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山西某循环水泵房管道安装施工方案简介：

在山西某循环水泵房的管道安装施工方案中，一般会遵循以下步骤和考虑因素：

1. 项目背景和需求分析：首先，会根据水泵房的设计图纸和工艺流程，明确管道的类型（如供水、排水、气体输送、循环水管道等）、规格、材质以及布局走向。

2. 设计与规划：根据工程需求，会对管道进行三维建模，设计详细的管道安装图，考虑管道的坡度、弯头、阀门、法兰等连接件的布局，以及预留检修空间。

3. 材料准备：根据设计图选择合适的管道材料，如不锈钢、碳钢、PVC或PE等，并进行质量检查。

4. 施工前准备：清理施工区域，确保工作环境整洁，对管道进行预制，预先处理好管件的连接。

5. 管道安装：按照设计图的顺序和方法进行管道安装，确保管道的直线性、垂直度和水平度，同时注意管道的接头密封，防止漏水。

6. 试压和冲洗：安装完成后，进行水压试验和冲洗，检查管道的强度和完整性，确保水质清洁。

7. 系统调试与验收：最后，进行系统联动调试，保证各设备的协调运行，通过相关部门的验收。

8. 安全与环保：在整个施工过程中，遵循安全操作规程，做好防尘、防噪音、防污染等措施。

以上只是一个基本的概述，具体的施工方案可能会根据现场实际情况和项目特点进行调整。

山西某循环水泵房管道安装施工方案部分内容预览：

本方案仅适用于山西某铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工。

东北某设计院提供的施工图及设计说明。

恩施州中级人民法院经济适用住房工程施工组织设计暨投标文件2.2 国家或行业施工规程、规范、标准

7、《现行建筑安装规范大全》工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—98）

3.1 项目名称及设计规模

山西某铝业有限责任公司二期100万吨氧化铝扩建工程项目

3.2 工程名称及主要工程内容

4.1 气候条件：工程所在地属温带季风型干燥的大陆性气候，四季分明，春季干旱多西北风，夏季雨多气温高，秋季凉爽而短暂，冬季寒冷少雪。多年统计其主要气象资料如下：

年平均气温: 8.3℃

极端最高气温: 40.4℃

年平均降水量: 425.7 mm

年最大降水量: 732.5 mm

年平均蒸发量: 1854.6 mm

年平均相对湿度: 56%

年平均日照时数: 2719.1小时

年平均气压: 92.04 kPa

年平均风速: 2.4 m/s

最大风速: 22.3 m/s

最大冻土深度: 118 cm

1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。

2、各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。

3、做好进度计划图，严格控制各个节点。

4、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

本工程主要采用1台10吨行走式塔吊，进行小于10吨的设备的吊装就位，租用1台150吨和一台20吨汽车吊配合吊装大型设备，采用1辆40吨托盘车运输。

5.4 一般设备基础验收要求：

坐标位置（纵、横轴线）允许偏差：±20mm；

平面外形尺寸允许偏差：±20mm；

凹穴尺寸允许偏差：+20mm；

平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）允许偏差：每米5mm，全长10mm；

垂直度允许偏差：每米5mm，全长10mm；

此次工程施工中交叉作业平凡，待钢结构完工，建议土建地坪尚未打地坪时，套管换热器安装最为合适。

种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。

所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98oC，最低73oC，母液管最低温度为50oC，最高温度73oC。

管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。

6.2管道安装技术要求

在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％。其它管道的抽检比例不得低于5％。

管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。

2、加工件（外协件）检验

所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。

(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；

①壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。

②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。

3、管道附件（采购件）检验

(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。

(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。

(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

(1)法兰连接的装料管要预装配。平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。

(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。

(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。

(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。

(5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。

(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。点焊固定时，如发现裂纹等缺陷HJ 76-2017 固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及检测方法，应及时处理。

(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。

(2)焊接检查

②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；

③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

④焊缝几何形状符合质量要求；

⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。

DB2101／T 0015-2020 民用散煤及清洁型煤质量控制与管理规范 ⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。