资源下载简介

10万罐防腐施工方案简介：

一个10万罐的防腐施工方案，通常会涉及以下几个关键步骤：

1. 需求分析：首先，需要对这些防腐施工罐的具体规格、材质、用途进行详细了解，明确防腐的种类，是防止化学腐蚀、物理腐蚀还是生物腐蚀。

2. 设计方案：根据罐体材料和预期使用环境，可能采用不同的防腐技术，如涂装防腐、电化学防腐、衬里防腐等。可能还需要考虑施工工艺、涂料的选择、施工环境条件等。

3. 施工准备：包括设备采购、人员培训、施工场地的清理和准备工作，以及施工前的预处理，如打磨、除锈等。

4. 施工过程：严格按照防腐施工规范和流程进行，可能包括罐体预处理、涂装、固化等步骤，需确保每一步都达到防腐要求。

5. 质量控制：在施工过程中和施工后，都需要进行严格的质量检查，确保防腐层的厚度、均匀性和耐久性。

6. 安全管理：防腐施工过程中需注意环保和安全，避免对环境和人员造成影响。

7. 后期维护：防腐施工完成后，可能会有定期的维护和检查计划，以确保防腐层的持久有效。

8. 项目管理：整个施工过程需要有严格的项目管理，包括进度控制、成本控制、风险管理等。

总的来说，这个10万罐的防腐施工方案是一个系统工程，需要专业的团队和科学的管理来确保防腐效果和施工质量。

10万罐防腐施工方案部分内容预览：

浮顶的上下表面及船舱的内表面，船舱的上下表面，船舱内侧板外表面和抗风圈以上的外表面彻底清除油污，采用手工和动力工具除锈，达到St2级，涂刷两遍铁红醇酸防锈漆。最后浮顶上表面涂刷两遍中灰色调和面漆。油漆干膜厚度不小于120μm。

10万立方米原油罐加热器的加热管外表面采用机械喷砂处理，除锈等级为St3级，涂刷硅酸锂富锌防锈漆两道，油漆干膜厚度不小于150μm。

以上设备防腐蚀涂装工程总造价为758200元（RMB）。

罐体防腐工程需在罐体外侧盘梯、保温支架、浮顶、消防、工艺管线等焊接工作全部结束电网技术改造工程预算编制与计算规定使用指南(2015年版) ，罐体充水试验合格后进行。

罐体外表面应清除铁锈、油污后，涂两层防锈漆，然后进行保温。

浮顶的上下表面及船舱内表面、船舱的上、下表面、船舱内侧板外表面和罐体抗风圈以上外表面彻底清除铁锈、油污后，涂两遍防锈漆，最后浮顶上表面涂刷两遍中灰色调和面漆。

所有平台、盘梯、转动浮梯及其轨道、抗风圈、加强圈及其栏杆外表面，彻底清除铁锈及油污后，涂刷两遍防锈漆，最后涂刷两遍中灰色调和面漆。

设备及构件需要涂装面漆部分防腐涂装工序

外表面手工和动力工具除锈处理→中间检查→二道涂刷两遍铁红醇酸防锈漆→中间检查→两道调和面漆（面色根据具体情况选择）→最终检查。

设备及构件不需要涂装面漆部分防腐涂装工序

外表面手工和动力工具除锈处理→中间检查→二道涂刷两遍铁红醇酸防锈漆→最终检查.

加热器外表面防腐涂装工序

外表面喷砂处理→中间检查→二道硅酸锂富锌防锈漆两道→中间检查→焊口处理→最终检查。

10万立方米原油贮罐的防腐涂装施工与安装工序间要紧密配合，并办理交接手续。涂层施工完毕后要注意保护，不得损伤。

主要施工方法及质量要求

所有钢材外表面的锈蚀等级基本为B级，部分达到C级（30％）。处理前首先目测确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。作业应在天气晴好的情况下进行，空气湿度＜70%。

钢管外表面的表面处理采用手工和动力工具除锈法进行，用砂纸及钢丝刷进行表面处理，彻底去除表面松动的氧化皮和铁锈，污物等。表面如沾有油污，宜先用洗涤汽油进行清洗。手工和动力工具除锈时不宜将金属表面磨的过光，以影响粘接效果。

钢材表面处理完毕以后，应在24小时内涂上底漆。考虑到 兰州地区气候比较干燥，在H＜50%的情况下，可在24小时内涂上底漆。

涂料在使用前应搅拌均匀后使用，如果其中含有结皮，沉淀等缺陷应过滤后使用。如果在施工中涂料的粘度较大，可适量加入专用稀释剂，以能正常涂装而又不影响涂膜厚度为宜，但其用量不得超过漆量的5%。涂装前应进行试涂。

设备上的钢结构及管线或者狭小的部位采用手工刷涂，大面积施工的表面可采用滚涂或高压无气喷涂。刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。如采用高压无气喷涂，则喷涂压力宜为11.8~16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。刷涂，滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。底漆共涂装二道， 每道涂料之间间隔8~12小时，待漆膜表干后进行下一道涂料的涂装，厚度控制在50~70μm。

底漆实干后应进行面漆的涂装。面漆的涂装方法与底漆相同，应按规定选用其颜色。面漆共涂装二道，每道涂料之间间隔8~12小时，待漆膜表干后进行下一道涂料的涂装。厚度控制在60～80μm。

加热管的表面处理及涂装

管线外部应进行喷砂处理。喷砂处理前首先目测确定钢材表面的锈蚀等级并作好记录。喷砂采用机械干法喷砂。作业应在天气晴好的情况下进行，空气湿度＜70%。喷砂完毕钢材表面应达到Sa2.5级，即达到表面无可见油脂和污垢，氧化物和铁锈及其它附着物已基本清除，其上的残留物仅是点状或条纹状的轻微色斑。

表面处理完毕8小时以内进行无机硅酸锂富锌漆的涂装漆的涂装。该涂料属于双组份涂料，涂装前先要进行涂料的配制，采用如下配方配制搅拌均匀：

甲组份 25

乙组份 75

稀料 少量

涂装采用手工刷涂，共涂装二道，每道涂料之间间隔1.5~2小时，待漆膜实干后进行下一道涂料的涂装，厚度控制在50~60μm。

所有设备表面及其构件防腐涂装工程施工质量必须达到优良。

所有防腐及保温材料均应具有出厂合格证书，抽检性能指标达到要求。部分材料在使用前可进行试涂。

涂料的种类、名称、牌号及涂装道数应符合设计要求。

防腐涂层的厚度应符合设计要求，在施工过程中随时检测。最终检查可用涂层干膜测厚仪检测，每个油罐抽检三点，其中有两点以上不合格即为不合格，其中有一点不合格则再抽检两点，如仍有一点不合格即为不合格。

厚度应作记录，厚度不合格的部分应作补涂处理并作记录。

防腐涂层在施工完成后进行外观检查，并填写质量检查表。外观质量不合格的部分应予以返修。

交工验收时应备好下列资料文件：

材料的质量证明文件，试验报告或复验报告。

SH／T 3208-2020 石油化工电气系统电阻接地设计规范.pdf设计变更及技术问题处理记录。

施工记录及质量检查记录。

喷砂作业用的喷砂罐定期进行压力测试，所用的压力表，安全阀等定期校验。

涂装作业现场应禁止明火或使用可以产生明火的工具。

本工程项目中所用的材料均对人体内脏及皮肤有害，施工时要注意佩带防护用品，如有不适反应，应立即离开或到医院检查。

防腐工程的操作人员应穿好工作服和工作鞋，佩带防护用品如手套，口罩，毛巾等，必要时应佩戴风镜和防尘帽。备有防护药物和用具。

LYT 3240-2020 园林机械 以锂离子电池为动力源的坐骑式草坪修剪机.pdf高空作业应佩戴安全带。