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利港银河新城９#楼施工组织设计简介：

利港银河新城9#楼施工组织设计，通常指的是对该项目施工过程中的详细规划和管理方案。这个设计可能会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对9#楼的基本信息进行介绍，如建筑面积、结构类型、层数、使用功能等。

2. 施工目标：明确工程的完成时间、质量标准和安全目标。

3. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务，包括基础施工、主体结构施工、内外装修等，以及各个阶段的开始和结束日期。

4. 资源配置：包括人力、材料、机械设备等资源的分配和调度计划。

5. 施工方法和工艺：描述采用的施工技术和工艺，如混凝土浇筑、模板工程、外墙装饰等。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防和应对可能的风险和事故。

7. 质量管理：如何保证工程质量的控制措施，包括质量检验、验收等环节。

8. 环境管理：考虑施工对周围环境的影响，如何进行噪音、尘埃等污染的控制。

9. 应急预案：应对可能发生的施工延误、天气变化、设备故障等突发情况的应对计划。

以上只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目特点和现场条件进行详细定制。

利港银河新城９#楼施工组织设计部分内容预览：

改变施工活动的逻辑关系及搭接关系，即改变关键线路上各工作时间的逻辑关系，搭接关系和平行流水途径来实现。

6．3工期其它保证措施

标准层模板配置二套，以加快模板周转时间。

组织多班人员加班加点轮班施工。

工程款实行专款专用，完全由项目班子直接分配使用DL／T 5533-2017标准下载，同时千方百计组织资金，确保资金不中断。

工地节假日不休息，使有限的日历天数充分发挥效益。

附：施工进度网络计划图与施工进度横道图（见附图）

第七节 主要分项工程施工方法及技术措施

7．1．1仪器选用：现场配备经纬仪一台，S3普通水准仪二台。

7．1．2平面控制测量：按业主提供的测量依据及图纸对整个工程呈网状布设，突出控制轴线及控制同心，建立控制系统，以圆心为基点用“点射法”测设备轴线位置，并设立轴线桩，精确指导施工。

根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将水准仪测设至建筑物附近，其位置应不受施工影响，在一层柱浇筑完成后，把控制高程引测，每次引测控制高程时必须复核总体高程。

建筑物楼层高由首层±0.00标高控制,用钢尺和水准仪进行测量,层间测量偏差不应超过±3mm,建筑总高度不应超过3H/10000(H为建筑总高度)。

土方采用1m3挖掘机挖基础梁条基后，留300mm厚土不挖，然后人工修整开挖条形基槽。基槽至设计标高10㎝处时，自检合格后，即由项目部组织恳请建设方、监理方、质量监督单位、设计单位、地质勘查部门到现场验基槽；验收合格将留土清理后应立即进行下道工序施工。基槽开挖后，根据基底土质及地下水位情况，采用基坑降水，即在基坑四周及四个大角处挖出明沟及集水井，所有的排水沟的沟深与排水沟的基础的净距离之比不得小于1：1，以免影响地基的承载力。并采用Ф100潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。

回填的密实度要求符合设计要求，施工时必须按规定取样测试。

条形基础，分项工程施工前应首先复核轴线定位尺寸，基础分项工程的宽度、厚度、标高、砼强度等级均按设计图纸执行，并报请监理工程师验收后，才能进行下一道工序施工。

基础梁的土方开挖应进行验基槽，局部软弱土应挖

除用与基础垫层同等级混凝土补实。

砼基础达到一定强度后，在其上进行下道工序施工。

在砌基础墙体前，砖提前一天应浇水充分湿润，以保证砂浆饱满面度。

7．5．1钢筋加工、运输与连接

所有钢筋进入施工现场必须有合格证，并进行现场取样检测，钢筋不得有油污、裂纹灯问题。所有钢筋均采用现场加工成型，直径大于或等于16mm钢筋及柱筋均采用焊接连接，其它采用绑扎，I级圆盘钢筋由调直，钢筋加工成型后，由塔吊直接运送至楼层然后到施工现场作业面。

钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，而钢筋的连接又是钢筋工程的关键工序。

7．5．2．1对于柱竖向直径钢筋，我们拟采用竖向电渣压力连接，因为这种焊接方法比电弧节省钢材，比套筒连接工效高，成本低，操作简便。

我们在工程中投入一套电渣压力焊设备：包括焊接机头、控制箱、焊剂填充盒等。其操作工艺过程包括：引、电弧、电渣和顶压过程。施工过程中，钢筋的焊接端部分力求挺直，正确安装钢筋，并保证焊接尽可能均匀一致，且焊接回收时排除杂质，并合理选择焊接参数，避免采取大量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程及时进行顶压，保证焊接的质量。

7．5．2．2水平方向的粗钢筋拟采用预热闪光对焊，其工艺流程包括：预热、闪光和顶煅过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶煅而成。

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，钢筋端头避免出现弯曲，夹紧钢筋时，应使两面三刀钢筋端面的凸出部分相接角，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，对焊时应增加预热程度，加快烧化速度和顶煅速度，增大顶煅压力。

7．5．3．1柱主筋连接：柱主筋均采用全自动电渣压力焊接，接头位置应相互错开，同一截面接头数量不得超过50%，且不得在箍筋加密区内。

7．5．3．2在梁高范围内的柱箍应加密设置，绑扎时可首先放在梁中范围内。待梁钢筋绑扎完毕后再接加密间距绑扎，切不可漏绑或错绑。

7．5．3．3为保证柱筋往上一层甩出的搭接部分位置的准确，在浇筑砼前用专用定位箍将柱筋固定在梁板筋上，防止浇注砼时造成柱筋位移。

7．5．4梁板钢筋绑扎

7．5．4．1工艺流程：核验梁模板标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

7．5．4．2梁板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎严格按设计图纸施工，且在绑扎时注意纵横框架钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑，严格按施工规范规定施工。

绑扎完梁板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

7．5．5在钢筋工程施工中还应注意以下几方面的事项：

7．5．5．1钢筋表面应整洁，粘、油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

7．5．5．2板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

7．5．5．3对于板的负筋，特别是阳台、雨蓬、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

7．5．5．4梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。在主梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规范要求绑扎，不得遗漏。

7．6．1模板在安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。

7．6．2合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完校正无误后才能固定。

拆模时间应遵照施工规范和设计要求，柱要求强度达到设计的50%以上，跨度小于8m的梁达到75%以上，跨度大于8m的梁砼强度应达到100%，跨度小于8m的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8m的板达到100%。悬臂梁底模板的拆除必须在混凝土强度达到设计值的100%后方可进行。

拆模顺序按照先安后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应有把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和势掷。

拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂安全带。

拆除承重模板，必须时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

7．6．5其他注意事项

梁、板、柱模板拼装应严格控制在允许偏差范围内，模板固定前应用经纬仪对纵横轴线尺寸进行复核，固定结束后用水准仪对梁、板模板上口标高进行检查，确保无误。

拆模时应保证砼具有足够的强度，拆模时间严格按规范执行，梁、柱拆模时不得出现掉角现象。跨度大于和等于8m的大梁必须在强度达到100%后方可拆模。

每次模板拆除后应逐一检查、修整，并涂刷隔离剂，按平面布置位置堆放整齐，以备使用。

砼施工前，模板内脏物应清理干净，并用水冲洗，柱模板下口应留清扫口。

施工中必须认真处理好梁柱交点处模板，确保梁柱节点处砼质量。

7．7．1砼施工前应有水泥厂合格证，水泥复试报告，体积安定性报告：砂、石应有试验报告，各种砼应有配合比；对于需要外加剂砼的配合比及技术方案应由科研及设计部门提供。

7．7．2砂石含泥量超过规定上时，一定要进行冲洗，砼组成材料的配比按重量比计算，应按试验室所提供数据采用，现场挂牌，写上砼的配合比，砼的各种材料原则上要求每车过磅，不得用转换体积比造价管理——设计概算及施工图预算，计量差应控制在允许范围内。当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时进行调整砂石用量，但不准擅改配合比。

7．7．3砼的外加剂必须经过试验，符合要求方可使用，其掺量必须按照产品的说明及设计要求进行掺加，事先应把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀抽入，不得干粉乱散。

7．7．4砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到待浇地点。在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。为防止坍落度变化和水泥流失，翻斗车运输时不得漏浆，并在使用过程中经济清除车中的砼残渣硬块。

7．7．5混凝土浇筑前，要先清除模板内的杂物，然后和水冲刷；检查模板、钢筋及预埋件位置，各部尺寸等；砼的一次浇筑高度不应大于2米，砼要分层浇灌振捣，浇筑层厚度根据实际砼方量及结构类型而定。

浇筑砼时采用插入式振动棒及平板振动器两种工具进行振捣，砼倒至待浇点时尽量使用振动棒进行引送，振动棒的振捣要领是：快插、慢拔、振捣有序、不得漏振，每一棒的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现琼浆和不再沉落为宜。用插入式振动棒捣普通砼时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；用平板式振动器平板能够覆盖到已凝实部分的边缘，上层砼初振前，下层砼的振捣完毕。

砼浇筑后要进行养护，为了达到混凝土的有效养护，本工程的混凝土养护拟采用毡布覆盖浇水养护的办法。每种砼在浇筑时必须随时抽样做试验，试块要求每个台班做一组，每个部分至少不少于一组，每种配合比至少不小于一组试块，每50立方砼要求做一组，试块由施工队的施工员和甲方工地代表进行留置，由专人送到试验站进行试验。

7．8．1砌体的外部尺寸必须符合设计要求，砂浆要符合设计要求，砌体进场后要有出厂合格证及复试报告，并在监理工程师的见证下进行见证取样，合格后方可使用。墙体的砂浆要有配合比，并按规定留置试块。

7．8．2在砌筑墙体时，应引测控制轴线，立皮数杆。砌筑时应注意砌体的组砌方式应符合设计要求GB∕T 38712-2020 超薄玻璃导热系数试验方法 热流法，砂浆不宜一次铺的过长，砌筑时应注意砖砌体的组砌方式应符合设计要求。

7．8．3在砌筑过程要随时检查墙面的平整度，垂直度以及灰缝的饱满度等，如有不合要求，应及时纠正。墙体的外观要求横平竖直上下错缝、灰缝饱满。