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十万立原油储罐焊接施工方案简介：
十万立方的原油储罐焊接施工方案是一个大型且复杂的工程项目，其主要步骤和要点可以分为以下几个部分：
1. 前期准备：首先，需要进行详细的工程规划和设计，包括储罐的结构设计、材质选择（通常为高强度钢材，以确保耐压和防腐）、尺寸确认以及焊接工艺的选择。同时，需要进行场地准备、施工设备和工具的准备，以及施工人员的培训。
2. 施工方案：制定详细的施工流程，包括基础施工（如地基开挖、浇筑）、罐体预制、现场组装、焊接施工等。焊接工艺通常是埋弧焊或气体保护焊，要求精度高、焊缝质量好。
3. 焊接质量控制：在整个施工过程中，焊接质量是关键。需要进行焊前预处理、焊中质量监控、焊后无损检测（如超声波检测、磁粉检测），确保焊缝的强度和密封性。
4. 防腐处理：原油储罐需要进行防腐处理，包括内防腐和外防腐，以防止内部原油与罐壁的腐蚀，保证储罐的使用寿命。
5. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，设立消防安全措施，以防止火灾和爆炸事故。
6. 验收与调试：施工完毕后，需要进行严格的验收，包括外观检查、性能测试（如压力测试、渗漏测试），确保储罐符合设计要求。
总的来说，十万立方原油储罐焊接施工方案需要精细的规划、专业的施工技术、严格的品质控制和严谨的安全管理。
十万立原油储罐焊接施工方案部分内容预览：
焊缝表面缺陷，超过焊缝表面质量要求规定时，应进行打磨修补或补焊。
纵缝出现底片不合格时，除缺陷部位进行修补再拍片外，其整条纵缝应全部拍片检查。
环缝出现底片不合格时，除缺陷部位进行修补再拍片外，该焊缝缺陷的两端应各追加一个拍片点（每个拍片点的最小有效长度不得小于200mm）。如仍不合格，应沿两侧继续拍片，直至合格为止。
对需要焊接返修的缺陷应当分析产生的原因2017CPXY-J389隔声型住宅厨卫组合式排气道系统.pdf，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺编制焊接返修工艺。
罐底对接焊缝出现不合格时，应进行修补，并按原规定方法进行检查检测，并应达到合格标准。
焊缝拍片内部缺陷，在焊接修补前，应探测缺陷埋置深度，确定清除面，清除深度不宜超过板厚的2/3，碳弧气刨后，应修磨刨槽，修磨长度对SPV490Q高强度钢不应小于100mm，对SPV355和SM400C钢不应小于50mm。SPV490Q钢返修时应按规定预热。
焊接的修补宜采用回火焊道，并应与主体焊缝平缓过渡。
返修后的焊缝（包括焊缝表面质量超标，经过补焊后的部分）应按原规定的方法进行100％检测，并达合格标准。
同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，须经施工单位技术负责人批准。
对于SPV490Q钢材，焊接修补时应符合下列规定：
焊缝缺陷清除后，应进行打磨并进行渗透检测,确定无缺陷后方可进行补焊，修补完后，应打磨平滑（与母材齐平），并应做磁粉检测。
对修补深度不超过3mm的修补处，还应做磁粉检测。对修补深度超过3mm的修补处，应进行射线检测和磁粉检测。
八 提高焊工一次合格率的措施
加强焊工质量意识的教育，以预防为主，要求焊工严格执行工艺纪律。
发现质量问题，立即组织焊工、施工员分析问题产生原因，制定改正措施，及时修订焊接工艺。
九 防止焊接裂纹的措施
按规定的工艺进行预热和后热，施工员认真检查工艺执行的情况。
依据我们的经验，按合适的比例开不对称坡口，先焊大坡口一侧，同时点焊长度和高度都以能保证焊接强度为准，有必要时，里面先焊一层。
避免强行组对，提高预制质量，减少焊接应力。
十 防止焊接变形的措施
认真进行中幅板的排版，合理安排焊缝。
中幅板焊接采用从中心向外分段焊接，同时分片。由几组焊工同时对称焊。
采用工装及刚性固定的方法控制变形。
十一 施工用工装卡具图集
5、壁板组装用背杠（260件）
7、运输中防壁板弧度变形卡具（12#槽钢4件，龙门板16件如后图）
8、旱装法脚手架（三角架90件，卡具90副，跳板280块，护栏180件，扶手栏杆90件）
9、第一圈壁板组装F形支架（90件）
10、浮顶组装定位卡具（400件）
11、壁板环缝组装用龙门卡具（520件）
12、壁板纵、环缝组装用楔铁（纵缝250件，环缝2100件）
13、壁板纵、环缝组装用定位块（纵缝120件，环缝1100件）
14、现场放板用胎具（40副）
15、底板铺板用扁担（两副）
16、壁板纵缝组装用龙门板（60件）
17、壁板纵缝组装用防变形弧形板（60件）
Q／GDW 10703-2018 国家电网有限公司公共信息模型(SG-CIM).pdf18、底板焊接加固用板（120件）
19、底板焊接定位加固用卡具（400件）
20、浮舱组装胎具（两套）
21、大头针（1250件）
22、调整用正反丝（64根）
1＃2＃楼工程基础施工方案23、马蹄铁（2900件）
25、瓦斯预热器（12根）