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甘孜藏族自治州大卡子隧道（高原水电引水隧洞）施工组织设计简介：

甘孜藏族自治州大卡子隧道（高原水电引水隧洞）施工组织设计部分内容预览：

2.实施动态设计，根据超前地质预报和地质描述判别围岩，及时调整支护参数和开挖方式。

3.隧道开挖采用钻孔台车和风动凿岩机钻孔，实施微差爆破技术和光面爆破技术，尽量减少对围岩的扰动，严格控制超挖、欠挖。并及时做好初期支护，采取钻芯取样、锚杆检测仪等手段加强初期支护检测，必要时提前施作二次衬砌，以确保施工安全和工程质量。 4.洞身分别采用CD法、台阶法等方法开挖，洞口段地质条件较差，施工支护采用喷射混凝土、钢筋网、钢架和锚杆联合支护，并辅以管棚、小导管等超前支护。

5.二次衬砌采用整体式衬砌台车，以保证衬砌的整体性和防渗性。洞口浅埋段钢筋砼衬砌应及时施作。 6.加强排水措施，防止浸泡围岩。

隧道进口采用双耳墙明洞门，出口采用台阶式洞门。

由于隧道进口洞口及K0+060～110段位于堆积体内，该段隧道K0+050～080基底、K0+070～080段临时开挖边坡外，以及K0+080～110段地表均采用钢管桩注浆加固DB37 T3011-2017工贸企业生产安全事故隐患排查治理体系细则，钢管桩间距为1米，交替布置，隧道范围内以隧道拱顶控制，其余钢管桩长度以嵌入基岩深度不小于0.5m控制。

为保证隧道进口仰坡稳定性，于明暗衔接部位、隧道衬砌两侧各设一根预加固桩，预加固桩靠衬砌侧外缘距隧道中线6米；施工时，对土层和风化破碎的岩层采用C20砼锁口、护壁防护。

施工顺序：先施作地表钢管桩，待其达到设计强度后，进行预加固桩施工。待预加固桩达到设计强度后，进行洞口段开挖，边挖边进行防护，应跳槽开挖，其次施作基地注浆，然后施作明洞衬砌及洞门。

边仰坡开挖边缘线外5m设截水天沟，隧道洞口施工必须在施作好截水沟后，方可进行边仰坡的施工。边仰坡开挖自上而下逐段进行，边开挖边进行锚网喷临时支护，保持边仰坡稳定。

洞口段边仰坡上方采用Ф75钢花管（壁厚5mm）注浆加固，加固范围：K2+350～370段隧道中线两侧各15米范围；钢管桩间距均为1米，交错布置，钢管桩底长6～10米。注浆材料采用水泥砂浆，水灰比为1：0.8～1：1，注浆压力为0.8～1.5Mpa，注浆前进行压水试验，通过试验确定注浆参数。注浆完成后，施作检查孔，取芯对注浆效果进行检查，浆液将块石土良好胶结后，方可进行隧道洞身开挖。洞口边仰坡开挖前必须进行测量放线,严格控制边仰坡高度,避免大挖大刷。

洞门端墙、挡墙背后临时开挖面采用Ф42注浆小导管加强支护，小导管每根长5米，间距按1米梅花形布置。注浆材料采用水泥砂浆，水灰比为1：0.8～1：1，注浆压力为0.8～1.5Mpa。

预加固桩施工时，采用C20砼锁口，护壁防护。井口上部2米范围为锁口，其下护壁每2米一节，桩井开挖2米后立即施工锁扣，每挖两米及时护壁，确保施工安全。

当桩井井壁土层稳定性差时，缩短护壁分节高度，采用每0.5～1米一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，开挖后立即及时施工护壁。桩顶处地面横坡较陡时，桩径锁口顶面顺地形做成斜面。

2.隧道洞口的施工方法

洞口边仰坡采用锚杆框架梁进行防护。

洞口边仰坡锚杆框架梁施工顺序：先将坡面修理平整后，再进行锚杆框架作业。锚杆框架作业先施工锚杆，再施工框架梁。

锚杆纵横向间距均为3.5米，节点处设置预应力锚杆，锚杆采用Φ32HRB335螺纹钢制作,锚杆长度为6米。锚头采用螺丝端杆与锚杆钢筋闪光对焊的方式连接。支架与锚杆采用焊接连接。

框架梁采用C25砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理。框架内采用10cm厚的喷混植草生坡面防护。框架梁每隔10～20m设置一道伸缩缝，伸缩缝置于两排节点中间，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞。护脚和封顶采用M7.5浆砌片石砌筑,表面用3cm厚水泥砂浆抹平。

预应力锚杆施工前在现场进行试验，以检验预应力锚杆施工工艺的适应性和设计参数的合理性试验,试验锚杆孔不少于三个。根据施工效果调整工艺及设计参数。预应力锚杆工艺流程见下图。

开钻前，标识桩间设计孔位、编号。在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位，拟采用进口全套管跟进冲击回转循环锚杆钻机成孔。成孔孔深比设计孔深深0.3m。为防止坍孔，同时避免降低锚固强度，采用套管跟进护壁。

② 预应力锚杆制作安装

预应力锚杆由导向帽、箍筋环、架线环及定位托架、注浆管、止浆塞和排气孔组成，托架间距按照设计要求设置。锚固段和自由段注浆管与锚杆一起安设。

安设预应力锚杆前，退出钻杆，利用高压风清孔，直至清底干净为止，经监理检查签认后,立即安设预应力锚杆，安设深度不小于预应力锚杆长度的95%，且不得超深，以免外露长度不够。

锚孔直径89mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4Mpa。注浆液按设计要求配制，锚固段浆液可选用灰砂比1:0.5～1:1(重量比)、水灰比0.38～0.45的水泥砂浆，并掺加适量的补偿收缩微膨胀剂和早强剂。浆液搅拌均匀后过筛，随拌随用，并在初凝前使用完。二次高压注浆采用水灰比0.4～0.45的纯水泥浆，掺加补偿收缩微膨胀剂，自由段注浆压力控制在1.0Mpa～1.5Mpa之间，注浆时间根据试验确定，一般在锚固段注浆24小时以后进行。

④ 安装承压板、锚固传力装置

本工程承压板、锚固传力装置采用Q235型钢。锚杆施工完毕之后，将工作面清理平整，以保证型钢腰梁安装后顺直平整且不侵入结构尺寸。型钢腰梁安装前应根据实际锚杆外露距离在型钢上现场穿孔。安装时用提前制作好的小型钢支架临时支撑型钢于安装位置，锚杆穿过孔后，锚具背后加设钢垫板。

锚固体及台座的混凝土强度不小于15Mpa，并达到设计强度的70%后进行张拉。张拉前检查承压板、锚固传力装置，并对张拉设备进行检查标定。在正式张拉前取设计拉力值0.1～0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密，锚杆体完整平直。

每根锚杆需施加预应力50 KN～75KN，施加预应力前螺丝端杆与螺母需除锈并涂抹润滑油。预应力锚杆锚固前进行试拔检验，试拔最大拉力为锚杆的设计轴向拉力1.1倍。按拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。

预应力锚杆张拉至设计拉力的1.0～1.1倍时，保持10min～15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证锚杆锁定后符合设计锁定预拉力。

3.K0+060～080洞口明挖段

明洞开挖前先进行测量，放出开挖边线，在开挖边线5m以外施作截水天沟，防止明洞开挖时地表水流入开挖范围内造成边仰坡失稳坍塌。

明洞开挖采用分台阶逐层开挖法。开挖采用挖掘机械自上而下逐层开挖；明洞分层开挖的过程中做好暗洞进洞工序的施工准备，及时施作超前支护。具备暗洞掘进条件时，即可同步进行暗洞掘进。

Ⅰ式Ⅴ级明洞临时边坡防护参数：喷砼厚12cm，Φ8*Φ8钢筋网，网格间距为25cm*25cm；锚杆间距0.8米,采用Φ22砂浆锚杆,每根长3.5米。

明洞与暗洞衔接处衬砌与暗洞用同一种材料整体浇筑。明洞防水选择晴朗干燥的天气施工；洞身回填前对防水层进行外部保护。

隧道明洞结构和上部回填应尽早施作，保证隧道洞口边仰坡稳定。洞顶回填必须保证密实，回填时注意对称施工，两侧回填高度差不大于50㎝。

为防止Ⅰ式Ⅴ级明洞回填土石露空，双耳墙与Ⅰ式Ⅴ级明洞衔接处顺坡夯填土石锥体。

Ⅲ级、Ⅳ级围岩采用台阶法开挖。

弱爆破开挖①部，施作①部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，架立钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度；

弱爆破开挖②部，台阶周边初喷4cm厚砼，铺设钢筋网，接长钢架，并设锁脚锚杆，钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度；

在滞后②部一段距离后，弱爆破开挖③部，施作隧底喷砼。

根据监测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架。灌注Ⅳ部仰拱与边墙基础。

灌注仰拱填充Ⅴ部至设计高度。

利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅵ部衬砌。

上台阶开挖顺序为：超前小导管施工结束后，人工沿拱部开挖轮廓线（预留15～30cm变形沉降量），挖出可安装工字钢的工作面→安装第一节工字钢→下挖一侧接第二节工字钢→挖另一侧接第三节工字钢→风镐拱部开挖→打设系统锚杆→挂钢筋网喷砼→安装拱部工字钢，循环进行。

下台阶开挖顺序为：挖一侧边墙→下接工字钢（设锁脚锚杆）→挖另一侧边墙→下接工字钢（设锁脚锚杆）→开挖核心土（当下台阶围岩较坚硬或密实人工不易开挖时，可采用多打眼放小炮松动的方法进行开挖）→边墙锚杆挂网喷砼→进入下一循环。

上下台阶错开20～30m。

1.2 掘进作业循环时间

①上台阶（见下表）　

上台阶作业循环时间表（循环进尺0.6m）

上台阶作业循环时间共计12h。

下台阶作业循环时间表（循环进尺1.2m）

下台阶作业循环时间共计12h。

①坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。

②钢架应设锁脚锚杆，确保钢架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。

③台阶高度根据施工机具、人员安排进行适当调整。

④钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。

⑤各步台阶开挖长度宜在20米～30米，围岩条件变化时酌情缩短或延长台阶长度深圳市消防局《关于执行新版消防技术规范有关问题的通知》2015，第③部开挖后，及时施作仰拱。

⑥I18临时钢架连接处或与钢架连接处均设钢垫板（240*200*16mm），I18临时钢架为临时支护，施工中尽量倒换使用。

⑦当钢架拱脚下沉或内移时，加大I18临时钢架的矢高，并在拱脚增设斜撑。

Ⅴ级围岩及围岩破碎段由于整体性较差，采用中壁法施工。

（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф22超前锚杆及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护；弱爆破开挖①部；施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷3cm厚砼，铺设钢筋网，架立钢架和I20临时钢架，并设锁脚锚杆；钻设系统径向锚杆后复喷砼至设计厚度。

（2）在滞后于①部一段距离后，弱爆破开挖②部；导坑周边部分初喷3cm厚砼，铺设钢筋网；接长钢架和I20临时钢架，钻设系统径向锚杆后复喷砼至设计厚度。

（3）在滞后于②部一段距离后，弱爆破开挖③部；导坑周边部分初喷3cm厚砼，铺设钢筋网；安设仰拱钢架和接长I20临时钢架赣14ZJ121：KY无机纳米硅保温板建筑构造，后复喷砼至设计厚度。