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黄骅港三期工程预应力煤仓的滑模施工方案 (自动保存的)简介：
黄骅港三期工程预应力煤仓的滑模施工方案是一种先进的混凝土施工技术，主要用于大型筒仓、烟囱等构筑物的建设。这种施工方法的核心是使用滑模系统，将混凝土模具逐层提升并连续浇筑，形成连续光滑的混凝土表面，从而提高工作效率和施工精度。
具体操作步骤如下：
1. 准备工作：在地面上搭建滑模平台，安装预应力钢筋和模板，设置提升装置和控制系统。
2. 混凝土浇筑：先在底部模板上铺设预应力钢筋，然后倒入混凝土，通过滑模系统逐步提升模板，混凝土随着模板上升而浇筑，形成一层又一层的混凝土。
3. 连续施工：在提升过程中，连续进行混凝土的振捣和养护，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 质量控制：严格监控混凝土的强度和浇筑速度，确保施工质量。同时，滑模施工过程中需要进行多次检查和调整，以保证施工精度。
5. 安全措施：由于滑模施工高度较大，需要做好安全防护措施，如设置防坠落、防碰撞的安全装置，以及应急预案。
6. 施工完成：滑模提升到预定高度后，停止提升，拆除模板，进行表面处理和质量验收。
黄骅港三期工程预应力煤仓的滑模施工方案，由于其高效、精确和节省人工的特点，被广泛应用于大型工程中，提升了工程的施工效率和质量。
黄骅港三期工程预应力煤仓的滑模施工方案 (自动保存的)部分内容预览：
B.危险警戒区内的建筑物出入口、地面通道及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。滑模工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑输装置、管道、电缆及设备等，均采取防护措施。
安全防护棚按下图进行搭设：
C.操作平台及吊脚手架上的铺板，必须严密平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动。操作平台上的孔洞（加上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等），应设盖板封严。操作平台（包括内外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其高度不小于120cm，横挡间距不大于35cm。在防护栏杆外侧应满挂密目网封闭，并应与防护栏杆绑扎牢固。内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离不大于10 cm。操作平台的内外吊脚手架，应兜底满挂安全网，应符合下列要求：
不得用破烂变质的安全网，安全网与吊脚手架骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强度连接，连接点间距不应大于50cm；安全网片之间应满足等强连接，连接点间距与网结间距相同。
D.当滑模操作平台上设有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆；在其他侧面应用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不应底于1.2m。 连接变截面结构的外操作平台，应按施工组织设计要求及时变更GB50360-2016 水煤浆工程设计规范.pdf，拆除外挑多余部分。
E.为保证人员上下，根据工程特点，设置上人马道。马道采用扣件式脚手架进行搭设，搭设位置详见马道搭设平面布置图。搭设方法如下图所示。根据工程特点，在库壁上从+5.000m开始，每隔3m预埋两块200mm×200mm，10mm厚钢板，将拉杆焊接在钢板上，拉杆与脚手架固定，确保马道稳定。
9.3.1垂直运输设备与动力、照明用电：
A、所有物料均采用塔吊进行垂直运输。
B、滑模施工的动力及照明用电应设有备用电源。如果没有备用电源时,应考虑停电时的安全和人员上下的措施。
C、滑模施工现场的场地和操作平台上,应分别设置配电装置.附着在操作平台上的垂直运输设备,应有上下两套紧急断电装置.总开关和集中控制开关必须有明显的标志。
D、从地面向滑模操作平台供电的电缆,应以上端固定在操作平台上的拉索为依托,电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10cm,电缆在拉索上相互固定点的间距,不应大于2.0m,其下端应理顺,并加防护措施。
9.3.2滑模施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分,其照明设施应符合下列规定:
A、施工现场的照明灯头距地面的高度,不应低于2.5 m,在易燃,易爆场所,应使用防爆灯具.
B、滑模操作平台上的便携式照明灯具,应采取低压电源,其电压不应高于36V;
C、操作平台上有高于380V电压供电设备,应装有触电保安器,经常移动的用电设备和机具的电源线,应使用橡胶软线.
10.1、在滑模施工组织设计中,应根据施工要求,对滑模操作平台与工地办公室、垂直及水平运输控制室、供电、供水、供料等部位的通讯联络，作出相应的技术设计，其主要内容包括：
应对通讯联络方式、通风联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定；指定相应的通讯联络制度。
10.2、在滑模施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理和使用。垂直运输机械启动的信号，应有重物，罐笼或升降台停留处发出，司机接受到动作信号后，在启动前应发出动作回应，以告知各处作好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。
11、防雷、防水、防毒
11.1滑模操作平台上的防雷装置应设有专用的引下线，也可利用工程正式引下线。当采用结构钢筋和支承杆接头，必须焊接成电气通路，结构钢筋和支承杆的底部应于接地体连接。雷雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。
11.2操作平台应设置足够和适用的灭火装置以及其他灭火设施；操作平台试夯不应存放宜燃物品，使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。在操作平台使用明火或进行电焊时，必须采用防火措施，并经过专职安全人员确认后，再进行工作。
11.3混凝土养生用水管及爬梯等，宜随滑随安，以供消防人员疏散使用。
支承杆稳定性验算时，应考虑支承杆在滑模系统自重、施工荷载、风载等共同作用下的稳定性。
（一）千斤顶布置最小数量计算：
（二）在正常滑升状态下，按下式计算：
1、单根φ48×3.5钢管支撑杆允许承载力：
P0=α·f·ψ·An
P0—φ48×3.5钢管支撑杆的允许承载力KN；
α—工作条件系数取0.7
f—支撑杆钢材强度设计值，取20KN/cm2；
An—支撑杆截面面积为4.89 cm2；
ψ—轴心受压杆件的稳定系数，计算出杆的长细比λ值，查表得ψ=0.937。
λ=（μL1）/γ=40.2
μ—长度系数，对φ48×3.5钢管支撑杆，μ=0.75
γ—回转半径，对φ48×3.5钢管支撑杆，γ=1.58
L1—支撑杆计算长度,支撑杆在砼中的锚固点到千斤顶卡头的距离，应取40+50（CM）
结果为P0=64.1KN
2、单个千斤顶允许承载力为额定承载力的1/2
［P顶］=60/2=30KN
P0>［P顶］本工程以千斤顶承载力为30KN计算。
3、根据液压滑模工程设计规定，混凝土的合适出模强度，一般控制在5～25N/ CM2，如果施工处于低温季节，为保证支撑杆正常工作（不失稳），混凝土的出模强度应不低于60 N/ CM2，且控制滑升速度也是很重要的环节。一般情况滑升速度应符合下式要求：
V=10.5/T·(K·P0)0.5+0.6/T
式中：V——模板滑升速度（m/h）
P0——单根支撑杆的荷载（KN）
T——在作业班的平均气温条件下，混凝土强度达到0.7～1.0MPA所需的时间（h）16h。
K——安全系数，取2.0。
①模板系统：模板面积=3.14×20×1.2+3.14×20.7×1.2=153.35㎡
模板自重=40kg/㎡×153.35=6134.3kg=60.11KN
②滑模摩阻力：规范值为1.5～3.0KN/㎡，筒仓壁厚350mm，实际取2.5 KN/㎡，即2.5KN/㎡×153.35㎡=383.35KN
③门架提升架自重：90kg/个×48个=4320kg=100.8KN
④联圈、围圈自重（8号槽钢）：
围 圈：6.63㎏/m×（62.5+65）×4=3381.3㎏=33.1KN
⑤吊架：钢筋吊杆：10㎏/m×48×2=960㎏=9.4T
钢筋护栏：1.58㎏/m×65×6×2= 1232.4KG=12.1KN
脚 手 板：（69+56）×0.04×0.6×0.6T/m³= 1.8T=17.64KN
其 他：如密目网、爬梯、绑丝等附属配件，按1.0T=9.8KN考虑。
⑥机械设备集中荷载：液压控制台；电焊机、油管、焊线自重：2.5T+1.5T = 4.0T=39.2KN
⑦操作平台：环形平台采用钢制三角架作为受力骨架，平台内宽度1.8m，外挑平台宽度1.8m。平台面层铺40mm厚脚手板，内外平台临边搭设护栏，护栏高度1.5m，立杆采用角钢L50，间距1.551m；侧面满挂密目网。
平台总面积：124.3（外）+56.5（内）=180.8㎡。
铺板自重：180.8㎡×0.04m×0.6T/m³=4.3T=42.5KN
三脚架自重：112个×43kg/个=4816kg=47.2KN
以上不变荷载=+++++++=745.8 KN
平台临时施工荷载、材料、工具：180.8㎡×40kg/㎡ = 7232KG=70.9KN
人员：50×70kg/人=3500kg=3.5T=34.3KN。
砼卸料时卸料点产生的集中荷载计算：
W=γ[(h0+h)A+B]
式中γ——混凝土的重力密度（KN/m3）,取24 KN/m3
h0——料斗内砼上表面至料斗的最大高度（m）,2m
h——卸料时料斗口至平台卸料点得最大高度（m）。1m
A——卸料口的面积（m2）,0.04m2
Q／SY 1520-2012 炼油化工工程建设健康安全环境设施配备规范.pdf B——卸料口下方可能堆放的最大砼量（m3）,0.05m3
结果W=4.8KN
以上可变荷载=++=110KN.
考虑固定荷载1.2、可变荷载1.4和根据《建筑结构荷载规范》风荷载抗倾倒系数为1.15的分项系数。
N=(745.8×1.2+110×1.4)×1.15=1206.3KN
n=N/P=1206.3/30=40.2<48个。因此采用4118个支持杆和千斤顶满足施工要求。
加固施工方案中建XX局（14P）-.docx故此设计完全能保持整个滑模系统的平稳。