JB／T 6103.2-2017 标准规范下载简介

JB／T 6103.2-2017 型材卷弯机 第2部分：技术条件.pdf简介：

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JB／T 6103.2-2017 型材卷弯机 第2部分：技术条件.pdf部分内容预览：

JB/T6103的本部分规定了型材卷弯机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输 本部分适用于型材卷弯机（以下简称型弯机）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1911 包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T6103.1 型材卷弯机第1部分：型式和基本参数 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度

3.1.1型弯机应符合本部分的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2制造厂应保证用于型弯机的外购件（包括电气、液压元件等）质量。外购件应符合技术文件的 规定，出厂时应与型弯机同时进行试验。 3.1.3型弯机随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。使用说明书应符合 GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用维修和安全方面的要求及说明。 3.1.4型弯机应在下列条件下正常工作： 一环境温度0℃40℃之间：

JB/T 6103.22017

《丝绸设备工程安装与质量验收规范 GB/T51088-2015》JB/T 6103.22017

相对湿度在最高温度为40℃时不超过50%； 海拨1000m以下，

型弯机基本参数一般应符合JB/T6103.1的规

3.3.1型弯机的模具应具有互换性，能方便地进行更换。 3.3.2型弯机机械传动用齿轮、丝杠或易被尘屑磨损的部位应设防尘装置。 3.3.3根据需要随机提供的型弯机备件应具有互换性。 3.3.4型弯机的模具锁紧应可靠。 3.3.5 当型弯机工作辊的移动或旋转速度可调时，调整应方便、可靠。 3.3.6型弯机工作辊和模具的刚度、强度应能保证在最大载荷情况下工作精度符合要求，其挠度值不 低于1/1000 3.3.7.主要摩擦副应采取耐磨措施。 3.3.8型弯机工作辊之间的中心距应能保证对JB/T6103.1规定的型材的卷制。 3.3.9对于采用下辊可调式的三辊或四辊型弯机，其结构型式应能满足有关技术文件规定的型材卷制 时的最小剩余直边要求。 3.3.10当型弯机工作辊悬臂过长而不能满足型材卷制的工作精度时，可考虑在工作辊端部增设横梁机 构。 3.3.11型弯机的造型和布局应考虑人类工效学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸、品装和运输。

3.4.1型弯机出厂时应备有保证机器的基本性能和正常安装调整必需的附件、专用工具及备用易损件， 随机提供的型弯机备件或易损件必须具有互换性。特殊附件由用户与制造商共同商定，单独订货。 3.4.2制造商应保证配套的外购件符合现行标准并取得合格证，并应安装在型弯机上同时进行运转试 验。重要的配套件应在设备出厂时向用户移交

3.5.1型弯机在按规定制造、安装、运输和使用时，不得对人员造成危险，并应符合GB17120的规定。 3.5.2 型弯机应具有可靠的安全保护或防护装置。 3.5.3型 型弯机工作时应有可靠的联锁保护措施。 3.5.4型弯机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，超载保护装置应能保证型弯机的正常运行； 当发生超负荷工况时，超载保护装置应能保证型弯机的机架、工作轴等重要零件不致遭到破坏。 3.5.5型弯机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 3.5.6产品使用说明书应有安全注意事项和安全警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施 3.5.7 型弯机电力传动与控制系统的安全要求应符合GB5226.1的规定。 3.5.8当液压或气动系统突然失压时应有保护措施

型弯机空运转时的声音应正常，其A计权噪声声压级不得大于80dB（A)，其测量方法应 3/T23281的规定。

立符合技术文件的规定，检验应符合GB/T10923

3.8.1型弯机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。

一制造商名称； 一产品型号、名称、规格； 一产品主要技术参数 一出厂编号； 出厂日期。 3.8.3标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上的形象化符号应符合JB/T3240的规定 3.8.4标牌应正确、牢固地固定在型弯机的明显部位，并保证清晰。

3.9铸件、锻件、焊接件

3.9.1所有铸件、锻件、焊接件均应符合JB/T1829的规定。焊接件应符合JB/T8609的规定，灰铸铁 件应符合JB/T5775的规定。 3.9.2重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔 和偏析等缺陷。 3.9.3机架、工作辊、缸体、活塞、活塞杆、减速箱等重要的铸件、锻件及焊接件应进行消除内应力 处理。

3.10.1零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械 损伤，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.2采用刮研的导轨、轴瓦、轴套等，工作表面的刮研点应均匀，用配合件（或检验平板、检验棒） 做涂色检验时，在300cm²面积内平均计算（不足300cm²时按实际面积平均计算），每25mm×25mm 面积内的接触点数不应少于表1的规定。

注：上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。

3.10.3采用机械加工方法加工的轴瓦、轴套等工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积 累计值，在长度上不应小于70%，在宽度上不应小于50%。 3.10.4操纵手轮、轮缘和操纵手柄应采取镀铬或发蓝等防锈处理，不应涂漆。 3.10.5型弯机的传动齿轮、工作轴、液压缸等重要零件应采取耐磨措施。

求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.11.2型弯机的机架、底座、减速箱、液压缸等重要的固定结合面应紧密贴合，允许塞入塞尺的厚度 不大于0.05mm；紧固后用0.05mm塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞 入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.11.3型查机啮合齿轮安装后的轴向错位应符合表2的规定

表2齿轮啮合的轴向错位

3.12.1电气系统的设计、装配、安装调试、包装运输应符合GB5226.1的规定。 3.12.2数控系统应符合JB/T8832的规定。

3.13液压、润滑系统

3.13.1型弯机的液压系统应符合GB/T3766的规定；液压元件应符合GB/T7935的规定。 3.13.2 液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.13.3 液压系统液压泵吸油口的油温不应高于60℃，如高于60℃，应使用冷却系统。 3.13.4 润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.13.5 采用分散润滑时应设置润滑标牌，注明润滑部位。 3.13.6液压、冷却、润滑系统不应渗漏，冷却液不应混入液压、润滑系统。

3.14.1 型弯机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。 3.14.2 盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.14.3 外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合JB/T1829的规定。 3.14.4 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 3.14.5 外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.14.6 需经常拧动的调节螺栓和螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.7 外露的焊缝质量应符合JB/T8609的规定。 3.14.8 沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，定位销应略凸出零件 外表面，螺栓应略凸出螺母表面，外露轴端应凸出包容件的端面，其凸出量约为倒角值。 3.14.9管路、电路应排列整齐、固定牢固。

根据3.3或产品设计文件的规定检验型弯机的基本参数。与工作能力有关的技术参数应经负荷 角认。 定型成批生产的型弯机允许抽检，每批抽检数不得少于10%，且不少于1台。

按3.3的要求，检验型弯机的结构与性能。

4.3配套件与配套性检验

检验型弯机的配套件与配套性，应符合3.4的

4.5.1空运转试验时间及动作规范

4.5.1.1模拟实际工作规范进行型弯机的连续空运转试验，试验时间一般不得少于4h。其中：主传动 连续运转时间不少于2h，主传动单次运转时间不少于1h；辅助传动的运转时间不少于1h。 4.5.1.2型弯机在主传动单次运转时间内，进行正、反转试验，累计时间均不少于0.5h，制动器的接 合次数每分钟不少于5次。 4.5.1.3型弯机在辅助传动的运转时间内， 一讲行工作银的位移试验， 黑让时间不少王05h

《可燃性气体探测用电气设备 第3部分：显示空气中甲烷体积含量至100％的I类探测器的性能要求 GB/T 20936.3-2009》4.5.2基本性能检验

4.5.3温升与最高温度限值

在型弯机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳定值时，用测温计在零件发热最高部位进行测 量。其温升与最高温度不得超过下列规定： 滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃； 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； 液压泵的油液进口温度不应高于60℃； 摩擦离合器与制动器的温度不高于80℃

按3.6的要求，在连续空运转时，检验型弯机在规定位置的噪声声压级（A计权声压级）。

台型弯机应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。该项试验在制造厂无条件进行时， 安装后在用户处进行。 荷试验应在技术文件规定的最大抗弯截面系数和特定的材料力学性能技术条件下进行。试验

4.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大抗弯截面系数和特定的材料力学性能技术条件下进行。试验

4.7.2负荷试验应在技术文件规定的最大抗套截面系数和特定的材料力学性能技术条件

DB33∕T 1055-2018 环境照明工程设计规范JB/T6103.22017