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大体积混凝土夏期施工方案简介：
大体积混凝土夏期施工方案主要是针对在夏季高温季节进行混凝土浇筑的一种施工组织和技术措施。夏季由于气温高，混凝土的水化热释放大，容易导致温度过高，引发混凝土内部温度应力，甚至可能导致混凝土开裂。因此，大体积混凝土夏期施工方案主要包括以下几个部分：
1. 选择合理的混凝土配合比：采用低水泥、低热水化热的混凝土，减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
2. 控制浇筑温度：混凝土浇筑应在早晨或傍晚气温较低的时候进行，避免高温时段。
3. 降低浇筑速度：减慢浇筑速度，使混凝土有足够的时间散热。
4. 冷却与保湿：采用冷却措施，如覆盖保温材料、洒水降温，同时保持混凝土表面和内部的湿度。
5. 保温养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的保温养护，保证其在一定时间内强度增长。
6. 施工监测：通过温度监测，及时调整施工方案，防止温度过高。
7. 设计合理的结构和施工缝：适当增加结构的分块，减少内部温差，同时合理设置施工缝，避免因温度应力导致的裂缝。
8. 预防性裂缝处理：在预估可能产生裂缝的地方，提前采取预应力或增设防裂措施。
以上就是大体积混凝土夏期施工方案的基本内容，旨在保证混凝土的质量和结构安全，同时尽可能减少高温天气对施工的影响。
大体积混凝土夏期施工方案部分内容预览：
各龄期的混凝土最大综合温差计算表
各龄期的温度收缩应力计算表
由以上计算可知GB∕T 35469-2017 建筑木塑复合材料防霉性能测试方法，混凝土采用8mm以上棉毡覆盖构成保温层，保温层下铺一层塑料薄膜进行保湿，混凝土表面不会出现裂缝，达到了预期目的。
根据以上计算过程，按照C50配合比计算得混凝土的出机温度为26.89℃，入模温度为27.98℃；绝热温升理论最高温升为66.465℃当龄期为28天时温度升至66.462℃，后期升温很小；混凝土内部实际最高温升为66.465℃，在第三天左右时出现最高温为56.58℃，表面温度为40.23℃，混凝土芯部与表面温差计算得16.35℃＜20℃，满足要求，表面与外界温差为8.23℃，满足要求；混凝土保护层厚度为0.006m；由各龄期弹性模量、各龄期收缩变形、收缩当量温差、计算各龄期的混凝土收缩应力最大为0.78 N/mm2满足抗裂安全系数要求。因此，混凝土采用6mm以上棉毡覆盖构成保温层，保温层下铺一层塑料薄膜进行保湿，混凝土表面不会出现裂缝，达到了预期目的.
按照C55配合比计算得混凝土的出机温度为26.68℃，入模温度为27.83℃；绝热温升理论最高温升为65.817℃，当龄期为28天时温度升至,65.816℃，后期升温很小；混凝土内部实际最高温升为65.817℃，在第三天左右时出现最高温为56.25℃，表面温度为39.40℃，混凝土芯部与表面温差计算得16.85℃＞15℃，不满足要求，需采取循环水降温措施；表面与外界温差为7.40℃，满足要求；混凝土保护层厚度为0.006m；由各龄期弹性模量、各龄期收缩变形、收缩当量温差、计算各龄期的混凝土收缩应力最大为0.83 N/mm2满足抗裂安全系数要求。因此，混凝土采用6mm以上棉毡覆盖构成保温层，保温层下铺一层塑料薄膜进行保湿，混凝土表面不会出现裂缝，达到了预期目的。
在蓄水池上方搭设遮阳棚进行防晒处理，防止阳光直射。搅拌用水采用地下水，经常检测蓄水池水温，开盘前一小时利用水泵抽取地下水。
②降低砂子温度Ts及粗骨料温度Tg的措施
由于拌和站料仓棚顶较高，起到遮阳作用，料仓内比较凉爽，为了防止夏期升温，应向料仓内进行洒水降温。
③水泥进入搅拌机的温度不大于40℃，开盘前对其进行测温，超过40℃时不进行混凝土搅拌，待水泥温度低于40℃时在进行搅拌。
④搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼要尽量采取遮阳措施，尽量缩短搅拌时间。经常测定混凝土的坍落度，调整混凝土的配合比以满足施工所必须的坍落度的要求 。
①整修施工便道，确保运输畅通，减少运输时间。
②运输前，运输车罐内先用井水冲洗。
5、大体积混凝土的浇筑
①混凝土的入模温度（振捣后50~100mm深处的温度）不宜高于28℃。混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
②承台、墩身施工采用分层连续浇筑施工，浇筑示意图见下图。
承台、墩身混凝土浇筑示意图
③泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm。
④混凝土浇筑前，钢筋、模板和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能附着水。
⑤混凝土从搅拌到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。
⑥浇筑完成后，浇筑面必须及时进行二次抹压处理。
⑦大风天气浇筑混凝土，作业面要采取挡风措施，降低混凝土表面风速，保持混凝土表面湿润，防止风干。
⑧雨天浇筑混凝土过程中突遇大雨时，尽快终止混凝土浇筑，及时在结构合理部位留置施工缝。对已浇筑还未硬化的混凝土立即进行覆盖，严禁水直接冲刷新浇筑的混凝土。
6、大体积混凝土的养护
大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，指定专人及时按要求进行保温、保湿养护。
①混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、覆盖棉毡反复洒水保湿，避免曝晒。②拆模后不间断湿养，不得形成干湿循环。
③停止养护时逐渐干燥，避免裂缝的发生。
④保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
⑤保湿养护过程中，经常检验塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
⑥适当延迟大体积混凝土拆模时间。
承台模板安装完成后，安排专人清除模板、钢筋上的杂物，在混凝土到开盘前，对模板及钢筋进行洒水降温，并保证模板内无积水。
1#测温点埋设2个测温芯片，1根在混凝土面下1m，一根伸入混凝土，与底部混凝土保持5cm间距。2#测温点埋设2个测温芯片，1根在混凝土面下5cm，一根伸入混凝土面下1m。
测温时间从测点混凝土初凝后开始，每昼夜不少于4次。测至温度稳定为止。描绘出温度变化曲线，了解混凝土的温度变化情况，为混凝土养护做好第一手资料。
墩台模板安装完成后，安排专人清除模板、钢筋上的杂物，在等混凝土到场期间，对模板及钢筋进行洒水降温，并保证混凝土到场浇筑前，模板内无积水。
墩台混凝土施工采取薄层浇筑的方法，采用混凝土泵车浇筑，浇筑的分层厚度为30cm。浇筑完成后在墩顶覆盖土工布洒水养护。拆模后在墩顶设置两只塑料水桶，底部开孔，墩身利用内侧用塑料膜、外侧用棉毡包裹，墩顶流水保证墩身持续湿润。
墩台测温芯片布设示意图
测温时间从测点混凝土初凝后开始，每昼夜不少于4次。测至温度稳定为止。描绘出温度变化曲线，了解混凝土的温度变化情况，为混凝土养护做好第一手资料。
根据计算，系杆拱拱脚处混凝土芯部与表面温差为16.85℃＞15℃，不满足梁体混凝土夏期施工要求，故在浇筑拱脚混凝土时，需埋设循环降温管，以降低混凝土芯部温度，同时埋设测温元件进行测温，保证混凝土实体质量。
循环降温管埋于坐标原点下的拱脚处，横向每钢管下方埋设一排2020甬 DX_JS 005-2020 城市轨道交通类矩形盾构法隧道设计规范.pdf，并进行横向连接，两个出入口设于系梁上方，进行循环降温。测温芯片设置4个，埋设位置如下图所示：
2、进行大体积混凝土夏期施工培训。在进入夏期施工前，对全体工人进行一次夏期施工安全教育，增强职工的自我保护意识，杜绝或减少安全事故。落实劳动日用品，加强从业人员夏期施工的防暑降温工作。
3、做好基坑防护工作。基坑开挖后及时抽排水，防止基坑底部被水浸泡，基坑周边区域必须设置醒目的警示标志并进行有效防护，确保不发生坍塌事故。开挖过程中加强检查巡视，发现安全隐患立即停止开挖，加固后方可继续开挖。
4、合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。
5、对高温、高处作业的工人，经常进行健康检查，发现作业禁忌者，及时调整高温和高处作业岗位；
6、加强施工现场临时用电管理，施工前对现场的配电室、配电箱及开关箱进行全面检查，凡是不符合安全要求的必须立即更换。
SL／T 292-2020标准下载大体积混凝土测温记录
工程名称： XXX铁路工程（德大段） 合同段： 标段 编号：