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水泥搅拌桩专项方案、止水帷幕专项施工方案简介：
水泥搅拌桩专项方案和止水帷幕专项施工方案是两种在建筑工程中常见的地下防水和加固技术的施工计划。
1. 水泥搅拌桩专项方案：水泥搅拌桩施工是通过将水泥浆与碎石、砂等材料混合，通过搅拌机在桩孔中搅拌形成水泥土柱，然后通过提升设备提升搅拌桩体，形成连续的桩墙。这种技术主要用于基坑支护、地下水控制、地基加固等。专项方案会详细阐述施工工艺流程、设备配置、施工方法、质量控制、安全措施等内容，确保施工过程的顺利进行，同时保证工程质量和安全。
2. 止水帷幕专项施工方案：止水帷幕是地下防水工程中的一种重要技术，主要用于防止地下水渗漏。它通常由高性能的防水材料（如聚氨酯、橡皮等）制作而成，构成连续的防水屏障。专项施工方案会包括帷幕的类型选择（如单轴止水帷幕、双轴止水帷幕等）、施工方法（如高压喷射、注浆、热熔等）、施工顺序、质量检验和控制、施工期间的环境保护等内容。该方案旨在保证止水帷幕的施工效果，防止地下水对建筑物的侵蚀。
这些专项方案都需要根据工程的具体情况和地质条件进行定制，并经过专业人士的审核和批准后方可实施。
水泥搅拌桩专项方案、止水帷幕专项施工方案部分内容预览：
1.2设计技术参数及工程量
表一：深层水泥土搅拌桩设计技术参数与工程量
《工业用电缆卷盘 GB/T34135-2017》本工程执行技术标准如下:
6、公司质量管理体系文件
2.2 施工工艺设计
图一：水泥土深层搅拌桩施工工艺流程图
2.3水泥搅拌桩施工技术设计
1、每个台班测量钻头直径一次，直径不小于700mm。
2、钻机准确对位，对位误差不大于2cm。
3、调试垂直度控制装置，控制垂直度不大于1%。
4、钻杆下放使钻头处于正确位置，调整深度计归零。
5、固化剂浆液其水灰比控制在0.6以内，用自来水搅拌。浆液制配以前，在灰浆罐中设置标尺，按计算的水量准确测量。灰量按设计灰量计量，掺入比为15%。制备好的浆液不得离析及停滞时间过长，应及时喷灌。
6、第一次预搅下沉时尽量不用清水冲洗。当遇较硬土层下沉太慢电流超过额定值时，方可适量冲水，并保证喷浆前必须将喷浆管内水排净。第一次搅拌提升及第二次搅拌提升过程，应根据施工具体情况确定档位，确保搅拌的连续、均匀。施工深度必须符合设计要求。
7、搅拌喷浆过程应根据地层具体情况确定一个固定档位。严禁在喷浆过程中换档，防止喷浆不均。喷浆时应在钻进至设计深度差1m时开动输浆泵，以保证钻进至设计深度时浆液亦同步从喷浆口喷出。停喷深度必须符合设计要求。
8、机头提升速度≤0.55m/min。
9、施工中前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度符合已定的施工工艺，后台供浆连续，防止断桩和缺浆。
10、随时做好施工记录，严禁事后追记。
11、当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过4小时时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
三、施工管理及质量保证措施
所有施工人员，都要认真执行岗位责任制，做到各尽其责,自我控制，为下道工序打下坚实基础。前一道工序未验收合格，不准进入下一道工序。工程项目部成立了管理机构，随时检查并督促认真执行。
严格按钢筋笼配筋图制作，保证质量合格，严格按照施工设计有关规定组织全组人员做好钢筋笼，对钢筋笼的质量全面负责，协调和监督本组各岗位的工作，以确保工程进度。
组织全班的灌注作业，对钢筋笼下放位置，灌注质量、效率及安全负责，协调、监督本班各岗位工作。钻机移开后，下放钢筋笼，焊制保护层及吊杆位置确定(笼顶标高)，稳灌注架、下导管、检查沉渣厚度，如超标，须负责组织二次清孔。检查砼质量，测量砼坍落度，确认合格后，方可灌注，不合格砼不得灌入孔口。 灌注时保证连续作业，防止各类事故的发生。灌注完毕后及时测量砼界面的高度，保证超灌量符合要求。导管提完后及时拆卸电缆，将灌注架移至不碍事的地方，冲洗导管，起拔吊杆和护筒，清理孔口枕木、垫板等。泥浆外溢时负责组织灌注人员清理，保持现场卫生。
负责整个工程施工中的安全工作，包括安全操作规程、安全教育和安全培训，设备器材的安全运转检查及劳保用品的使用等。
负责整个成桩过程的检查、记录，做好试块编号及送样工作，对成桩质量负责，及时通知各岗位负责人，使各个工序紧密衔接，保证施工的连续性，对整个成桩过程各工序的验收工作负全面责任，对于合同外的事宜，及时与建设单位、监理单位和设计单位联系，并及时签证。当日成孔记录和灌注记录必须及时整理上报。
3.2.1质量保证体系
为保证桩基质量，本着全面质量管理原则，建立项目经理全面负责的质量保证体系，见质量保证体系图（图二）。建立三级管理体系，即班组、生产技术岗、项目部三级检查，并实行工序的自检、交检、专检三级工序检查制度。
3.2.2 质量控制点的设置和质量保证措施
为保证工程质量，结合本工程特点及我公司多年施工经验，除严格执行本工程施工技术设计的要求外，设置如下质量控制点并做重点控制。
①、由专业测量人员进行放线定位
②、所用测量设备均需检定合格，具检定合格证书。
③、加强桩位校核工作，要求工作机台当天对明天拟施工桩位进行校核。
④、设置专职技术人员进行检查监督。
①、开钻前，钻机底座和顶端应平稳，钻进过程中应定期检查钻机的垂直度和机座的稳定性，确保机座保持水平，主钻杆保持铅垂。
②、当遇到软硬变化的地层时，应放慢钻进速度，待至少半个钻头进入稳定地层后再全速钻进。
③、加强技术人员的巡查力度。
④、钻孔桩倾斜度稍微超限时，可以采用钻机进行扫孔，将下部倾斜部分的孔径扩大，以对成孔倾斜度进行调整。
⑤、倾斜度较大时，采用对倾斜部分进行填孔处理，再重新钻进。
①、钻机应固定平稳，减压钻进，避免钻头摆动或偏位。
②、在成孔过程中，控制好进尺速度。
③、始终保持适当的泥浆密度和足够的孔内水头，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。
④、成孔尤其是清孔后应尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小密度泥浆中的浸泡时间。
⑤、吊放钢筋笼时，应尽快使其居中，避免划破护壁。
⑥、钻至淤泥及淤泥质土时，要放慢钻进进尺速度。
⑦、严格控制泥浆指标。
①、施工前期，对每台钻机成孔质量进行超声波检测，以清楚掌握各机械设备的性能。
②、派有经验的技术人员专职负责桩顶标高的控制。
③、使用“重锤筒”检查桩顶混凝土面高度。
支护桩混凝土超灌不小于1倍桩径。
派专人丈量吊筋长度，并在下放过程中进行旁站。
支护桩隔3棵桩跳打。
四、施工质量事故应急措施
一旦出现施工及质量事故，必须立即组织有关人员研究分析事故发生的原因，确定确实可行的事故处理措施，并即刻进行处理。
4.1掉钻头事故的处理
钻头掉入孔内后必须记清当时的孔深,下入打捞钩或其它打捞工具进行捞取，捞取时必须将事故钻头上部沉淤冲出孔外，保证孔内清洁，孔壁稳定。
堵管事故一般是由于混凝土搅拌不合格GBT35489-2017 胶粘剂老化条件指南，导管连接处漏浆或导管内壁不干净所造成，处理时，一般将导管埋入深度尽可能缩小，增大压差，或加大提串导管力度，靠较大压力差和冲击力迫使其解堵。
断桩事故一般是由于堵管事故处理失败或较长时间停电、机械设备出了事故不能连续灌注所造成的，此类事故的处理是将导管提出孔外后，疏通导管，并重新下入，下入深度以其刚刚插入混凝土0.3～0.5米为宜，放入止水栓，先灌入约0.5立方米水泥砂浆，然后进行正常灌注，此方法一般可将断桩接牢。
5.1安全管理组织机构
建立项目经理负责的安全生产体系。如图三所示：
1、项目经理为整个工程的安全负责第一人多功能滑雪场钢结构设计与施工措施，安全员在其监督下工作。
2、建立安全日活动和岗位安全责任制，坚持每日检查，总结安全情况。
3、加强安全生产教育，定期组织职工学习安全知识和规章制度。新工人〔包括民工〕上岗前要进行三级安全教育培训，经考试合格后方准上岗。