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厄瓜多尔格兰德河大坝实施性施工组织设计简介：

厄瓜多尔的格兰德河大坝，全称为格兰德河水电站，是位于该国中部的一个大型水电工程项目，其实施性施工组织设计旨在规划和管理大坝的建设过程，确保工程的顺利进行。

这个设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对大坝的基本信息进行介绍，如地理位置、设计容量、发电能力、预期完工日期等。

2. 施工准备：包括土地征用、清理、基础设施建设（如道路、营地等）、施工设备的采购和运输等。

3. 设计与规划：详细描述大坝的结构、施工方法、材料选择，以及与周围环境的协调措施。

4. 施工进度计划：按照不同的施工阶段制定详细的施工进度表，包括土建、安装、调试等各阶段的时间安排。

5. 质量管理：制定严格的质量控制体系，确保施工过程中的每一步都符合设计标准和国家法规。

6. 安全管理：设立安全规章制度，预防和应对可能出现的安全风险，保障施工人员和周边社区的安全。

7. 环保与社区影响：考虑大坝建设对生态环境和当地社区的影响，制定相应的环境保护和社区补偿措施。

8. 应急计划：制定应对突发事件的应急预案，如施工中可能出现的洪水、地震等自然灾害。

9. 人力资源和物流管理：合理配置人力资源，确保关键工种和物资的供应。

10. 成本控制：制定详细的成本预算和控制策略，确保项目在预算范围内完成。

以上就是厄瓜多尔格兰德河大坝实施性施工组织设计的基本内容，具体细节可能会根据项目实际情况进行调整。

厄瓜多尔格兰德河大坝实施性施工组织设计部分内容预览：

土方开挖范围包括大坝坝体底部的清基和导流隧洞和引水隧洞、大坝左侧的溢洪道等部分的开挖。

4.3.1.1大坝坝体底部的清基

清基包括植被清理和表层土、淤泥的清挖。植被清理主要是回填区域内的树根、废渣及监理指明的其他有碍物。表层土主要指含细根须、草本植物及植物的表层有机土壤。淤泥指河道、沟道内淤积的泥砂等。在清基过程中发现地质情况与资料有较大出入时，要及时通过业主、监理通知勘察、设计单位进行补充勘测。承包方协助勘测、设计和监理单位共同研究处理措施。清基要延伸到填筑轮廓线外5m。

根据现场地质情况和设计要求，本工程清基采用200KW挖掘机清理、推土机配合，再用自卸汽车运至弃土场，弃土场土方用120KW推土机整平修坡。

GB／T 10058-2009标准下载4.3.1.2质量控制措施

开挖前，会同监理工程师对开挖原地形平、剖面测量复核检查，会同监理工程师对对施工图纸所示的建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果检查，对开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度，及时整理放样成果，机械施工应予留20cm基础保护层，采用人工开挖。

开挖完成后，会同监理工程师等人进行基槽验收，检查基础开挖面的平面尺寸、标高，河堤边坡坡度以及相应部位的平整度；检查基面积水情况，保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动，对已软化的土壤应予清除。

开挖过程中符合回填的土料及时送往临时堆土场，并加强保护，以保证其用于回填时的回填土质量。

土方填筑以大坝坝体土方填筑为主，其施工方法和质量控制论述如下：

4.3.2.1料场布置

本工程坝体为含粘土芯墙的土石坝，坝体总土方填筑量约为171万m3。根据设计图纸，用于大坝和路基填料的采料场主要有：Jobo Alto,位于大坝所在地的周围，是一座圆形小山，海拔高度为170米，作为主要的采料场使用；Jobo Bajo,位于大坝所在地下游约300米处，海拔高度在30米和70米之间。

根据设计图纸要求，本次填筑分为有抗渗要求的填筑体和一般填筑体，以及有滤水要求的填筑体等。本次有抗渗要求的填筑体和一般填筑体填筑要求密实度不小于96%，有滤水要求的填筑体填筑要求密实度不小于60%。

4.3.2.2 测量控制

开工前根据业主的交桩，对工地原设控制点进行核查及核测，然后用全站仪及水准仪，把这些桩点引至坝轴线两端坝体以外，不受施工、滑坡等影响的适当地点，设永久性的标志，并标明桩号，架设标架。

设置坝轴线的同时设置若干纵横辅助线，作为坝体施工放样的主要控制线。根据三角网和导线点按设计图纸要求定出轴线和辅助点，在坝体周围测设足够数量的高程控制点，其精度符合每km误差±6mm，往返各测一次，往返比较误差，符合环线闭合差为±4√n，n为测站数。

坝体周围设置的平面和高程控制点，分别编号，绘制平面布置图，施工期间妥善保护，且定期校核（每年复测1～2次），如超过允许误差，及时更正，如有遗失，及时补设。

开工前实测坝及原始纵横断面，放定坝脚清基及填筑起坡的边线。纵断面测量，沿轴线每20～50m设一控制桩，如遇坝岸渐变段、两端岸坡和地形变化较大的地段，桩距可适当减少。横断面以超出坝边线20～50m为宜。开始填筑前，测绘地基地形图和横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩。

施工中每一道工序开工前，测设原断面，放出本次控制线，过程中跟班检测。坝体填筑过程中，每上一层土料必须进行一次边线测量。坝体填筑后削坡前，定出削坡控制桩，削坡后施测断面并与相应设计断面相比较。施工期间定期进行纵横断面进度测量，并将成果绘成图表，算出有效方量。每一阶段结束后测设坝址附近施工区域地形图，为下阶段施工提供资料。

测量人员分班跟踪作业，交接时说明测量状态并在测量结果上签字。

施工期间妥善保管所有施工定线、进度、方量、竣工等测量记录、计算成果和绘制的图表。

在施工及运行期，为了检测土坝的工作状态，及时发现异常现象，分析原因，防止发生事故，为设计、施工及科学研究提供资料，必须对坝体进行系统的定期观测工作，埋设观测设备。观测由专职人员进行，做到埋设及时、可靠，并做好相应的观测分析及安全防护和保卫工作。观测设备埋设前仔细检查、固定，编号无误后方可埋入，埋入后采取有效保护措施，严防机械及人为损害，如有损坏，及时补救或补设，并记录在案备查。在施工期间，所有观测项目均按时进行，及时整理、分析资料，遇到异常情况，及时向技术负责人汇报，技术负责人根据实际情况及时采取补救措施或同设计人员协商对策。

试验的基本原理是采用逐渐收敛法。进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量，也就是选用击实试验确定最优含水量的土料试验，变动铺土厚度及碾压遍数各三次，确定最优含水量下最佳铺土厚度和最佳碾压遍数。

根据土料来源不同，分别在不同料源地选取两块16×30m2的平整场地用于做试验。

用天然土料场的土料进行含水量试验，确定最优含水量。然后在每个试验段分别就铺土厚度、碾压遍数进行试验。铺土厚度分别取25cm、30cm，碾压遍数分别选用4、5、6遍，试验时每次固定一个参数，每组参数试验三次，每次取样数不少于25~30个，并均匀分布于试验段土层。

采用10t羊足碾碾压，根据试验结果可以得出最优参数。

如天然含水量过大，则进行翻晒，使之接近最优含水量，反之则进行洒水。

首先在取土场附近选择一块能同汽车的平地，经碾压后使平地面积达到16×30m2。对这块场地按1.0×1.0m2为单位划出控制网格，距边3m以内不取样，即控制中间6.0×10m2的4块，在选择试验场地同时取该取土场的土做击实试验，得出最大干密度和最优含水量，采用10t羊足碾碾压。

根据逐渐收敛法，先固定含水量为击实试验确定最优含水量的土料试验，各块场地单独堆放土料500 m3。如天然含水量较最优含水量大，则进行翻晒，如天然含水量较最优含水量小，则进行洒水，使之接近最优含水量。备好的土料用雨布覆盖，每次填土采用与最优含水量接近的土料。

试验段为与实际施工时相符，采用挖掘机装土、自卸汽车运土、推土机摊铺、10t羊足碾碾压，碾压时行走速度为1~2挡，进退错距碾压。

第一、二块试验场地铺土厚度选25cm，土铺好平整后，用水准仪测量，铺土厚度允许误差为5mm，厚度符合要求后，用羊足碾碾压，碾压4遍后取样试验，继续碾压至5遍、6遍，再取样，根据三次实验结果同设计压实度比较，得出最佳碾压遍数，两块场地的结果相比较，误差较小时即采用此最佳碾压遍数。同样，第三、四块场地铺土厚度选30cm，确定此时最佳碾压遍数。

同样在另一土源地进行试验，得出最佳碾压遍数、最佳碾压遍数。

除按与最优含水量接近的土料试验外，再按天然含水量进行试验，方法同上。

碾压试验均应进行以下记录和取样工作：

记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况；观察羊足碾碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表层土随碾压的翻动情况等。

试验土料铺好后，测量铺土厚度、松土干容重与含水量；

压实后测定表层翻动土层的厚度与有效压实土层的厚度；

测定压实后的干容重与含水量，测量点数不少于25~30个，并均匀分布于试验土层；

试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。

试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，编写试验报告。

绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线；

绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量的频率分布曲线与累计频率曲线（亦称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。

根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：

土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性；

确定压实干容重的合格率；

压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等；

提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数；

上下层的结合情况及处理措施；

其他施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。

碾压试验所用方法及施工机械与实际施工过程采用的相同，并注意以下问题：

试验过程中严格控制土质，含水量及各种试验参数，避免试验成果混乱。

每组试验开始后，连续进行，避免时间过长，土料含水量发生变化影响试验成果鲁班BIM土建建模绘制标准.pdf，试验过程中所有操作人员宜全部固定。

试验资料由专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。

4.3.2.4坝体填筑

本次坝体填筑方量高达171余万方，需取土自然方约为187万余方，根据进度计划安排，坝体填筑安排在8个月内完成，平均每月需完成土方量约为23.4万方。

坝体填筑中有抗渗要求的土方采用挖掘机开采、自卸汽车运输主要从Jobo Alto料场采取，无抗渗要求的土方采用挖掘机开采、自卸汽车运输从Jobo Alto料场和Jobo Bajo采取。

取土前要求先将土场表层土用推土机推运至料场外边线，同时在料场外侧挖一道截水沟，对地表水进行拦截，对开采范围内的地表水挖纵横排水沟迅速排除，排水沟在开挖工作面附近，并随着开挖高程的降低而降低。

填筑时按试验段的试验参数进行填筑。每天测试料场土的含水量，如含水量大，则提前翻晒，用三铧犁犁土，缺口耙耙土，翻晒合格的土料用推土机拢堆集料，并加以保护。料场含水量小，则洒水湿润，为保证洒水均匀，应提前一天用洒水车洒水后用圆盘耙使其均匀，至接近最优含水量才能使用。

土料用自卸汽车运输至现场后，用120推土机推平，达试验确定的铺土厚度，用10t羊足碾碾压至试验确定的遍数，取环刀试验，取样频率按200~400 m3土取一组试样，每组去6个试件进行试验。

按工作面大小，分别分成三至四个工作面先后施工，在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压，待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压JC∕T 49-2017 工业原料云母，采用流水作业。