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污泥处理处置装置安装工程施工组织设计方案简介：

污泥处理处置装置的安装工程施工组织设计方案，主要是指在进行污泥处理处置装置的安装工程时，根据项目的特点、规模、施工环境以及资源等因素，制定的一种详细的工作计划和实施方案。以下是其主要组成部分和内容简介：

1. 项目概述：这部分会介绍工程的基本情况，如项目名称、地点、建设规模、主要设备等，以及项目的目的和重要性。

2. 施工组织：明确施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、安全负责人等，以及各个部门的职责分工。

3. 施工进度计划：根据工程的复杂程度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工工艺流程：详细描述设备的安装步骤和操作方法，确保工艺流程的科学性和可行性。

5. 设备采购与安装：列出所需设备的清单，明确设备的来源和安装位置，以及安装的顺序和方法。

6. 安全与环保措施：制定安全操作规程，预防安全事故的发生，以及环保措施，如废水、废气的处理，噪音控制等。

7. 质量控制与验收：设置质量控制点，制定验收标准，确保工程质量。

8. 应急预案：对可能遇到的施工难题和风险，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应对策略。

9. 资源管理：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工的顺利进行。

10. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工，保持工地整洁。

总的来说，这个设计方案是指导整个施工过程的重要文件，旨在确保工程的顺利进行，同时保证施工质量和安全。

污泥处理处置装置安装工程施工组织设计方案部分内容预览：

A.套管须与管道之材料相同，其大小依据所穿过管道的管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。

B.　防水填料须用柔性不硬化之防水树脂胶化合物。

在允许的情况下，管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩管弯或利用管路的改变方向来解决。

如上述安装方法的条件不允许CJJ 36-2016：城镇道路养护技术规范（无水印，带书签），可采用波纹管伸缩器；

a.铜管：　叠合之不锈钢波纹管两端焊接与铜管上，内装导杆，外裹不秀钢外壳。

b.管径不小于１００mm之钢管：叠合之不锈钢波纹管两端焊上钢管接头。内装导杆，外为碳素钢。

c.管径大于１００mm之钢管：外压导杆之不锈钢波纹管，并有内部导管及环圈及外加覆壳。两端为法兰接头。

d.伸缩器的工作压力需与其所属的管道系统工作压力相符。

e.伸缩器应由不锈钢膜板、碳钢及配件制成。

1.5.1各钢柱在工作平台上组合后，由专人按图纸设计要求及时测划出平台（托架）标高位置线，作好标记。

1.5.2在地面平台上将各托架组装就位，并与钢柱同时焊接。及时安装平台、爬梯、扶梯、增强高空施工的安安全全可靠性和稳固性。

1.5.3平台、扶梯安装允许偏差：平台标高±10mm，平台与立柱中心线相对位置±10mm，护板框或本行架与立柱中心距离±5mm。

1.6 阀门及法兰安装

1.6.1 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

1.6.2 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。

1.6.3 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

1.6.4阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

1.6.5 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

1.6.6 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。

1.6.7 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。

1.6.8 阀门安装完毕后，应妥善保护，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。

1.6.9 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的3%，并保证螺栓自由牵引。

1.6.10 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。

1.7 管道的试压及冲洗

管道采用自来水进行试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。

1.7.1管道水压试验

a. 管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。

b. 安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。

c. 系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。

d. 系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。

e. 系统工作压力为： 水系统的所有设备、管道及附件工作压力：低区为1.2MPa；中区、高区为1.6 MPa；系统顶点工作压力为0.05 MPa。

f. 管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。

1.7.2 管道灌水试验

工艺排水管道在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐系统检查排水管的通水情况。灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的排水管冒水。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

1.9.1 根据装置及设备分配的空间选择各装置及设备的外形尺寸。对建筑物内的设备安装，同时对所需的使用和和维护空间考虑在内。

1.9.2 所有设备基础均待设备到货后并校核其尺寸后施工，基础施工时，按设备的要求预留地脚螺栓孔（二次浇筑），基础由建筑总承包施工，设备承包商密切配合。

1.9.3 尺寸较大的设备在其机房外墙未起之前就位。

1.9.4 设备安装时做到仅由结构支撑。保证设备装置不从非结构隔墙、覆盖层、砌块工程来支撑。吊勾安排能最大满足将来荷载变化的需要。全部设施及安装与总承包商相协调。

1．主要施工及验收规范

（1）《钢结构施工及验收规范》GB50205—95；

（2）《焊接H型钢》YB3301—92；

（3）《压焊钢格板》YB4001—91；

（4）《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB985—88；

（5）《标准图:作业台钢梯及栏杆》（国标87J432）；

（6）《钢结构工程质量评定标准》GB50221－95。

（1）组织施工人员认真阅读施工图纸及有关技术资料和施工验收规范。

（2）正式开工前施工技术员要结合本工程特点、 施工工艺和施工中可能遇到的具体问题，对施工班组进行交底。

（3）建立本工程施工过程的数据、记录、资料、 设计变更等信息传递的渠道。

（4）做好施工机、工具和计量器具、 通讯器材和劳动力需要计划，以备施工使用。

（5）开工前做好临时设施水、电、敷设工作， 规划钢结构加工场，保证施工道路畅通。

（1）工程特点:该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安装要与钢结构交叉进行。

（2） 施工顺序:针对本工程特点，决定施工顺序为六个单元。从北向南顺序施工，最后安装管廊架。即: 离心干燥→结晶→氨精馏→合成激冷→废水处理→熔盐→管廊架。

（3） 施工方法:采用加工场钢结构的主要构件，柱、梁、柱间支撑、现场拼装成片后吊装跨片安装，也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置所限，以及钢结构形式所限，采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结构组装。

（4） 对土建基础要求:按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离心干燥、结晶二个单元的设备基础，钢结构柱脚基础交付安装，以保证工程的进度。

4． 钢结构加工场的布置

由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位提供加工场地，经整理后场地: 宽25m，长45m，共计1035m2。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m,轨道50m,钢平台40m,电焊机构改革台,摇臂钻床φ25 1台,由于条件所限材料进场及完成的构件运出场只有一个出口,所以在加工场内的材料要求堆放有序,完成构件加工后应尽快罢运到现场进行拼装及吊装,预制拼装一条龙进行,同时到货的部分材料将集中堆放在材料堆放场地,为解决材料运入,行车跨度内的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用电方案。

平面内设5t龙门吊车1台，跨度12.5m， 轨道50m，钢平台40m2，电焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场只有一个出口，所以在加工场内的材料以堆放要求有序，完成构件加工后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进行，以解决现场堆放的问题。

（1） 钢结构材料检验

所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准，材料应附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造厂的编号，所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，每批型钢应附质量证明书。现场施工员、施工班组在使用Ｈ型钢前应逐根核对其编号和几何尺寸，尺寸偏差不应大于YB3301—92规定标准范围。不能确认质量合格的材料，不许用在工程项目中，发现不合格材料应做好标识并进行隔离。

（2） 钢结构加工工艺流程

（1） 钢结构安装工艺流程

说明:单元钢结构的安装条件

1） 土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋，混凝土已经过保养，强度已达到设计要求。

2） 土建已完成该单元内的±0.000标高的设备基础，混凝土经过保养，强度达到设计要求。

3） 施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工过程中地坪塌陷。

4） 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤离。

（2） 钢结构基础验收及沉降观测

钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查DB11∕T 1998-2022 既有公共建筑节能绿色化改造技术规程，并应进行基础检测和办理交接验收，交接验收应符合下列规定:

1） 基础混凝土强度达到设计要求；

2） 基础周围回填夯实完毕；

3） 基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。

在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安装后JTT 1389. 7—2021 交通运输视频图像文字信息标注规范 第7部分 综合客运枢纽.pdf，应对原基础标高测点进行复测。

（3） 柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整，钢垫板用3号平垫铁和成对3号斜垫铁，垫铁设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板，加劲板和柱肢下，每一根地脚螺栓侧应设1～2组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板，其叠合长度不应小于垫板长度的2／3，二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二次浇筑。