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某高层建筑水电安装施工组织设计简介：

某高层建筑水电安装施工组织设计是针对高层住宅或商业建筑等大型项目，对水电安装工程的全过程进行规划和管理的一种技术性文件。以下是其简介的主要内容：

1. 工程概况：首先，会介绍工程的基本情况，包括建筑物的名称、地点、规模、层数、结构类型以及水电安装的具体内容，如给排水系统、电气系统、消防系统等。

2. 施工组织设计目标：明确水电安装施工的目标，如质量目标、安全目标、工期目标等，以及对施工效率和资源优化的要求。

3. 施工部署：根据工程特点，划分施工区域，确定施工顺序，包括主干道、分支线路的布设，以及设备安装的先后顺序。

4. 施工方案：详细描述水电安装的施工方法和技术措施，包括管道敷设、设备安装、接线布线等，考虑施工工艺流程和技术规范。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 施工资源配置：列出所需的设备、劳动力、材料等资源的配置计划，确保施工的顺利进行。

7. 质量控制：制定质量管理措施，包括施工过程的质量控制、质量验收标准以及质量保证体系。

8. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，包括安全操作规程、应急预案、安全隐患排查等。

9. 环保与文明施工：提出环保施工措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及文明施工的要求。

10. 组织机构和管理：明确项目部的组织架构，明确各部门和人员的职责，以及施工管理流程。

总的来说，这份施工组织设计是确保高层建筑水电安装工程高效、安全、质量控制的重要文件，是施工过程中的重要指导依据。

某高层建筑水电安装施工组织设计部分内容预览：

　　3.3劳动需用计划 　　 　　各工种低高峰期需用计划 　　

　　3.4主要施工机具计划 　　 　　主要施工机具需计划表 　　 　　

　　3.5分项工程进度计划 　　

　　f、钢管的立管支架，当楼层不超过4m时，可仅设置一个支架，并安装在距楼（地）面1.5～1.8m的位置，当超过4m时，设置两个支架。 　　 　　g、钢管的水平管段安装支架间距不大于下表规定 　　 　　

　　③本工程中给水立管采用的是钢塑复合管，及具体安装方法和注意事项如下： 　　 　　a.应按标准规定的适用温度和介质选用管材种类。 　　 　　b.尽量选用细齿管子压钳和管钳。 　　 　　c.应用锯床切断或先用管子切割器切割至1/3钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断或用砂轮切割器切管。 　　 　　e.用刮削器或铰刀修整内缘去除内壁凸纹、毛刺及锐角，管端塑层处应倒角。 　　 　　f.螺纹应分两次切削完成，切削时必须用冷却液冷却，将螺纹加工至国标规定长度。 　　 　　g.在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。 　　 　　h.管道安装工序为： 　　 　　装夹切割修整上端套（I型管接头）加工螺纹清理 　　 　　螺纹检查螺纹密封 　　 　　5．管道的防腐 　　 　　1）明装管道：镀锌钢管刷红丹油两道，再刷银粉漆（当有装饰要求时，改刷与装饰色调相协调的面漆两道），管道上的固定件与管道的刷油要求相同； 　　 　　2）埋地管道：钢管和铸铁管均刷冷底子油两道，热沥青两道，总厚度不小于3mm，铸铁给水管内衬水泥砂浆聚合物防腐。 　　 　　6．管道的试压 　　 　　给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内1.0MPa，给水立管、消防管为1.6MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。 　　 　　4.1.2室外给水管道安装 　　 　　1．管材与接口 　　 　　1）本工程中室外给水管道DN≤100mm采用塑钢复合管，丝扣连接。DN>100mm采用承插式给水铸铁管，强度不小于32.5MPa的水泥捻口。 　　 　　2）材料及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。铸铁给水管要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固，阀门阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏，手轮完整无损。 　　 　　3）水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，表壳铸造规矩、无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏、锅封完整，有出厂合格证。 　　 　　2．施工工艺 　　 　　工艺流程图为： 　　 　　

　　1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图，校对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。 　　 　　2）预制加工：一般就地加工。 　　 　　3）沟槽开挖：一般采用机械开挖，工作量小的可采用人工开挖。 　　 　　（1）如出现坚硬岩，可采用爆破开挖掘； 　　 　　（2）如出现沙砾坚土，可采用空气压缩机风镐开挖； 　　 　　（3）沟槽中出现地表水或雨水时，可采用明沟排水的方法，所谓明沟排水是把流入沟槽或基坑内的水集到集水井，然后用水泵抽出； 　　 　　（4）沟槽中出现地下水时，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水层内钻井抽水，形成降落漏斗，地下水位就会降落，直到工作面标高以下； 　　 　　（5）稳定边坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯实或者撑板； 　　 　　（6）稳定槽底，防止地基承载力下降，常用夯实的方法； 　　 　　（7）管道基础： 　　 　　a、对于土质较好，无地下水的沟槽，可直接采用素土基础，如果是（钢筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口处，通常附加混凝土枕基。 　　 　　b、对于松软土质或者有地下水的沟槽，一般采用135°带形混凝土基础。 　　 　　4）干管安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡工、坡向等，根据固定参照物如标准坐标点、水准点等，使用量具正确测出干管位置、标高、坡度、开挖土（石）方到设计所需位置。 　　 　　支管安装：在主管线上定出其平面位置，进行预制安装。 　　 　　（1）下管：下管可以采用绳索、三角架、倒链、汽车吊等方法，根据现场条件分析选用，管子一般是单节下管，但为了减少沟内接口的工作量，在具有足够强度的管材和接口的条件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口钢管可采用地面焊接成长串，然后下沟。 　　 　　（2）稳管：稳管是将管子按设计的高程和平面位置稳定在地基或基础上，一般以逆流方向进行铺设厦门轨道交通工程监督告知内容（厦门市建设工程质量安全监督站2019年），使已铺的下游管道先期投入使用，同时供施工排水，铺设承插式管节时，承口朝来水方向，在槽底坡度急陡区间，应由低处向高处铺设，重力流管稳压时，相邻两节管底部应平齐，以免水中杂质阻塞而沉淀，为避免因紧密相连使管口破损，使柔性接口能承受少量弯曲，大口径管子两管端之间应预留约1cm空隙，金属管稳管时，两管端面预留约1cm空隙以吸热膨胀，承插铸铁管对口，通常是将插口撞进承口弹回少量距离铺设，管线铺设曲率较大时，可调整管子预留间隙来安管。 　　 　　（3）中线控制：常用中心线法控制管道中线，方法为：连接在两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，当垂球线通过对冷管子的水平尺中心时，表示管已对中。 　　 　　（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上标出高程钉，横跨沟槽的坡度板的间距为10～15m，相邻两坡度板的高程钉分别到管底标的垂直距离应相等，那么，两高程钉之间的连线的坡度即为管底坡度，用线系在两高程钉上，即可定出坡度线。 　　 　　5）安装注意事项 　　 　　（1）地下干管在上管前，应将各分支口堵好，以防泥沙，在上主管时要将各管口清理干净，保证管路通畅。 　　 　　（2）安装好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲现象，做到横平竖直。 　　 　　（3）丝扣连接的管子注意保护好螺纹，不得碰撞，可以采用加装临时管件方法加以保护。 　　 　　（4）安装中止时，应堵上外露口，以防泥沙堵塞。 　　 　　6）管道消毒 　　 　　生活给水管道需要进行消毒，常用的消毒剂为漂白粉。漂白粉的用量为66.6～100g漂白粉/m3。 　　 　　7）土方回填 　　 　　（1）回填要求：应在管道验收合格后进行，早回填土可以保护管道的政党位置，避免沟槽坍塌，而且尽早恢复地面交通。回填时间，夏季施工时宜在早上，冬季施工时宜在下午，这样可以保持管道正常温度而避免管道因受热而伸长或因冷却而缩短。沟槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管两侧（胸腔）和管顶回填土的密实度，可以减小管顶垂直压力，根据经验，胸腔及管顶以上50cm范围内的密实度应不小于95%。 　　 　　（2）回填机具：常用的机具有蛙式夯机、内燃打夯机、履带式打夯机。 　　 　　（3）回填施工：回填施工包括还土、摊平、夯实、检查等工序。 　　 　　还土一般用原土，但土中不应含有粒径大于3cm的砖块、石头。粒径较小的石子含量不应超过10%，不能采用淤泥土、液状粉砂、细砂、粘土等回填，当属于上类土时，应换土回填。 　　 　　回填前，根据现场情况确定还土厚度和夯实后厚度。每层土夯实后，应测定密实度，合格后继续往上回填，回填应使沟槽上土面略呈现拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。 　　 　　4.1.3室内排水管道安装 　　 　　1．管材与接口 　　 　　1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插连接，专用胶粘接。 　　 　　2）埋地排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。 　　 　　2．施工工艺 　　 　　工艺流程图为： 　　 　　

　　1）立、支管的安装 　　 　　（1）排水横支管与立管相接时采用45°（90°）斜三通连接。排水管坡度见下表： 　　 　　

　　（2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45°的弯管与水平管（埋地引出管）相接。 　　 　　（3）设有3个以上的卫生器具，其明装平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。 　　 　　（4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。 　　 　　（5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。 　　 　　（6）UPVC排水立管每层设伸缩节。 　　 　　（7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。 　　 　　（8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。 　　 　　2）排水管的固定 　　 　　a) 架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。 　　 　　b) 立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5～1.8m的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。 　　 　　c) 排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。 　　 　　3） 封口堵洞 　　 　　支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。 　　 　　4） 排水铸铁管的防腐同给水金属管。 　　 　　5） 管道闭水试验 　　 　　a) 室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟时间内不渗不漏为合格。 　　 　　b) 室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在30分钟时间内不渗不漏为合格。 　　 　　6） 管道通水试验 　　 　　整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。 　　 　　4.1.4室外排水管道安装 　　 　　1．管材与接口 　　 　　1）室外排水管采用钢筋混凝土管，污水管采用沥青油膏接口，雨水管采用水泥砂浆接口。 　　 　　2）对钢筋混凝土管，要求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺倒勾，承插口均匀规矩。 　　 　　3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙浆、沥青胶泥等。 　　 　　2．施工工艺 　　 　　工艺流程图为：