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引水工程土建实施性施工组织设计简介：

引水工程土建实施性施工组织设计是一种详细的工程施工计划，它是在初步设计和可行性研究的基础上，对引水工程土建部分的施工过程进行的详细规划和设计。这份设计主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对引水工程的基本情况，如地理位置、规模、设计标准、工程内容等进行详细介绍。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，划分各个工段，确定施工顺序和施工流程。

3. 施工方案：详细列出各土建工程的施工技术措施，包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、管道安装、质量控制、安全防护等。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工内容，制定出详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。

5. 施工资源配置：明确人力、物力和财力的需求，包括施工机械设备、材料、劳动力等的配置和调度。

6. 安全与环保：对施工过程中的安全措施和环境保护措施进行详细规划，以确保施工过程的安全和环保。

7. 风险分析与应对措施：对可能遇到的施工风险进行评估，并制定相应的预防和应对措施。

8. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工过程中的质量管理、文明施工等内容。

这份设计是施工过程中的重要参考文件，对工程的顺利进行起着关键作用。

引水工程土建实施性施工组织设计部分内容预览：

（二）开挖工艺流程见下页开挖工艺流程图：

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面开挖。若遇特殊地段围岩，则采用微台阶开挖。微台阶长3~5m，上、下台阶均用人工凿孔。

炮孔的多少，直接影响到每一个循环凿孔的工作量、爆破效果、循环进尺和洞成型的好坏，暂按下式计算炮孔数目，在施工过程中DB22∕T 5022-2019 金属装饰保温板外墙外保温工程技术标准，根据实际情况再进行调整。

N= +n1+n2

式中：N—开挖断面的炮孔数目，只

S—开挖断面，取10.18m2（3.6m洞径）、9.07 m2（3.4m洞径）

L1—一个药卷长度，m，本工程取0.30m；

g—一个药卷重量，kg，本工程取0.21 kg；

ax—炮孔充填系数，，取a =0.6

n1 —药卷减小时周边孔增加数量，一般爆破时小隧洞取n1=2~4，光面爆破时应按光面爆破要求增加周边孔数量，本工程分别取n1=6（3.6m洞径）和n1=8（3.4m洞径）；

n2—掏槽孔数量；本工程取n2=5。

根据计算得炮孔数目为47只（3.6m洞径）和46只（3.4m洞径）。

本工程岩石为中硬以下岩层，故采用九孔中空对称形掏槽孔，掏槽孔孔深比崩落孔深15~20cm，以提高崩落孔的利用率，掏槽孔间距见附图。

崩落孔均匀布置在掏槽孔与周边孔之间，爆破次序次于掏槽孔，其作用是爆落岩体。为使爆破后的石渣大小适中，便于装车，炮孔间距控制如下：软石100~120cm；中硬石80~100cm；坚硬石60~80cm，特硬石50~60cm。本工程岩石强度系数最大为5~7，故崩落间距按80~100cm控制。

为了保证施工进度，本工程计划从栋村坑埋管、碧湖支洞两处分四个工作面，每个工作面日完工成两个循环，第个循环进尺2.5m，每循环工作8小时，则拟定炮孔深度为2.5m。

为保证工程质量，同时减少超挖和超填工作量，本工程采用光面爆破，周边孔间距0.4m，周边孔的孔口距离设计边线10~20cm，以利钻孔，钻孔时应略向外倾斜，孔底达到设计边线，孔深与崩落孔落相同。

S—开挖断面面积，m2；

L—崩落孔炮孔深度，m；

经计算：Q=38.18 kg。

各种炮孔的装药深度和药卷直径有所不同，通常掏槽孔的装药深度为孔深的60~70%，约卷直径为孔径径的3/4，本工程取32mm，崩落孔和周边孔为孔深的40%~55%，药卷直径崩落孔为孔径的3/4，周边孔为孔径的1/2。

3.6m洞径段炮孔装药参数表

3.4m洞径段炮孔装药参数表

掏槽孔、扩大孔采用线状连续装药，光爆孔采用间隔不耦合装药，孔口用炮泥堵塞。

为保证安全，本工程选用非电塑料导爆管、半秒微差延期雷管、卡口塞、连接块等。

爆破作业按先掏槽（1~4）、次崩落（5~8）、后周边（9~12）的顺序进行，采用微差延期雷管引爆。

爆破时差暂按50～150毫秒定，施工中按实际试验结果进行调整。

本工程开挖采用光面爆破施工方法，以钻孔、爆破、出渣为顺序作业，每8小时为一循环，进尺2.0m。

3.6m洞径开挖作业循环时间表

3.4m洞径开挖作业循环时间表

采用手持式或气腿式风钻钻孔，为提高钻孔速度，每个工作面配4台风钻同时进行。

本工程临时支护有：钢架临时支护、喷锚临支护、喷砼临时支护，各类围岩采用支护方法如下：

I~II类围岩：不支护；

III类围岩：喷砼临时支护（施工方法见喷砼支护）；

IV类围岩：喷锚临时支护（施工方法见喷砼支护）；

V类围岩：钢架临时支护。钢架临时支护由立柱和顶梁组成，必要时设底梁，纵向用拉杆连接。每排支撑应在同一平面上，并与洞轴线相垂直。支撑的立柱应放在平整的岩面或基座上，用楔块塞紧或固定好。支撑与围岩之间应用衬板、垫木塞紧。

7、开挖遂洞工作面布置

本工程采用混合式供风系统，即经常性供风时采用压入式，而在爆破后排烟时采用吸出式。通风量按如下原则确定

①按洞内同时工作的最多人数计算，每人所需通风量为3m3/min；

②按冲淡有害气体体的需要计算，使其达到的浓度（CO的允许浓度应控制在0.2%以下）。

③按洞内最小风速不低于0.15m/s计算和校核通风量。

④上述三项取大值，再考虑20%~50%的风管漏风损失；

本工程各工作面配备2台通风机。

隧洞施工，需及时排出地下涌水和施工废水。由于本工程洞口低于出口处地坪线，施工排水需用集水井集中，再用水泵排出。

施工供水可在洞口高处设置水池，或直接用水泵供水。

洞内供电线路采用三相五线制，动力线路电压为380V，成动段照明采用220V，工作段照明采用24~36V。洞内所有线路、灯具、电气设备都必须注意绝缘、防水、防爆，防止安全事故的发生。

炮孔的多少，直接影响到每一个循环凿孔的工作量、爆破效果、循环进尺和洞成型的好坏，暂按下式计算炮孔数目，在施工过程中，根据实际情况再进行调整。

N= +n1+n2

式中：N—开挖断面的炮孔数目，只

S—开挖断面，取14.19m2；

L1—一个药卷长度，m，本工程取0.30m；

g—一个药卷重量，kg，本工程取0.21 kg；

ax—炮孔充填系数，，取a =0.6

n1 —药卷减小时周边孔增加数量，一般爆破时小隧洞取n1=2~4，光面爆破时应按光面爆破要求增加周边孔数量，本工程分别取n1=7；

n2—掏槽孔数量；本工程取n2=5。

根据计算得炮孔数目为63只。

本工程岩石为中硬以下岩层，故采用九孔中空对称形掏槽孔，掏槽孔孔深比崩落孔深15~20cm，以提高崩落孔的利用率，掏槽孔间距见附图。

崩落孔均匀布置在掏槽孔与周边孔之间，爆破次序次于掏槽孔，其作用是爆落岩体。为使爆破后的石渣大小适中，便于装车，炮孔间距控制如下：软石100~120cm；中硬石80~100cm；坚硬石60~80cm，特硬石50~60cm。本工程岩石强度系数最大为5~7，故崩落间距按80~100cm控制。

为了保证施工进度，本工程计划从栋村坑埋管、碧湖支洞两处分四个工作面，每个工作面日完工成两个循环，第个循环进尺2.5m，每循环工作8小时，则拟定炮孔深度为2.5m。

为保证工程质量，同时减少超挖和超填工作量，本工程采用光面爆破，曲边段周边孔间距0.4m，直线段周边孔孔距为0.5 m，周边孔的孔口距离设计边线10~20cm，以利钻孔，钻孔时应略向外倾斜，孔底达到设计边线，孔深与崩落孔落相同。

S—开挖断面面积，m2；

L—崩落孔炮孔深度，m；

经计算：Q=53.21kg。

各种炮孔的装药深度和药卷直径有所不同，通常掏槽孔的装药深度为孔深的60~70%，约卷直径为孔径径的3/4，本工程取32mm，崩落孔和周边孔为孔深的40%~55%，药卷直径崩落孔为孔径的3/4，周边孔为孔径的1/2。

掏槽孔、扩大孔采用线状连续装药，光爆孔采用间隔不耦合装药，孔口用炮泥堵塞。

为保证安全，本工程选用非电塑料导爆管、半秒微差延期雷管、卡口塞、连接块等。

爆破作业按先掏槽（1~4）、次崩落（5~8）、后周边（9~12）的顺序进行，采用微差延期雷管引爆。

爆破时差暂按50～150毫秒定，施工中按实际试验结果进行调整。

本工程开挖采用光面爆破施工方法，以钻孔、爆破、出渣为顺序作业，每9小时为一循环，进尺2.0m。

支洞开挖作业循环时间表

采用手持式或气腿式风钻钻孔，为提高钻孔速度，工作面配6台风钻同时进行。

本工程临时支护有：钢架临时支护、喷锚临支护、喷砼临时支护，各类围岩采用支护方法如下：

I~II类围岩：不支护；

III类围岩：喷砼临时支护（施工方法见喷砼支护）；

IV类围岩：喷锚临时支护（施工方法见喷砼支护）；

V类围岩：钢架临时支护。钢架临时支护由立柱和顶梁组成，必要时设底梁，纵向用拉杆连接。每排支撑应在同一平面上，并与洞轴线相垂直。支撑的立柱应放在平整的岩面或基座上，用楔块塞紧或固定好。支撑与围岩之间应用衬板、垫木塞紧。

7、开挖遂洞工作面布置

本工程采用混合式供风系统，即经常性供风时采用压入式，而在爆破后排烟时采用吸出式。通风量按如下原则确定

①按洞内同时工作的最多人数计算，每人所需通风量为3m3/min；

②按冲淡有害气体体的需要计算，使其达到的浓度（CO的允许浓度应控制在0.2%以下）。

③按洞内最小风速不低于0.15m/s计算和校核通风量。

④上述三项取大值，再考虑20%~50%的风管漏风损失；

本工程各工作面从洞口到工作面最大通风距1426.51m（8+571.49~9+428（从碧湖支洞口开始计）），最小距离928.73 m（5+922~6+850.73），综合考虑上述四条原则，每个工作面各配备2台通风机。

隧洞施工，需及时排出地下涌水和施工废水。由于本工程洞口低于出口处地坪线，施工排水需用集水井集中，再用水泵排出。

施工供水可在洞口高处设置水池，或直接用水泵供水。

洞内供电线路采用三相五线制，动力线路电压为380V，洞内照明电压采用24~36V。洞内所有线路、灯具、电气设备都必须注意绝缘、防水、防瀑，防止安全事故的发生。

喷砼施工工艺流程见下图：

在喷砼衬砌前应先检查开挖断面尺寸，清除危石和遗留的石渣，用水或风将开挖面的粉灰和杂物清理干净。

锚杆施工工艺顺序：前期准备→施工放样→钻孔→清孔→灌浆→锚杆固定→结束。

1、砂浆、锚杆的材料及性能要求

JG 139-2001 吊挂式玻璃幕墙支承装置a、根据设计要求锚杆采用φ22的螺纹钢

b、砂子用中细砂，最大粒径不大于3mm。

c、水泥选用32.5普通硅酸盐水泥。

d、水灰比控制在0.33~0.45范围内。

锚杆直径为22mm，长度为200mm。

JB／T 6103.2-2017标准下载a、用高压风、水将锚杆孔冲洗干净。