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某拌合站施工方案简介：

一个拌合站的施工方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点、规模，以及拌合站的主要功能，如混凝土的生产和供应。

2. 场地规划：详细规划拌合站的占地面积、建筑物布局、设备布局等，确保满足生产需求并兼顾环保和安全要求。

3. 设备选型：列出将要使用的拌合设备，如混凝土拌合机、输送设备、储存设施等，以及其型号、规格和性能参数。

4. 生产工艺流程：描述混凝土生产的完整流程，包括原材料的接收、储存、搅拌、计量、运输和出料等环节，以及质量控制措施。

5. 环保与安全管理：包括对噪声、粉尘、废水等环保措施的描述，以及安全操作规程、应急预案等。

6. 施工进度与工期：根据项目特点和设备采购、安装等因素，制定详细的施工时间表。

7. 人力与资源计划：明确施工人员配置，以及设备维护与管理团队的组织架构。

8. 成本预算：对拌合站的建设、运营和维护成本进行估算。

9. 效益分析：分析拌合站的经济效益，如混凝土的产量、质量对工程进度的影响，以及长远的运营成本降低等。

10. 施工质量和合规性：确保所有施工活动符合相关建筑法规和行业标准。

这只是一个基本的框架，具体的内容可能会根据项目的具体情况进行调整。

某拌合站施工方案部分内容预览：

⑷ 称量:校正完毕后，即可称量。在称量中，需要去皮重时，可按“去皮”键后，天平显示“0.000”，即已去皮重，然后置物于容器中，即显示称物的质量。

⑸ 关机：使用完毕后，请先关闭开关，然后再拔出电源插头。

3.4仪器设备的计量检定、校准及管理制度

3.4.1 属于送检仪器设备，应编制检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。

3.4.2属于自检设备，应编制自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备《沥青混合料改性添加剂第4部分：抗剥落剂 JT/T860.4-2014》，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。

3.4.3 建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。

3.4.4 对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。

4.拌合站安全、卫生、环保管理制度

(1) 混凝土拌合站，安全标识设置应按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。

(2) 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以下不断提高职工安全防范意识。

(1) 凡从事电工作业的人员都必须拥有电工操作证，否则不能从事此项工作。

根据施工现场分析，拌合站主要危险源有机电设备、交通运输、火灾等。

本工程机电设备主要包括：施工发电机、输送泵、模架、电焊机等。施工时可能会因为设备漏电、触电、刹车失灵、提升设备故障、操作不当等引起的机电设备烧毁、坠落、损坏、事故伤人、预应力张拉、施工用电接地、绝缘不良导致触电等事故发生。

本工程因场地有限，施工环境条件受限，场内运输车辆应经常检查车况是否良好、刹车是否灵活有效，以防发生翻车、撞人等交通安全事故。

4.1.4 试验室安全管理制度

⑴ 对易燃易爆，剧毒试剂或物品严格管理，分库存放，专人管理，危险品的使用须经审批，经技术负责人签认后方可生效，试验人员使用危险品时应严格遵守防火防爆，防毒的安全规定。

⑵ 试验人员要认真学习防火知识，懂得常用灭火器的使用试验室配备足够的灭火器材，并按规定经常检修防火措施。

⑶ 试验室人员应熟悉室内电闸开关，会使用控制所有电器设备，不得私自拆动仪器发生电器故障，应由专人负责维修。

⑷ 使用电炉、液化石油气炉，酒精具时，应做到人离火灭，不能将易燃易爆物品混用。

4.1.5 装载机安全操作规程

(1) 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全交接班等制度。

(2) 工作前严格按规定对转向、走行、制动等部位人证检查，调整、紧固、润滑，确认良好，才能工作。

(3) 操作者要了解施工条件及障碍物情况和位置，服从现场指挥人员的指挥。了解装载物比重，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

(4) 禁止铲斗当抓斗、推土机使用。

(5) 禁止在前后车体形成角度时铲抖平行接触地面，然后取货。

(6) 除散料外，不准用高速档取料。

(7) 不准边行走，边起升铲斗。

(8) 装载机是用来进行转载及短途运输散装物料的混凝土运输车，禁止用铲斗进行挖掘作业。

(9) 驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

(10) 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

(11) 满载后不得过分举臂以防转载物倾出砸坏机器。

(13) 行走时尽量选平坦路面，禁止转急弯。

(14) 机械陷入泥坑，应将大臂落地顶起机身，剔除泥石再前进，注意大臂顶起车身后，人绝对不能进入车身下部。

(15) 再架空管线下面作业，铲都起升时应注意到不要碰到上访的障碍物，再高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。

(16) 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时，方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90℃）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90℃）时方可作业，否则会损坏发动机。

(17) 在坡底短时停车，要车斗落地，并将刹车制动器移入接合位置，拉起制动杆，在轮胎或履带下塞上障碍物。

(18) 工作后将装载机驶入停车场，落下铲抖，清除污泥，并进行保养。

4.1.6 混凝土拌合机安全操作规程

(1) 上岗前必须熟悉并掌握搅拌站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。

(2) 工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电器装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7Mpa左右。

(3) 在拌合过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中常时间停机现象超过30min应对拌合筒进行简单的清洗。

(4) 在进行拌合机内部维修、加注润滑油及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。

(5) 皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。

(6) 水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿启动助流、破拱电磁阀时压缩空气进入料仓。

(7) 停机时清理拌合机内残料，洗机后将机内物料全部倾出，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。

(8) 冬季应放净外加剂供水系统管路内的液体，以防冻裂。

(9) 停机后断开总电源和微机电源

4.1.7 发电机安全管理规定

(1) 自备发电机组应采用三相四线制中性点直接接地系统，接地电阻值不得大于4Ω；

(2) 发电机组应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

(3) 发电机组应设置短路保护和过负荷保护装置；

(4) 电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；

(5) 电缆线类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；

(6) 电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m；

(7) 固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m；

(8) 配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其它介质中；

(9) 配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；

(10) 配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。

4.1.8 电焊机安全操作规程

(1) 电焊机应安装在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；

(2) 电焊机应设立单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业；

(3) 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；

(4) 严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时必须先切断电源；

(5) 储存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通；

(7) 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些构件代替接地线；

(8) 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；

(9) 在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备；

(10) 焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

4.2 拌合站日常管理制度

4.2.1 进、出场人员必须在门卫室（磅房）进行登记。

4.2.2 进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。

4.2.3 试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。

4.2.4拌合站调度及主管人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况。

4.2.5 上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

4.2.6 设备、机械专人操作，操作人员必须 持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

4.2.7 严格执行交接班制度，不准迟到早退。

4.2.8 保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

4.2.9 对上级检查人员彬彬有礼，提供必要的服务。

4.3.2 混凝土拌合站成立以站长为现场负责人、下属的各个施工班组的班长为成员的环境管理小组。

4.4 制定环境控制管理目标

经理部环境控制管理目标指定时应参照公司、业主等年度环境控制管理目标中小型水库除险加固工程施工组织设计[水利工程精品]，并结合经理部实际情况，但目标总体不得低于公司年度目标。

4.5 拌合站的环境问题指定对策

4.5.1 噪声防治：科学安排施工，合理选择和调整施工时间及机械的配置，尽可能的将施工作业安排在白天进行，在晚上施工过程中，将噪声降到最低点。

4.5.2 防治大气污染：砂石料的堆放采取覆盖措施，减少扬尘。砂石料的运输采用封闭交好的运输车辆，长途运输采取覆盖措施，禁止洒落。施工便道应经常洒水，保持路面的湿润；施工车辆和设备应保持性能良好，减少在作业过程中有害气体的排放。

4.5.3 防治水污染：加强生产及生活污水排放的管理，设置二级沉淀池处理污水达到规范要求后再允许排放，严禁将未经处理的污水直接排入河道中。

4.6 环水保及文明施工方案设计

4.6.1 为防止水土冲刷及充分利用场地面积，故拌合站四周砌筑挡墙。挡墙采用M7.5浆砌片石砌筑景观工程管理流程及施工工艺标准（图文）.doc，挡墙要求与客专铁路浆砌片石质量、技术要求一直。