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蔚蓝青城地下室施工方案简介：

蔚蓝青城地下室施工方案通常会包括以下几个步骤和要点：

1. 项目概述：首先，会有一个项目概述，包括地下室的规模、设计用途（如停车、仓储、公共设施等）、地质条件分析等。

2. 规划布局：根据建筑设计和功能需求，进行地下室的平面布局设计，包括停车位、设备间、电缆管道等设施的合理布局。

3. 结构设计：地下室的结构设计是关键，可能涉及混凝土结构、钢结构或复合结构，根据地质情况选择合适的支撑方式（如梁柱、板墙等）。

4. 防水工程：地下室的防水是施工的重点，通常会采用防潮涂料、防水卷材或防水混凝土等材料，同时考虑排水系统的设计。

5. 通风照明：地下室的通风和采光设计也很重要，确保施工期间和使用后的空气流通和光照需求。

6. 施工流程：包括地基处理、主体结构施工、防水层施工、装饰装修等阶段，每个阶段都有严格的施工标准和时间表。

7. 安全与环保：施工过程中会严格遵守安全规定，防止施工噪音和尘土污染，同时确保施工人员和周边居民的安全。

8. 质量管理：制定详细的质量控制计划，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等环节，确保地下室的施工质量。

以上就是蔚蓝青城地下室施工方案的一般简介，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细设计。

蔚蓝青城地下室施工方案部分内容预览：

（3）底板钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路地敷设和各种埋件的预埋工作。

（4）水电预埋工作完成后，及时绑扎盖铁，盖铁两端应撑线成排，盖铁与分布钢筋交叉点必须全部绑扎。

（5）钢筋绑扎完毕后，及时安装垫块和盖铁马凳，垫块厚度应符合设计要求。

（6）梁主筋的接长Ф20以上采用直螺纹连接，Ф12～Ф20采用闪光对焊，Ф12以下采用搭接。主筋的接头率、接头部位及搭接的长度应符合设计及规范要求。箍筋的绑扎开口部位建筑防水系统构造(五十五)（2021年版）.pdf，应相互错开。箍筋开口处的弯钩角度应为1350，弯钩平直部分不小于10d。加密区需符合规范及设计要求。

本工程采用商品混凝土，用汽车泵送方式。震捣采用机械捣固，养护采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水养护。

现场设混凝土试块标准养护室，由资料员进行管理。

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

6.2.1、筏板混凝土浇筑

本工程筏板砼量较大，根据施工缝划分的施工段进行施工，砼浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。砼输送泵浇注到位，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。

基础底板要一次性浇筑，间隔时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

振捣时，每一个作业班组配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部认真振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣时，振动棒要快插慢拔，上层均须插入其下面一层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，均为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压三遍，最后一遍抹平要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

6.2.2、砼裂缝可能产生的原因：

（1）、由于水灰比较小，而产生的塑性裂缝。

（2）、干燥收缩：砼中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的，砼在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。

砼如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性、以及正常使用。

6.2.3、筏板砼裂缝的控制措施：

（2）内掺水泥量8%～12%的PR型抗渗剂，利用它的微膨胀作用来抑制水泥的收缩，补偿砼在硬化过程中产生的收缩，以增加砼内部的收缩，提高砼的抗渗性能。

（3）加强砼浇筑过程中的表面压实收抹处理

用铁制滚筒在砼初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性能。

（4）加强砼浇筑后的养护工作：

①、砼在浇筑后为缓减降温，降低温度应力，应及时蓄水养护或覆盖草袋，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。

②、采取长时间养护（ 养护时间不少于14天），规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰作用”。

6.3 基础筏板大体积砼控制措施：

基础砼筏板断面厚度尺寸为600mm，为C35大体积砼。由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高,容易因内外温差过大产生温度裂缝,从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：

6.3.1、混凝土配合比控制：

要求与商混厂协商，建议：

①采用中低发热量、中等粒度的PO32.5硅酸盐水泥；

②使用大掺量Ⅰ级粉煤灰，取代量约占水泥量20％。

④坍落度：160～180mm。

⑤混凝土的初凝时间:≥8h

6.3.2、混凝土浇筑与抹面：

（2）重复振捣：浇筑时，每隔半小时，在砼初凝时间内，对已浇筑砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。

（3）抹面: 浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝，在初凝后终凝前，应再用木抹子搓一遍，以解决初凝后出现的细微裂缝。

砼养护方法要通过计算温度、应力后设计和确定，根据本工程承台大体积砼施工期的实际气候状况，养护方法可采用：浇筑完后3小时内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。根据测温情况，必要时加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。

6.3.4、温度检测：

（1）测温布设：对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，方法是在筏板角部、中部对称布置测点组，每一组测温点分别在筏板底部、中部、上部设置三个测温点。测量时，用热电阻传感器或用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。

①、指定专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面温度差及混凝土表面温度和大气环境温度差。

②、混凝土终凝后即开始测温，前7天每2小时一次，之后每4小时测温一次。14天后改为8小时一次。养护期15天，待混凝土内部最高温度与表面温度温差降至25℃左右，表面温度与大气温度温差降至20℃以下时，拆除养护措施。

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得破坏施工缝止水带。当混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

6.4、剪力墙和柱砼浇筑：

在柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止墙、柱底部产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。

（1）每次浇筑砼前1.5h左右，由专业工长填写申报“砼浇筑申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人审批。

（2）先根据浇筑段墙体长度和厚度计算出方量，搅拌与砼同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽中（一次不宜搅拌太多，可根据浇筑量分阶段搅拌）。然后浇筑在底部接槎处约10㎝厚，用铁秋均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行（根据现场情况确定砼浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇砼，禁止一次将一段砂浆全部浇完，以免砂浆凝结。

（3）砼浇筑时，注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般Φ50振动棒作用有效高度为470 mm），墙体要连续浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。在砼接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

（4）振捣点要求分布均匀Q／GDW 0186-2018 GL6810EV1纯电动城市客车技术条件.pdf，一般应≤40㎝,同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的Φ30振动棒。

（5）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振动棒距洞边≥30㎝，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

（6）在钢筋密集处或墙体交叉接点处，要加强振捣，保证密实。

（7）振捣时，要有专人看模，发现涨模、位移等情况时及时处理，以保证砼的结构尺寸及外观符合要求。

（8）振捣:振捣器的水平移动间距根据振动棒的有效半径确定，振捣上层砼时，应插入下层砼的深度不小于50㎜。振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使砼表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

（9）墙上口找平：砼浇捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高出1～1.5㎝），将表面找平。

（10）做好砼保湿养护和试块制作的工作。墙体砼试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用试块一组,（如砼方量大，应按试验要求取1～4组同条件养护试块：1组为检验1.2MPa强度，1组为检验7.5MPa强度）。冬期施工砼应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的砼强度。（可根据气候及楼层情况不定期制作）。

（11）按同条件同试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件养护试块强度达到1.2 MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝、无砼的质量缺陷，达到光滑平整，质量要达到规范的要求JJG(交通) 173-2021 钢质护栏立柱埋深冲击弹性波检测仪.pdf，养护根据现场情况提供不同方法。