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[长沙]知名企业人防地下室工程施工组织设计简介：

在长沙，知名企业进行人防地下室工程施工组织设计，通常会遵循严谨的规划和执行流程，以确保工程的质量、安全和进度。以下是其简介：

1. 项目背景与目标：首先，会进行项目调研，确定地下室的建设目的，如用于商业、居住、公共设施等，明确人防工程的等级和防护要求。

2. 设计与规划：聘请专业的建筑设计和人防工程设计团队，根据相关规范和标准进行地下室的结构设计，包括通风、排水、防火、防爆等系统设计，以及人防设施的布置。

3. 施工组织：制定详细的施工组织方案，包括施工流程、施工顺序、施工方法、施工机械的选择等，确保各个环节的衔接顺畅。

4. 工程管理：设置项目管理团队，采用项目管理软件进行进度控制、质量控制和安全管理，确保工程按照预定计划进行。

5. 施工安全：强调安全施工，制定严格的安全生产措施和应急预案，以保障人员和设备安全。

6. 材料与设备：选用优质的建筑材料和先进的施工设备，保证工程的质量和效率。

7. 环保与节能减排：在设计和施工过程中，注重环保和节能减排，符合绿色建筑的理念。

8. 验收与维护：施工结束后，进行严格的验收，确保工程达到人防标准，同时制定详细的人防设施维护计划。

总的来说，知名企业的人防地下室工程施工组织设计，以科学、严谨、高效和安全为核心，旨在打造高质量、高效率、高安全性的人防工程。

[长沙]知名企业人防地下室工程施工组织设计部分内容预览：

搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。

搅拌混凝土的投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内（水、水泥、外加剂掺合料计量误差为±2%；砂、石料误差为±3%）。

强制式搅拌机大于90S（不掺外加剂时）；大于120S（掺外加剂时）。

采用自落式搅拌机，搅拌时间在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30S。

混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高DB61／T 1165-2018 高速公路服务区服务规范，在模板上标好混凝土的浇筑标高。

混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应浇水湿润，但不得积水。

浇筑中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落高度超过2M时应采用相应措施（如串筒等）。

混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得2h，若因故使间歇时间超过2h，则应设施工缝，按设计要求及规范规定处理。浇筑混凝土时应注意观察模板、螺栓、支撑木、预埋件、预留孔洞等有无位移。当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，及时加固和纠正，再继续进行。

振捣混凝土：浇筑C15混凝土垫层，必须用平板振动器振捣密实，要求垫层表面平整、密实、满足强度要求。

垫层施工拟采用坍落度为4～6cm的混凝土。砼采用塔吊吊运浇筑，人工找平收光。为控制好标高和平整度，沿纵轴线方向每跨用钢筋设置标桩（横向间距3000mm），基坑外侧采用50×100木枋设侧桩控制垫层砼浇筑。

混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7天，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。

5.1.9　人防地下室柔性防水工程

5.1.9.1 设计概况

5.1.9.2 施工准备

地下防水层施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500㎝以下，并保持到防水层施工完毕。

涂刷防水层的基层表面应平整、光滑、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，表面残留的灰浆硬块及突出部份应刮平、清扫干净；阴阳角处应抹成圆弧，圆弧半径不应小于20㎜。基层验收合格。穿墙套管应安装牢固、收头圆滑。

对涂料应进行抽样检查验收。其中同一生产厂甲组分5T为一验收批。乙组分按产品重量配合比相应增加。每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg。搅拌均匀后的样品分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。

本工程用的聚苯乙烯泡沫塑料板、聚氨脂防水涂料须根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，无三证材料不得进场，进场抽检复试合格后方可使用。

双组分聚氨脂防水涂料：甲组分(乙氰酸基含量以3.5±0.2%为宜)；乙组分(如为羟基含量以0.7±0.1%为宜)。聚氨脂防水涂料的物理力学性能应符合下表要求：

操作机具：电动搅拌机、拌料桶、料桶、毛刷、滚动刷、弹簧称、小平铲、喷灯、扫帚等。

安全防护设施：安全帽、防护手套、口罩、脚手架、消防器材。

项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更手续或技术核定单，作为施工图的变更依据和施工操作依据。技术人员做好技术交底并形成书面文件。

对进场材料进行检查复验。

施工人员经培训、考核，并持证上岗操作。

5.1.9.3 工艺流程

5.1.9.4 主要施工方法

基层清理：涂膜防水层施工前先将基层表面的尘土、砂粒、灰浆等杂物清除干净。

配制基层处理剂：将聚氨脂甲料、乙料和稀释剂按产品说明书的比例(重量比)配合搅拌均匀。配制量视施工用量而定，一次配料不宜过多。

涂刷基层处理剂：将配制好的基层处理剂混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，不得露底。涂刷量约为0.3kg/㎡，涂刷后指触不粘时，即可做下道工序。

细部附加层处理：在大面积涂刷前，应对管根、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节先做“一布二涂”防水附加层。具体做法是：基层处理剂表干后先涂刷一层防水涂料，而后按加强部位尺寸(适当加宽)、形状裁好的无纺布铺贴在加强部位，表干后，再刷第二道涂膜防水涂料；24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

涂膜材料的配制：将聚氨脂甲、乙组分按说明书的比例(重量比)配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用(搅拌时间不少于5min)。配制量视工作量而定，配好的料2h内用完。

涂膜防水层的施工：将已配好的聚氨脂涂膜防水材料用塑料或者橡皮刮板涂刷在已涂好基层处理剂且已干燥的基层表面。涂刷时要求厚薄均匀一致。对平面基层应涂刷三~四遍，每遍的涂布量为0.6~0.8kg对立面基层应涂刷4~5遍，每遍的涂布量为0.5~0.6kg，涂层总厚度1.5㎜。

涂完第一道涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时再按上述方法涂刷第二、三、四、五道涂层，直至满足防水层厚度要求，其上下相邻涂层的涂刷方向应相互垂直。涂刷防水涂料时同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜，施工缝处搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将甩茬表面处理干净。

外防外涂法施工时，应先涂刷立面后涂刷平面。平面与立面交接处应交叉搭接。底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚脂无纺布进行附加增强处理。无纺布埋入底板下约500㎜，伸出立墙约500㎜。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后立即铺贴聚脂无纺布使无纺布平坦的粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷防水涂料。经过24h的固化后方可涂刷第三遍涂膜。聚氨脂涂膜防水不宜采用外防内涂法。

在防水层施工过程中，应采取如下措施处理相应问题：

当涂料粘度过大不易涂刷，可加入少量稀释剂稀释，加入量应不大于乙料的10%。

当发生涂料固化太快、影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰酸等缓凝剂，其中加入量应不大于甲料的0.3%。

当发生涂料固化太慢、影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则不许使用。

铺0.5厚塑料膜保护层

满粘法：依据卷材铺贴控制基准线，先把防水卷材展开铺设在预定的部位，调整后卷起卷材长向的1、2段，用火焰加热器的喷嘴距卷材面约350，均匀加热至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可边加热边缓慢地向前滚压铺贴卷材，卷材的搭接缝部位以挤溢出热熔胶并随即刮平为好，此段卷材铺贴完成后，卷起卷材的另一段用同样的热熔铺贴方法进行铺贴，相邻的每幅卷材照此铺贴。后浇带、变形缝部位每侧外加300，阴阳角、管根部位采用满铺法铺贴。

空铺法：依据控制基准线，先卷材展开铺设在预定的部位，调整后分别掀起相邻卷材的每个搭接边，用火焰加热器对准卷材搭接面均匀加热烘烤至卷材表面热熔胶开始熔化时(胶面发黑并呈光亮)，即可将卷材搭接面全部合贴粘结，卷材的搭接缝部位挤溢出热熔胶并随即刮平。后浇带、变形缝的水平面宜采用空铺法铺贴。

点粘铺贴法：卷材与基层表面粘结点150㎜×150㎜，间距1000㎜，相邻搭接头部位必须全部满粘贴在一起。

试水：工程主体结构完成之后，外墙及室内防水施工之前，周边基坑回填土之前应及时进行结构试水试验。

验收：当最后一遍涂漠完全固化，经检查验收合格后，方可进行底板平面铺0.5厚塑料膜保护层施工。

施工涂层保护层： 底板及顶板的细石砼保护层厚度为30㎜，高差处、底板四周、侧墙的迎水面的支模采用M5水泥砂浆边砌240厚砖保护墙边填实1：2.5水泥砂浆。

浇筑细石混凝土保护层：在铺设0.5厚塑料膜保护层后，即可浇筑30mm厚的细石混凝土作刚性保护层。施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层涂膜防水层。如发现有损坏现象，必须立即用聚胺脂混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。

砌筑M5水泥砂浆边砌240厚砖保护墙边填实1：2.5水泥砂浆

地下室钢筋混凝土结构施工：在完成细石混凝土保护层施工和养护后，即可根据设计要求进行地下室钢筋混凝土结构施工。

回填土施工：侧边在完成砖砌保护层后，即可根据设计要求进行回填土施工。

基础梁防水施工：基础梁施工前，应做好砖模阴阳角的抹园，本工程基础梁分两种情况，一种为基础梁底在地基表面以上，基础梁底可以将底板砼垫层作为底模；当基础梁底面在地基以下，则需进行开挖，浇筑C15砼垫层，砌筑砖模、抹灰，最后进行防水施工。

底板外围及砼墙防水做法：

5.1.9.5 施工注意事项

当甲、乙料混合固化过快并影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯做缓凝剂，但加量不得大于甲料的0.5%。

当涂膜固化太慢影响下道工序时，可加少量二月硅酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。

若刮涂第一度涂层5h以上仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚。这种做法对防水工程质量并无影响。

如涂料粘结在金属工具上固化，清洗困难时，可在指定的安全点或区域内点火焚烧，将其清除。

如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后在使用，不会影响质量。

涂层施工完毕，尚未完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层JGT509-2016 建筑装饰用无纺布墙纸，影响防水工程质量。

5.1.10　人防地下室后浇带防水施工

5.1.10.1 底板后浇带施工

预埋膨胀止水条定位凹槽→浇筑底板混凝土→基层处理→安装膨胀止水条并固定→浇筑补偿收缩砼→混凝土养护

预埋膨胀止水条定位凹槽：底板施工时，在后浇带两侧混凝土界面设计要求的位置或底板板厚1/2处，留置通长凹槽，以便固定膨胀止水条使其不发生位移。凹槽深度以膨胀止水条截面直径的1/2为宜，凹槽以止水条直径的1.2~1.5倍为宜，凹槽留置方法为在后浇带模板上钉木条，凹槽留置应该顺直。对施工缝处理时，检查并修整凹槽。

DB11_T_212-2003标准下载浇筑砼底板：按照上述砼浇筑方案进行。

钢筋清理并调正：用钢丝刷将钢筋表面的混凝土灰浆清洗干净。同时检查钢筋有无弯曲变形等并进行调正。