NB／T 20398-2017标准规范下载简介
NB／T 20398-2017 压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工及验收规范简介：
NB/T 20398-2017 是《压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工及验收规范》的简称，由中国核工业标准化研究所发布和实施。这个标准主要针对的是压水堆核电厂反应堆厂房内部结构的施工和验收过程，为确保核设施的安全、可靠和质量提供了明确的指导和规定。
该规范详细规定了反应堆厂房内部结构的设计、材料选用、施工工艺、质量控制、检验与验收等方面的要求，包括但不限于以下内容：
1. 设计要求：对结构形式、材料选择、荷载计算、抗震设计等方面提出具体要求，以确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工工艺：规定了施工的顺序、方法和质量控制措施，如混凝土浇筑、焊接、防腐蚀处理等。
3. 材料要求：对使用的金属材料、混凝土、防腐材料等有严格的性能和质量要求，以保证结构的耐久性。
4. 质量控制：规定了施工过程中的质量检查、检验方法和验收标准，确保施工质量符合规范要求。
5. 安全措施：强调在施工过程中应遵守的安全规定，包括辐射防护、防火、防爆等。
6. 验收标准：明确工程完成后的验收标准和程序，以确保工程满足设计要求和运行条件。
这个规范的目的是为了在压水堆核电厂的建设中，确保反应堆厂房内部结构的施工质量，防止因施工不当导致的安全隐患，提高核设施的运行稳定性和安全性。同时，它也为核设施的维护和未来可能的改造提供了参考依据。
NB／T 20398-2017 压水堆核电厂反应堆厂房内部结构施工及验收规范部分内容预览：
NB/T203982017 3. 3 屏蔽墙shieldingwall 为降低某一区域的辐射水平而置于辐射源和人、设备或其他物体之间的能减弱辐射的墙体。 3. 4 混凝上初步试验preliminarytestforconcrete 在试验室内采用基准配合比和推衍配合比试拌混凝土，验证拌合物的自密实性能、硬化混凝土的力 学性能和长期性能等是否符合设计要求的试验。 3.5 混凝土可行性试验feasibilitytestforconcrete 在供应混凝土前，按照施工时生产混凝土的工艺制备混凝土，验证配合比的准确性、拌合物的均匀 性及和易性、硬化混凝土的物理性能等是否符合设计要求的试验。 3.6 混凝土开盘鉴定 concreteearlyidentification 根据前期已确定的混凝土配合比配置的第一盘混凝土，对第一·盘混凝土进行落度、和易性等性能 进行检验的过程。
NB/T203982017
《高压交流架空送电线 无线电干扰限值 GB 15707-1995》牺牲混凝士sacrificalconcrete
受热熔化后能够与堆坑区不断地积累的堆芯熔融物混合，降低熔融物的固相和液相温度，其中的 Fe2O;能够氧化熔融物中的锆，SiO,可以在高温下形成玻璃态基体包容住具有放射性的裂变产物，防止 其扩散至外部环境中。
孔洞封堵plugginghole
为保证核岛厂房气密、水密、防火、生物屏蔽等功能性要求，对各种孔洞或套管在物项（管道等） 通过后进行封堵的工作。
嵌缝joint filleting
为实现核岛建筑功能要求而嵌入接缝中的多种材料组合而成的系
4.1施工单位应具备相应的核电工程施工资质，有完善的施工技术标准、质量保证、质量控制及验收、 职业健康及安全等管理体系。 4.2施工操作人员应经过培训，并具备各自岗位所需的基本知识和技能水平。 4.3工程施工所采用的原材料及成品应符合设计文件的质保等级要求，并应按相关材料的标准及规范 进行验收。 4.4施工用机具设备应符合相关规定，对需标定的设备应检验合格后使用。 4.5质量验收要求应符合NB/T20122.及NB/T20123的相关规定。 4.6结构模块的施工及验收要求应符合核电行业标准的相关规定
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0.1.1反应堆）房内部结构
5.1.1反应堆厂房内部结构模板主要包括屏蔽墙模板、堆腔模板、水池模板、平台模板及洞口模板。 5.1.2模板应根据工程结构形式、荷载、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板设计应符合下列 规定： 满足JGJ162的要求，确保模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性； 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置正确，且便于安装和混凝土浇筑、振揭； c) 模板规格尺寸宜标准化，模板刚度考运输、堆放和装拆过程中的影响，模板重量满足现场起 重设备能力的要求。 5.1.3对搭设高度5m及以上，搭设跨度10m及以上，施工总荷载10kN/m²及以上，集中线荷载 15kN/m²及以上的混凝土模板支撑工程，应编制模板支撑系统的安全专项施工方案。 5.1.4模板制作时应在专用的制作平台上进行，制作平台应有足够的强度、刚度，并配有调平装置。 5.1.5在浇筑混凝土之前，应对模板及其支撑体系进行验收。 5.1.6使用中的模板应定期检查是否有损坏，对影响使用安全和混凝土成型质量的模板应进行维修。 5.1.7模板拆除后应及时清理。模板堆放时应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取加固措施 保证模板放置的稳定；无支撑架的模板登层平放时，叠放高度不宜超过2m。
5.2.1屏蔽墙模板，宜制作定型模板，数量应根据内部结构各层屏蔽墙角度、半径尺寸以及混凝土分 层分段情况进行确定。 5.2.2屏蔽墙模板主龙骨宜采用型钢制作，并应按照模板加工图安装模板护边角钢、爬梯、支腿、吊 点 5.2.3内弧模板宜制作模板键，方使内弧模板的安装和拆除。 5.2.4屏蔽墙模板长度或弧长尺寸不宜超过5m。 5.2.5 应按照模板加工图安装屏蔽墙模板护边角钢、肥梯、支腿、吊点。 5.2.6 屏蔽墙模板吊点应安装牢固，不得将吊钩挂在操作平台、龙骨或其他构件上。 5.2.7月 屏蔽模板安装要求： a) 支设前，应保证模板下净，面板涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得在模板就位后涂刷； b) 模板之间的接缝宜采用海绵条粘贴以防漏浆； 安装时宜遵循先内侧、后外侧，先角模、后直模的安装就位原则： d) 内弧模板及内弧角模操作平台、护栏安装前应进行详细放样，防止安装过程中内弧模板间操作 平台、平台护栏碰撞； 模板支设加固应采用高强拉杆对拉、手拉葫芦拉结等方式加固，模板之间采用模板连接件加固。 5.2.8 模板拆除：先拆除倒链、顶撑等，再松动锚固爪和拉杆，使模板与混凝土表面脱离；模板起吊 前，应采取措施防止模板倾覆。
5.2.1屏蔽墙模板，宜制作定型模板，数量应根据内部结构各层屏蔽墙角度、半径尺寸以 层分段情况进行确定。
5.3.1反应堆堆腔模板制作前应放样，以保证模板尺寸的准确性。 5.3.2反应堆堆腔模板直径较小，宜选择弯弧能力较强的薄胶合板。 5.3.3反应堆堆腔内模应先安装弧形模板，后安装模板键。 5.3.4堆腔空间狭小部位，应合理安排施工顺序，保证模板支设操作空间及模板的固定。
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5.4.3水池模板安装前应清理干净并涂刷脱模剂。 5.4.4水池内侧模板安装前表面宜铺贴铁丝网并涂刷缓凝剂。 5.4.5内侧模板宜根据混凝土初凝及终凝时间确定拆模时间。 5.4.6拆模后应清除表面铁丝网并清理模板表面。
5.5平台模板及洞口模板
5.5.1环形平台侧模高度宜高出平台厚度50mm；环形平台侧模宜根据平台边缘与安全壳内壁之.间的 净距，制作适合的龙骨尺寸并保证侧模加固空间。 5.5.2平台侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 5.5.3平台底模支撑应根据楼板厚度计算支撑间距、龙骨间距尺寸以及支撑形式等。 5.5.4平台底模安装过程中，楼板支撑布置及加周应严格按楼板支撑计算结果要求执行。 5.5.5定位在楼板底模上的高精度预埋件，应准确放线定位并采取固定措施以保证预埋件的安装精度。 5.5.6多个楼层间连续支模的底层支撑拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的 增长情况确定。 5.5.7楼板底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应 符合GB50204的规定。 5.5.8上层承重能力不足需在下层楼板或墙体安装特殊支撑的，宜采用钢管柱或类似钢构件进行支撑， 其受力计算及拆除时间应满足设计要求。 5.5.9异形洞口模板加工图纸应包含洞口模板平面图、立面图及剖面图，特殊异形洞口应明确洞口所 处结构部位。 5.5.10平台上洞口模板制作时，洞口模板高度应宜高出平台厚度50mm。
5.6.1模板制作允许误差及检查方法见表1。
5.3.2模板安装偏差应符合设计文件要求，当设计文件无要求时应符合GB50204的相关规定。
表1模板制作允许偏差及检查方法
6.1.1钢筋的品种、级别或规格应满足设计要求，钢筋变更时，应征得设计同意。
6.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： a）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等 c) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； d）预埋件的规格、数量、位置等
GB 50516-2010 加氢站技术规范NB/T203982017
6.3.1钢筋的连接方式应按照设计要求，设计无要求时，直径25mm以上宜选用机械连接，在施工难 度大或有特殊要求时也可采用搭接或焊接连接。 6.3.2钢筋采机械连接应符合JGJ107的规定，采用1级接头。 6.3.3钢筋搭接、焊接连接应符合设计要求，设计无要求时，搭接应符合国家现行标准GB50204的 要求，焊接应符合国家现行标准JGJ18的要求
钢筋锚固长度应按设计要求确定； 在最后一根钢筋绑扎后取下钢筋标记； 梁、板的上层钢筋应设置钢筋支撑，支撑每平米不宜少于1个；对于厚度较大的楼板，支撑布 置应进行计算确定。 6.4.2 钢筋需在施工现场切割的，应经设计同意，且宜采用机械切割。 6.4.32 堆腔钢筋安装应满足下列要求： a）钢筋密集且预埋件较多部位，应合理布置钢筋穿插顺序，合理安排钢筋绑扎、预埋件安装、模 板三者之间先后关系； b）综合考虑上下层钢筋布置，防止插筋与预埋件冲突； c）堆腔混凝士浇筑前应再次复核钢筋位置及尺寸。 6.4.4 高度大于4m的墙体宜制作钢筋网片，钢筋网片制作应符合下列规定： a) 绑扎点应满绑； b) 根据网片大小设置13组剪刀撑； c) 吊点位置所在的整排横向绑扎点及以上两排的绑扎点宜用10#及以上铁丝进行加固，吊点所在 的竖向绑扎点也应加固：
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d）弧形网片应采用弧形支架固定，防止发生不可逆的变形
e 网片吊装应根据验算结果选择起吊用具： 网片吊装就位后与插筋绑扎牢固并设置有效临时支撑： c) 应采取有效措施保证网片的垂直度，特别是墙体阴阳角处及墙体的垂直交叉部位。 6.4.6 高强钢筋应符合下列规定： a) 高强钢筋直径、极限抗拉强度、届服强度、延伸率、收缩率等应满足设计要求 b) 高强钢筋安装的位置和垂直度应符合设计要求，混凝土浇筑过程中应采取有效固定措施保证其 位置的正确； c) 施工时不得有灼热火星溅到高强钢筋上； d) 安装后，外露部分应缠纸胶带或采取其他方式进行保护； e) 需张拉的高强钢筋，张拉力、张拉次数、时间间隔应考患千斤顶张力的松弛及锚头处夹片的位 移；钢筋的张拉顺序应遵循设计文件要求，当设计未要求时应遵循对称、先中间后角点的原则； f) 张拉完毕后沿螺帽顶端用砂轮锯或切断机将多余高强钢筋切除，严禁使用气割或电弧切割。 6.4.7当钢筋错固方式为错固板时，错固板的应用应符合JGJ256的相关规定。
6.5.1钢筋运输和贮存时，严禁损坏包装和标志；钢筋装卸期间应避免损伤。 6.5.2钢筋采购进场后应分类、分级、分牌号堆放，验收不合格钢筋另做标识，分开堆放。 6.5.3检验合格钢筋在仓库或料棚堆放时GB∕T 4363-1984 民用柴炉、柴灶热性能测试方法，应保持地面T燥，钢筋不得堆置在地面上，应用间距为 1.5m~2m的混凝土垒墙、砖墙或垫木垫起，使钢筋距离地面200mm以上。