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北京某路网雨水工程施工方案简介：
北京某路网雨水工程施工方案可能包括以下几个主要部分：
1. 工程背景：首先会介绍该路网的地理位置、路网结构、交通流量和雨水排水需求，以及当前路网在雨水排放方面存在的问题，如积水、排水不畅等。
2. 工程目标：明确工程的目标，如提高路网的雨水处理能力，减少城市内涝，保护城市基础设施，改善居民出行环境等。
3. 设计理念：可能采用现代雨水管理系统，如绿色雨水基础设施（GRI）或低影响开发（LID）策略，以实现雨水的自然渗透和再利用。
4. 施工方案：详细描述雨水收集设施（如雨水花园、雨水池、雨水径流控制设备等）的设计和安装，以及排水系统（如雨水管道、雨水井、溢流设施等）的建设。可能包括雨水的收集、过滤、储存和排放等环节。
5. 施工步骤和时间表：明确施工的各个阶段，如前期准备、施工、调试等，并预估每个阶段的工期。
6. 质量和安全控制：介绍施工过程中将采取的质量控制措施和安全措施，以确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
7. 预期效果和维护：描述工程完成后可以带来的效果，如提高道路的通行能力，减少环境污染等，同时也需要考虑后期的维护和管理。
请注意，这只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据实际工程情况和设计要求进行详细制定。
北京某路网雨水工程施工方案部分内容预览：
⑤底板、墙筋的净间距采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。
钢筋的绑扎顺序，结合本工程结构设计情况确定。其绑扎顺序为：底板与侧墙预留插筋→侧墙及顶板钢筋。保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。
①底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行GB 50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行。
②底层筋绑扎后，按800×800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≯800mm，安放排架筋。
③钢筋的绑扎固定与连接：钢筋锚固长度为33d，搭接长度52d。底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋采用绑扎接头，在同一截面的搭接钢筋截面，接头数不超过50%，搭接接头的绑*不少于三道；钢筋的绑*，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要**绑扎，所有的绑*丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下。
④侧墙预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙模板穿墙对拉螺栓的位置；侧墙预留插筋的长度，视不同侧墙高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。
侧墙、顶板钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。
①绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度。
②内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑*丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度。
③预留管口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施。
④绑扎后的侧墙、顶板钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙转角处的垂直度与钢筋保护层不超差。
测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→结构伸缩缝→底板钢筋绑扎→模板安装。
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
侧墙及顶板模板在底板混凝土浇筑完成后同时支搭，墙体模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm；顶板模板支架架设稳固，具有足够的承载力，模板要求平整。为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
①按结构尺寸及混凝土浇筑高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10×10cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。
②侧墙内模及顶板模板在钢筋绑扎绑扎前支设完毕，然后进行钢筋绑扎及各种预埋管安装固定，最后进行侧墙外模的安装。模板缝之间加用密封条，以防止漏浆。
④施工缝止位置在底板以上300mm。
模板：底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板采用木模，为保证模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平。
①墙体及顶板模板安装完成后，使用经纬仪、水准仪检查调整其垂直度及平整度，符合要求后方可进行下道工序。
②混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。且砼自由落差超过2米必须加溜槽。
③模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，结合本工程结构的特点，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土失水干缩及温度的影响为目的，对于墙体及顶板模板，要在工期允许，模板周转充足的条件下，适当延长拆模时间。
④模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。并对底板表面采取防护措施。
垫层混凝土的强度等级为C15，底板和墙体的强度等级为C25 S4
底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，表面平整度和高程控制要达到规定标准。
①底板混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，坍落度控制在80mm～120 mm之间。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度。
②混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14天。
①侧墙及顶板混凝土的关键：侧墙与底板施工缝的处理；穿墙管周围等薄弱部位浇筑过程的保护工作；混凝土的密实。
②浇筑混凝土前认真检查施工缝表面的凿毛和清理情况及洒水湿润。支搭操作脚手架。混凝土采用泵车浇筑入模，导管插入模板内，使混凝土的落差不超过2m，对于泵车导管无法插入的结构，需设置专用的溜管，混凝土坍落度控制在80mm～120mm。
③混凝土浇筑时首先铺设10mm～30mm厚度的与混凝土配合比相同的水泥砂浆，浇筑分层厚度不大于30cm。
④混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器长度要满足使用要求；在划分振捣组时，墙壁转角、穿墙管等特殊部位要专门安排，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时要插入下一层混凝土内50—100mm。
⑤混凝土浇筑过程中，随时观察模板、对拉螺栓、预埋管和预留洞的情况，发现有变形、移位时，立即停止浇筑，在最短的时间内采取措施进行处理。
⑥顶板的高程控制，采用挂高程线的方法，高程线使用尼龙线，找平使用短杠尺与人工抹压完成。
⑦顶板混凝土采用覆盖洒水的保湿、保湿的养护方法，侧墙的养护工作在模板拆除后，在混凝土表面挂湿麻袋片与塑料薄膜，保持足够的湿度和温度，养护时间不少于14天。
回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，用砂石料填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道两侧同时分层回填，填料不得直接扔在管道上。对检查井周边肥槽的回填，回填时，应选用适合小面积夯实的电动冲击夯进行夯实。回填时，应勤分层转圈回填，不得出现半圈错台回填，尽量做到一座检查井一次回填到顶，不要隔天回填。沟槽底至管顶以上500㎜的范围均采用人工还土，超过500㎜以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
回填虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500㎜范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300㎜，管顶500㎜以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200㎜。
压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
土方工程：土方开挖与回填应分段进行，一旦开挖完毕及时组织验槽工作，及时浇筑垫层混凝土，防止雨水冲淋基础持力层。土方回填应尽快进行，连续作业，防止雨水浸泡基坑。
钢筋工程：钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上面应有防雨措施；如钢筋因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷或棉丝将锈迹彻底清除干净。
模板工程：模板堆放场地搭设防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脱模剂，应采取有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模效果和混凝土表面质量。已搭设完毕的模板及其支撑，应在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
混凝土工程：浇筑混凝土前，注意天气变化情况，避免混凝土浇筑中突然受雨冲淋。混凝土浇筑完毕根据当时天气情况及时进行保湿保温养护，确保混凝土不出现干缩裂缝和温度裂缝。
质量目标设计及保证措施
一次交验合格率100%。
NB／T 20398-2017标准下载质量保证体系框图如下：
1）质量保证—过程控制
①贯彻执行质量保证体系，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制把质量工作贯穿于施工生产的全过程，使分部分项及每道工序都处于受控状态，创造以质量优质为主要特征的企业文化。
②由工程部负责组织确定施工全过程，确保全过程处于受控状态。
a、项目开工前，做好施工组织设计及施工方案的编制工作，做好施工前的准备工作。
b、在分项工程施工前，由项目技术员负责按规范，标准操作规程，施工组织设计及图纸的要求编写技术交底，施工前由工长向操作人员交底。对关键的、复杂的过程，可请专业人员示范，明确施工要点。
c、选择合格的人员、工艺、设备、工具、材料、环境进行施工，不能满足要求时，应采取对策以保证施工质量。人员根据项目的要求CECS 80：2006 塔桅钢结构工程施工质量验收规程-标准规范，由人事部解决。工艺由技术组负责，设备按公司有关规定进行管理和维护，使其具有良好的性能，保证正常运转。工具、材料由材料组负责供应。