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钢结构玻璃外墙施工工艺简介：

钢结构玻璃外墙施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计图纸和需求，进行钢结构和玻璃幕墙的详细设计，包括钢结构的选型、尺寸、连接方式，以及玻璃幕墙的类型、玻璃厚度、规格等。

2. 钢结构制作：在工厂内，按照设计图纸进行钢结构的加工，包括切割、焊接、防腐处理等，确保结构的强度和稳定性。

3. 现场预安装：钢结构制作完成后，运送到施工现场进行预安装，包括主体结构的吊装、定位、固定等，确保结构的准确无误。

4. 玻璃幕墙制作：选择合适的玻璃，进行切割、磨边、钢化等处理，根据设计要求制作成玻璃幕墙组件。

5. 玻璃幕墙安装：在钢结构的基础上，进行玻璃幕墙的安装。这包括玻璃板块的安装、密封处理、防雷接地等，同时要确保玻璃幕墙的平整度和密封性。

6. 调整与验收：完成安装后，进行整体调整，包括垂直度、平面度的校准，确保幕墙的美观和功能。最后，进行各项性能测试，如气密性、水密性、抗风压等，通过验收后才能投入使用。

7. 后期维护：玻璃幕墙施工完成后，进行定期的维护保养，以保证其长期的使用效果和安全性。

以上就是钢结构玻璃外墙的基本施工工艺，具体步骤可能会根据项目实际情况和设计要求有所不同。

钢结构玻璃外墙施工工艺部分内容预览：

☆ 立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。

① 横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

② 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。

城市高架施工组织设计方案.doc5、防噪声隔离片的安装

由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。

玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。因此，玻璃采用分区、面和规格进行编号。

在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。

整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序。

● 开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。

b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。

c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。

d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。

e.检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。

f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。

g.横梁像胶垫块的安装

☆ 安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块，

h.压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。

i. 铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：

7、玻璃幕墙安装施工的安全措施

1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术》规范（JGJ80）的规定外，还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求。

2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

3）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

4) 吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

◆　玻璃幕墙密封胶的施工要求

1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　2）构件与主体结构的连接节点的安装；

　　3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

　　4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

　　☆　首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。

a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。

c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。

a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装

b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。

　 　1）玻璃幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；

2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；

3）玻璃的安装方向应正确；

4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；

5）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；

6）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；

玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求：

　　1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；

2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；

3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；

4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；

5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；

6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品；

7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面位移等检测。

四、玻璃幕墙的保护和清洗

1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管填塞等现象；

　　2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；

　　3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；

4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

第七节 铝板幕墙施工方案

☆ 根据招标文件及设计图纸的规定，本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。

测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜

2、针对本工程铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。

a、根据施工图纸进行埋件检测，对已装的埋件进行检查和记录，对不符合要求的地方，及时进行修整或重新埋设。

b、对后置埋件进行拉拔性能测试。而测量报告将会作为鉴定资料报告。

c、确保不影响后期的铝板安装质量，符合设计质量技术要求。

d、经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。

2、依据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。

立柱安装过程中要保证垂直、水平校正上墙；需弯弧的钢龙弧度、弯曲度必须符合设计技术要求，避免安装过程造成后期铝板质量问题出现。

1、立柱在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。弧形钢龙骨安装前要放样，做到符合技术设计要求才可以正式安装，严格依照技术交底施工。

2、整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。安装同时先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，用螺栓将竖龙骨与支座连接某镇污水管网工程施工组织设计，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与水平度后，加固支座。

3、横龙骨安装在竖龙骨的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横龙骨安装由下向上进行。安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4、焊接工艺施工完毕后，清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。验收合格后焊缝涂刷二涂防锈漆,进行下道工序施工。

竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）

铝板安装分为直立面铝板幕墙和异形状铝板幕强安装。根据现场的实际施工要求，认真进行技术交底，全面控制铝板安装质量，符合设计质量规范要求。

1、 钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2、 依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向和竖向控制线TCHTS 10054-2022 高速公路变电所建设与运营维护指南.pdf，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。