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模板体系及模板施工方案简介：
模板体系和模板施工方案是建筑工程施工中非常重要的两个环节，主要用于建筑结构的形成和混凝土浇筑。
1. 模板体系：模板体系是指在建筑施工过程中，用于形成混凝土结构形状的临时支架系统。它包括模板、支撑系统、连接件等组成部分。模板通常选用木材、钢、铝合金等材料，根据建筑设计图纸，制作成各种形状的模板，如墙体模板、楼板模板、柱子模板等。支撑系统则用于稳定模板，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。模板体系的设计需要考虑结构的稳定性、承载能力、拆装的便捷性和安全性等因素。
2. 模板施工方案：模板施工方案是为了指导模板体系的安装、拆卸以及混凝土浇筑全过程的操作步骤和方法。它包括模板的定位、固定、支撑的设置、混凝土浇筑顺序、混凝土养护等内容。施工方案必须详细、具体，以保证施工质量，同时也要考虑到施工的效率和安全性。方案制定时需要结合工程的实际情况，如工程规模、结构特点、施工条件等，制定出合理的施工步骤和时间表。
总的来说，模板体系和施工方案是建筑工程施工中的关键技术，对工程质量、安全和进度有重大影响。
模板体系及模板施工方案部分内容预览：
新浇砼100㎜高自重：2500×0.10=2500N/ m2
钢筋自重：1100×0.10=110N/ m2
将面荷载转换为线荷载，按板宽1米计算：
q1=（300+2500+110+5000）×1=7910N/m
HG∕T 3950-2007 抗菌涂料q2=（300+2500+110）×1=2910N/m
⑵内力计算：按三等跨连续梁进行内力计算（为简化计算机起见，凡超过三跨的板均按三跨连续梁计算）。根据荷载组合要求，应按两种荷载情况作用（即q1q2+P）下产生的弯矩和剪力比较，取其中较大值作为截面验算依据，故：
情况一：当q1满足作业下三等跨连续梁的最大弯矩在B支座，即：
最大剪力则发生在B支座的左侧，即：
最大挠度发生在第一三跨的跨中，即：
情况二：当一个集中荷载P作用时，最大弯矩发生在第一跨的跨中，与由q2作用下第一跨的跨中弯矩相加即可进行计算，即：
同理，最大剪力发生在B支座左侧时即：
将荷载及已知条件代入下列公式：
两种荷载情况比较，情况二产生的弯矩剪力值较大，因此，取情况二产生的弯矩剪力值进行截面验算。
①强度验算：即验算在弯矩作用下最大正应力是否大于抗弯设计强度fm，在剪力作用下最大剪应力T是否大于抗剪设计强度fv，即必须满足下列要求：
模板材料为九层胶合板（九夹板）拟取弹性模量E=9000N/m2，抗弯设计强度fm=9N/㎜2×1.15=10.35N/㎜2抗剪设计强度fv=1N/㎜2(因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)。
模板拟以1米宽计算宽度的，故：
W=bh2/6=100×1.52/6=37.5㎝3=37500㎜3
V=M/N=369800/37500=9.86N/㎜2
T=3Q/2bh=3×3523.8/2×1000×15=0.35N/㎜2 2.9102×3004 V=0.677× =0.80㎜<[V]=300/250=1.2㎜ 100×9000×18750 验算结果，本工程楼板模板楞木（100×60）间距可以采用300㎜间距。 2.2用钢管脚手架楼板模板支架的计算： （1）荷载：参照各种荷载的取值规定，楼板模板随的荷载有 木模板自重： 300N/㎡ 钢管支架自重力： 250N/㎡ 新浇筑混凝土重力： 2500N/㎡ 钢筋自重： 110N/㎡ 施工荷载： 2500N/㎡ 合 计 5660N/㎡ 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格面积为1.4×1.6=2.24㎡ 每根立杆承受的荷载为 2.24×5660=12678N 用ф48×3.5㎜钢管,A=489 mm2 I= √d2+d12/4=√482+412/4=15.8㎜ 各立柱间布置双向水平撑,上中下共叁道, 对于楼板模板支撑横向要在下层楼板面层向上200设第一道扫地平撑，往上每隔1800设一道水平撑，在梁底设一道水平撑，纵向则采用剪刀撑，其交角为45～60度，防止纵横向失稳。 按强度计算，支柱的受压力为：δ=N/A=12678/489=25.9N/㎜2 按稳定性计算支柱的受压应力为: 长细比 λ=L/I=1500/15.8=94.9 查《钢结构设计规范》附录三,得 ψ=0541,得 δ=N/ψA=12678/（0.541×489）=48N/㎜2 2.3剪力墙模板方案： （1）材料组成：侧模18厚木夹板，内楞60×100方条＠250～300，竖向通长设置（H=2.00），外楞采用2φ48×3.5钢管＠400～500横向通长设置，对拉螺栓M12＠400～500。 （2）RC=24KN/M2强度C30，塌落度110～150，β2=1.2溜槽供料浇速1.8h/m，温差30℃添加缓凝剂β1=1.15。 1）砼侧压力F1=0.22rct. β1β2V1/2=0.22×24×200/3＋15×1.2×1.15×1.81/2=13.04KN/M2。 F2=rcH=24×3=72AKN/M2取小值F1=43.01K/M2折减系数0.9则压力应为F=43.01×0.9=46.46KN/M2。 2）倾倒砼产生水平荷载2×1.4×0.9=2.52KN/m2（分项系数为1.4，折减系数为0.9） 合计：F=48.97KN/m2 1）集中荷载化线荷载q1=F×1.0/1000=48.9N/mm(用于承载力) q2=F×1.0/1000=46.45N/mm(用于挠度验算) 2）截面特征I=1/12bh3,W=1/6 bh2,横纹承压fc90=3.8N/mm2 h=3000 M=1/10qL2=1/10×48.97×10002=4.897×106 δ=M/W=4.897×106/(100×9×106)=0.33N/mm2＜3.8N/mm=fc可以 （4）挠度验算：选用M14螺栓An=105mm2,fy=210N/mm2 拉力F=FxS=46.45×1.0×0.4=18.58KN δ=F/An=18.58×103/105=176.95N/mm2＜210 满足要求 由于轴心受拉钢筋I级fy=310N/mm2现选用M12，An=76mm2 δ=F/An=18.58×103/76=257.76N/mm2＜310 可以 故选用M12螺栓对拉即可 不论任何构件，构件位置按图示定出轴线中心线（纵横两个方向），弹 出不同截面构件的轮廓线，20㎝控制线。 为了加快支模进程，支模要严格按施工总顺序支模。 柱梁剪力墙支模见模板翻样图。 柱梁顺序按先浇先拆原则进行。 砼强度达到底板拆除的强度要求时，可以向监理申请拆除梁板底模。拆模时间以同条件养护拆模试块的试压结果为依据。当砼强度达不到要求时，严禁拆除底模。后浇带模板在未浇筑砼前严禁拆除底模，队组在没有接到施工员下达的书面拆模指令时，不能私自拆除模板。 底模拆除时的砼强度要求 模板安装前T∕CECS 10036-2019 绿色建材评价 建筑陶瓷，要均匀满涂隔离剂。 立模时要有专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。 当梁跨超过4M时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500㎜，且单独增设水平撑。 当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑砼时梁侧模因受冲击而产生侧压力。 对边高大的构件，立模前要拉统长麻线，校正水平与垂直两个方向，防止偏差，尤其对框柱四个角绝对要兜方，轴线对准，不偏不移。 所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。柱接头处用3㎜厚海绵垫。 对于挑阳台，必须上下对齐，确保其几何尺寸正确和垂直。 为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小档与档的间距。 10、浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况混凝土工程施工方案.doc，一旦发现位移、模板下沉、 漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，防止这类现象出现。