4.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204

4.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204
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4.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204简介:

"4.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204"这个描述可能是在引用某个具体的建筑或工程行业的标准或规定。"GDAQ3204"可能是某个国家或地区的建筑施工安全指南或者规定编号,它通常会提供模板施工过程中安全操作的详细要求和步骤,以确保施工过程中的安全。

模板施工安全专项施工方案的编制要点主要包括以下几点:

1. 工程概况:明确工程名称、规模、结构形式、施工方法等,以便确定安全风险点和防护措施。

2. 编制依据:列出所有适用的法律法规、标准、规程和技术文件,如GDAQ3204等。

3. 施工条件和环境分析:分析施工场地、天气条件、设备状况等因素对施工安全的影响。

4. 施工方法和工艺:详细描述模板的安装、拆除、支撑系统的设置、混凝土浇筑等关键环节的操作流程和安全措施。

5. 安全风险识别与控制:识别可能存在的安全风险,如高处坠落、物体打击、模板倾覆等,并制定相应的预防和应急措施。

6. 安全管理组织与职责:明确项目经理、安全员等关键岗位的安全职责。

7. 安全教育与培训:强调施工人员的安全教育和技能培训,确保他们了解并遵守安全规程。

8. 应急救援预案:制定应急救援计划,包括事故报告程序、应急处置措施等。

9. 验收与检查:规定施工结束后的安全检查程序,确保模板施工过程的安全。

总之,GDAQ3204可能是指导模板施工安全的具体操作手册,编写专项施工方案时需要严格遵循其规定,旨在预防事故,保护施工人员的生命安全和健康。

4.模板施工安全专项施工方案编制要点GDAQ3204部分内容预览:

危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。

三、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收

仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标以及构造设置要求。为保证支撑体系的稳定,主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑,板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍,从而保证水平横杆能完全贯通,有效提高架体的整体稳定性。

详细描述模板支撑体系的验收要求。

GB/T 40740-2021 堆焊工艺评定试验.pdf(一)模板及支架的自重。

(二)浇筑混凝土自重(普通混凝土采用24kN/m3);

(三)钢筋自重,根据图纸确定,一般梁板为1.1kN/㎡,梁为1.5kN/㎡。

(四)施工人员、施工设备和混凝土堆集的自重。

1.计算模板及直接支撑模板的小楞时,均布荷载为2.5kN/㎡,另外应以集中荷载2.5kN,再行验算;比较两者所产生的弯矩,取其大值。

2.计算直接支撑小楞结构构件时,均布荷载为1.5kN/㎡。

3.支架立柱及其他支承结构构件计算时,均布活荷载为1.0kN/㎡。

(五)振捣混凝土时产生的荷载

1.对水平面模板为2.0kN/㎡。

2.对垂直面模板为4.0kN/㎡。

(六)新浇混凝土对模板侧面的压力(参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 12—2008 4.1条荷载标准值,4.2条荷载设计值,4.3条荷载组合的规定)。

(七)倾倒混凝土时所产生的荷载。

(一)计算模板及其支架的挠度,使其最大变形不得超过规定值。

(二)计算模板结构构件最大弯矩、剪力和挠度。

(三)模板结构构件承载能力验算和稳定性验算,确定支撑材料、支撑方式和立柱间距。

(四)在计算过程中绘制细部构造大样图,注明材料尺寸、规格、接头方式、间距、纵横支撑及剪刀撑。

六、模板及其支架的设计

(一)对模板及支架在风荷载作用下,应从构造上采取有效的防倾倒措施,风荷载按《建筑结构荷载规范》的规定采用,其中基本风压值应乘以调整系数0.8,模板的抗倾倒系数采用1.15。对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。

(二)对于计算大模板、立体组装模的脱模荷载时,应计算脱模吸力。

(三)木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》,材质不宜低于Ⅲ等材,严禁使用脆性、过分潮湿,易于变形和弯扭不直的木材。

(四)钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》的规定,其设计荷载值乘以γ=0.85的折减系数。采用冷弯簿壁型钢应符合《冷弯簿型钢结构技术规范》,其荷载值不予折减。

(五)验算模板及其支架的刚度时,其变型值不得超过下列数值:

1.结构使用时表面外露者,模板的变形值不得超过其跨度的1/400。

2.结构使用时天棚隐蔽者,模板的变形值不得超过其跨度的1/250。

3.支架的压缩变形值或弹性挠度;为相应结构计算跨度的1/1000。

(六)木模板下的受压杆件的长细比不得超过150;钢模板下的受压柱和桁架的长细比不得超过150,受拉时不得超过250。按构造要求设置纵横向支撑和剪刀撑。

(七)模板下的支撑柱应支撑在坚实的地基上,并应有足够的支撑面积,严禁受力后地基产生下沉,支撑柱下用有一定强度和刚度的材料作为垫板。

(八)模板在荷载作用下,应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。

(九)模板设计时应考虑便于安装和拆除,同时还要考虑安装钢筋、浇捣混凝土方便。

(十)跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,安装模板时应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

(十一)设计模板时应优先采用桁架支模、架空支模、工具式支模等先进的施工方法,便于加速模板的周转。

(一)平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施。两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。

(二)大模板起吊前,应把吊车的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除临时支撑,稳起稳吊,防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

(三)组装时,应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好,防止倾倒,安装外墙外板时,必须待悬挑扁担固定,位置调整好后,方可摘钩。外墙外模安装好后,要立即穿好销杆、紧固螺栓。

(四)模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固。双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩。

(五)里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。

(六)支模操作时,应提供可靠的立足点和临边安全防护措施。

(七)模板安装的允许偏位及检验方法。

(一)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,以同条件养护试件强度试验报告为依据;侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

(二)拆除地下工程模板时,应先检查基坑(槽)土壁情况,发现有松动、龟裂等不安全因素时,必须采取防范措施后,方可下人作业,拆下的材料不得在离坑(槽)上口1m以内堆放,随拆随运。

(三)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。

(四)拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。

(五)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。

(六)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

热处理施工方案(七)严格控制模板及其支架拆除的顺序。

九、模板安装工序流程

十、安全技术保障

(一)建立健全施工安全保证体系某井点降水施工方案-secret,落实有关建筑施工的基本安全措施等内容。

(二)结合工程特点采取安全技术措施,必须包括紧急应急措施和应急预案。

梁支撑体系剖面图、板支撑体系剖面图、模板支撑立杆平面布置图、剪刀撑平面布置图及剖面图。

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