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南水北调中线方城1标鸭东三分干一支倒虹吸施工方案简介：

南水北调中线方城1标鸭东三分干一支倒虹吸施工方案是一个大型的水利工程建设项目，主要目的是为了实现南水北调中线工程的水源调配，改善北方地区的水资源短缺状况。鸭东三分干一支倒虹吸是该工程中的一个重要组成部分，它通常用于解决河流水位落差较大，无法直埋管道的问题，通过倒虹吸结构，可以实现水在重力作用下的自流，减少能量损失。

施工方案简介可能包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：根据地质、地形、水文等条件，设计出合理的倒虹吸形状、尺寸和深度，确保其能有效运行并符合安全标准。

2. 前期准备：进行场地清理，设立围挡，保证施工区域的安全，并对施工设备进行检查和调试。

3. 基础开挖：挖掘倒虹吸的基坑，通常会采用大型机械设备如挖掘机进行，确保基础稳固。

4. 管道安装：将预制成型的混凝土或钢制管道放入基坑内，进行连接和固定，确保管道的密封性和耐用性。

5. 水槽开挖：沿着设计线路开挖水槽，连接倒虹吸的入口和出口，确保水流的顺畅。

6. 混凝土浇筑：在倒虹吸内浇筑混凝土，形成水道，同时进行防水和防腐处理。

7. 质量检测：施工完成后，进行严格的质量检查，包括水密性、强度、耐久性等，确保工程安全运行。

8. 调试运行：通过注水试验，确认倒虹吸的正常运行，然后交付使用。

以上是一个大概的施工方案概述，具体的实施细节可能会因施工环境、设备条件、技术要求等因素有所不同。

南水北调中线方城1标鸭东三分干一支倒虹吸施工方案部分内容预览：

2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋位置、尺寸和保护层。浇筑过程中进行维护。

①测量放样：根据设计图纸（测量单），放出钢筋的位置桩号和高程。

②焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊好架立钢筋的样架。

③划线：在样架钢筋上《车载式道路几何数据仪 JT/T 839-2012》，从中间向两边划好钢筋的间距和高程位置。

④保护层：为保证混凝土保护层的厚度，非过流面在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。过流面钢筋与模板之间采取其它相应措施保证混凝土保护层厚度。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

⑤质量检查：按有关文件规定执行。

⑥钢筋维护：钢筋架设安装后，妥加保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。

表4 钢筋安装的允许偏差

现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接。

1）现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20 d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

2）钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。

1） 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。

2）钢筋的代用必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。

3）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。

4）钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。

5）钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。

1.5.3.3 止水、排水、伸缩缝施工

本工程止水型式采用遇水膨胀橡胶止水带；橡胶止水带厚度不小于10mm，拉伸强度不小于15MPa，遇水膨胀线拉伸强度不小于3MPa、体积膨胀率不小于400%；密封胶密度为规定值±0.1g/cm3，结拉伸强度不小于0.4MPa；缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为120±0.1g/cm3，弹性模量不小于1MPa。

1）遇水膨胀橡胶止水带

A、遇水膨胀橡胶止水带是由符合设计要求的遇水膨胀线与普通橡胶止水带复合而成，其断面应符合施工图要求，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。

表5 橡胶止水带物理性能指标表

密封胶应具有自黏结性能，高温不流淌，低温不硬化，应为专业厂家生产的合格产品，并提供无毒报告。

橡胶止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。

①在施工过程中应采取适当的支撑和防护措施，防止止水损伤和位移。止水片破损后应该按监理人的指示予以修补或更换。

② 橡胶止水连接采用硫化热粘接（搭接长度不小于30cm），并应按照制造商的说明书进行加热拼接。接头逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。

③十字、丁字接头需按施工图纸规定在工厂加工制作，确需在现场加工时，应严格控制焊接质量。

④水平止水片（带）上或下50cm范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免，应采取措施把止水片埋入或留出。

⑤对止水片（带）接头必要时进行强度检查，接头处的抗拉强度不应低于母材强度的75%。

⑥在混凝土浇筑前应将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘结的有害物质清除。止水周围的混凝土应加强振捣，使混凝土和埋入的止水结合完好，避免留下孔隙等渗水通道。

⑦橡胶止水带与塑料止水带搭接工艺：两端止水带均要开坡口，坡口要平滑，长度应不小于30cm。用带钢丝刷将两面坡口打磨。用汽油等溶剂将坡口清洗干净。用GB胶片将两条止水带中部的圆孔堵实。两面坡口要均匀刷专用粘接剂。在常温（20℃）下凉晒10分钟。如温度高出或低于常温，应相应调整晾晒时间（以干净的手触摸，没有粘手的感觉为宜）。在其中一条止水带表面粘贴GB胶片。如图所示。将另一条止水带搭接在GB胶片上，用小铁锤砸实，30分钟后即可。

⑧所有止水均采用先安装后浇筑的施工方法。严格按照设计位置跨缝对中安装，缝两侧的止水片宽度要大致相等。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪器进行测量，保证止水位置准确。

⑨安装时用“Ω”形托架或卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。

⑩在混凝土浇筑前，将止水片外的油迹、灰浆和其它影响混凝土粘接的有害物质彻底清除。为确保止水片两翼与混凝土紧密结合，混凝土浇筑止水片附近下料时，注意混凝土避免直接冲击止水片；采用软轴振捣棒，充分、仔细振捣止水片周围，使混凝土和埋入的止水结合良好，避免留下孔隙和渗透途径，振捣时振捣棒不得触及止水片。混凝土浇筑过程中，安排专人负责。

⑾混凝土浇筑停止后，采取防护措施保护暴露在外的止水片不受破坏。对损坏的止水片及时进行修补或更换。

⑿已埋入先浇混凝土块体内的止水片要采取措施，及时加以保护，以防撕裂等意外破坏。在止水片附近浇筑混凝土时，要仔细、认真振捣，采用直径30mm振捣器且不得触及止水片，嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。

逆止式排水器作为排水设施的一个最关键的部件，需满足以下要求：

② 应在水压力0～200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。

③逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于5 0年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。

④止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，应防止渠水外渗。

⑤逆止阀应设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。

⑥逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。

⑦逆止阀与集水管之间应采用PVC－U三通或四通连接。

⑧渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。

⑨逆止阀周围粗砂必须回填密实。

⑩砼浇注后，阀盖不应与砼粘结在一起，以便于更换。

除满足基本要求外，还应满足以下要求：

①阀体及阀盖为尼龙材料；

②密封球为空心钢球外加10mm厚密封橡胶，橡胶为无毒天然橡胶，密封球的比重应满足逆止阀开启水头的要求。

③铜滤网位于阀盖内侧。

④阀体及阀盖应满足固定部分使用年限，密封球及铜滤网应满足可拆卸部分使用年限。

⑤阀盖外侧应有防尘膜，防止施工期间砂石等杂物进入阀体内，待工程完工后撕下。

⑥ 阀盖外表面应与砼表面齐平。

3) 无砂混凝土排水管技术指标

轴向抗压强度不小于10N/mm2；渗透系数不小于400m/d；孔隙率不小于15%。外包土工布为400g/m2；排水管周围换填砂砾料。

4) 排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理工程师的要求。

设计缝宽：2cm；伸缩缝缝嵌缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，密度为120±0.1g/cm3，弹性模量不小于1MPa。

根据《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》（CECS117:2000）, 闭孔泡沫塑料板技术性能指标应符合下列要求：

①闭孔泡沫塑料板采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，与密封胶相互作用材料性能无变化。

②建筑物用闭孔泡沫塑料板还应满足以下指标：（含渠道排水沟、防护堤等）

密度为120±5 kg/m3，吸水率≤4%，弯曲强度≥2.5MPa，弹性模量≥1MPa，压缩永久变形≤2％，抗拉强度≥0.15 MPa，延伸率≥100％。

用刮铲、修整等方法将伸缩缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个伸缩缝或结构缝表面。在缝的另一侧新混凝土浇筑之前，将不符合要求的混凝土清除掉并涂环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡度的、尺寸线的混凝土JT／T 1313-2020 城市配送服务规范.pdf，用磨削法加以改正。

嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝缝材料安装位置准确，并不被损坏，可在相邻已浇筑筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固定在已成型的缝面上。安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。

浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规范规定补强处理，外露铁件应割除。

DBJT45／T 016-2020 高速公路限制速度论证和调整技术指南.pdf1.5.3.4 基础面或施工缝处理

（1）清除基础面上的杂物、泥土及松动部位，清理干净并排干积水，在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后，方进行混凝土浇筑。

（2）施工缝缝面拟采用高压风水冲毛机适当辅以人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛水压等根据现场试验确定并得到监理工程师批准。