板、支撑系统、混凝土等材料。钢筋应按照设计图进行绑扎，确保钢筋的间距、方向和角度准确无误。

2. 预制加工：在工厂内预先制作双钢筋叠合板，将上、下两层钢筋网与混凝土面板预压在一起，形成整体。

3. 现场吊装：使用吊车将预制好的双钢筋叠合板吊运到施工现场，根据设计位置准确放置。

4. 安装定位：使用水平尺和激光测距仪等工具，保证叠合板的平面位置和标高准确。

5. 安装钢筋：在叠合板内部进行钢筋的二次绑扎，确保与预埋钢筋连接牢固。

6. 模板安装：在叠合板周围安装模板，保证浇筑混凝土时的形状和尺寸。

7. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，震动棒振实，然后养护一段时间，待混凝土强度达到设计要求后拆除模板。

8. 后期处理：完成混凝土浇筑后，进行表面处理、质量检查和验收，确保叠合板的安装质量。

以上就是双钢筋叠合板的基本安装施工工艺，具体步骤可能会因为工程的具体要求和施工条件有所不同。

双钢筋叠合板安装施工工艺.doc部分内容预览：

2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。

2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。

2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。

JB∕T 11169-2011 固定式升降工作平台 2.2 作业条件：

2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。

2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。

2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。

2.2.4 叠合板的堆放及场地要求：

2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。

2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。

3.1 工艺流程图：

3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。

3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。

3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：

3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。

3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。

4.1 保证项目：

4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。

4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。

4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。

检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。

4.2 基本项目：

叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察、足量检查。

5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。

5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。

5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。

5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。

6 应注意的质量问题

6.1 克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。

6.2 克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。

6.3 不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。

中建四局工程总承包（EPC）管理基础培训—计划管理课件 本工艺标准应具备如下质量记录：

7.1 混凝土构件出厂合格证。

7.2 结构吊装记录。

7.3 预制构件吊装工程预检。

LY／T 2372-2014标准下载 7.4 分项工程技术交底。

7.5 分项工程质量检验评定。