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青岛石油化工厂施工组织设计简介：
青岛石油化工厂施工组织设计部分内容预览：
（二）镶贴前对底灰进行检查，保证尺寸正确，平整顺直、方整，强度满足镶贴要求。
（三）根据面专尺寸决定尺寸大小，弹出竖向、横向线作为镶贴依据。
（四）镶贴应用加107胶的水泥浆粘贴，配比按水泥：胶：水=100：5：26配制，先将107胶加水稀释，在加水泥搅拌均匀。
（五）镶贴顺序自上而下进行，每隔1.5米左右用整砖贴标砖块，用靠尺托平，用托线权找垂直《砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2010》，作为镶贴的标准。
（七）非整砖用无齿切割，切割时略大于所需尺寸，然后用砂轮磨平。
11、粉刷、油漆及玻璃：
（一）粉刷施工工艺：墙面、天棚抹灰面清理→第一遍修补腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第三遍涂料。涂刷顺序是先天棚，后墙面，自上而下连续操作。涂料要求色泽一致，平整、无反碱、咬色、起皮、不显刷纹。
油漆施工前木材制品含水率不大于12%，铁门及铁制品应先除锈，刷防锈漆两度后再刷调和漆，要求达到光滑光亮，色泽一均匀一致，不得有露底漏刷、起皮、附流现象，分色线平直无弯曲，平直度5M线不大于2MM。
（一）水卫及采暖工程：
（二）管道预留预埋：根据设计要求留置孔洞，预埋套管及铁件等，开工前除仔细核对设计已提出的孔洞位置、标高、尺寸是否正确、有无遗漏外，还必须密切配合土建，对暗管的洞口、开槽等向土建提供具体的位置尺寸要求，并由专人配合检查，把打洞开槽的工作减少到最低限度。
（三）安装前的配料、截管、预制：
1）按设计为位置要求和实际尺寸测量确定道的配料尺寸、规格等。
2）螺栓连接的钢管均用切割或手工锯割，禁止用气割，切口表面应平整，缩口应清除。
4）为了加快进度，提高经济效益，尺可能的加大预制工作量，绘出详图制作样品试装，支托架提前制作安装。
1）丝扣连接：先在丝头上抹满铅油，顺丝缠麻线，拧上管件，然后用管铅拧紧，调整位置，清理干净杂物。
2）法兰连接：法兰对口间必须垫片，法兰对正拧紧螺栓，法兰应对接平行紧密，达到规范要求标准。
3）捻口连接：采用水泥石棉捻口，配合比水泥：水=9：1，施工时，捻麻的浓度不超过承口深度的1/3，并分层填打结实，表面平整、饱满，打完后养护好。
4）焊接：采用电弧焊接，管道应坡口磨平，焊接形式、高度等需达到相应规范设计要求。
1）支托架安装应按设计图纸和标准图的要求，拉线定位用膨胀螺栓或原有预埋件固定牢，吊杆垂直，间距合理，坡度准确。
2）管道系统安装应从主管开始安装，纵横管道布置合理，立管垂直，管件连接可靠，与支架的固定规范和设计要求。
1）安装前应检查其质量与配件是否配套。
2）安装高度、位置按设计尺寸进行，间距位置合理，排列整齐。
4）安装后必须加以保护，防止损失。
5）土建工程施工时做好预留预埋工作，为求位置准确、无误。
6）提前绘出管线走向，按部就班操作。
7）该分项工程安排有资质的专业队伍施工。
1）施工前，应根据施工图纸按线路短、弯曲少的原则确定路线，同时将各种箱、盒等固定。
2）必须紧密配合土建，了解土建形象进度，按埋设现浇混凝土内的管、木砖、螺栓、预留孔及箱、盒等必须及时定位埋入。
3）在混凝土楼面，出线口管子长度应比楼面或基础顶面高出200MM。
4）弯管器根据管子直径选用，不得以大代小或以小代大。
5）电线路超过规定长度时，中间加装接线盒或过线盒。
6）暗配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，焊接固定，管口需出盒（箱）应小于5MM。
7）管内穿线宜在工程的抹灰及楼、地面工程结束后进行，在穿线之前进行内清理，检查有无堵塞，并将接线盒、过线盒、内的杂物清理干净。
8）穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得有破损。
1）配电箱应安装正当，并应平整牢固，所需木砖及铁件等应密切配合土建预埋，配电箱与墙面接触的部分应涂防腐漆，导线引出版面应套绝缘管，配电箱安装垂直偏差不大于3MM。
①配电箱内的开关外壳，以及一切不带电的金属外壳，均应妥善接地。
②接线完成后，应将接线箱内清扫干净，绘好配电盘的单线系统图，贴在配电箱门的背面，或在盘面做好回路标志，并在各熔断器上配备相应的熔丝。
开关、插座应当安装牢固、平整，位置准确，高度符合要求，暗装开关的开关盒与土建抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。
①灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观。
②灯具上各种金属配件应进行防腐处理。
③所有灯具有固定螺栓应一律固定在建筑物结构上，不得固定在木槽板和管子上，预制空心板内可用“T”型螺栓固定，其它可用木锥固定。
④动力系统：动力系统暗设的管线需提前敷设，待设备就位后穿线并连接设备做试运转。
五、质量目标及保证措施
（一）质量目标：确保优良。
（二）保证措施：为确保该目标的实现，我们采取的措施如下：
（3）严格执行公司质量管理制度，交接检查制度，技术员交接验收签字制度，样板领路制度，报检制度，操作人员作业面留底制度。在整个施工中管理人员到具体操作人员对每项产品必须记录清楚，有据可查，责任到人，奖罚分明，确保按高标准施工。公司质检科定期对工程质量进行检查、评定，发现问题及时整改。
（4）严格按经审批的施工组织设计施工，未经审批部门同意不得随意更改。
（5）凡构件、半成品原材料进场必须具有建材使用许可证和出厂合格证。并执行招标文件有关条款。
（6）对进场材料按常规进行复检。
（7）对半成品材料根据其性质妥为保管，严禁受潮、锈蚀、变形等。
（8）按规定留制砼和砂浆试块，严格砼试配和计量以及焊件试拉。
（9）在施工中，采取相应技术防治措施，确保不发生功能性质量通病。
（10）安装工程应严格设计要求和各项施工验收规范进行施工，严密细致的做好预留预埋、隐蔽工程验收、安装定位、打压调试等各阶段工作，确保安装质量达到优良工程要求。
（11）做好各项协调工作，合理穿插做好成品保护和对建筑屋的保护工作。
（1）工程使用的原材料必须有建材使用许可证，否则不准使用。
（3）屋面使用三元乙丙卷材防水，防水材料必须具有准用证和出厂合格证，屋面找平层应平整、洁净，粘贴胶浆应按产品要求，按不同部位配制，精心施工。
（4）外墙脚手架砖眼必须用整砖、高标号砂浆堵砌。
（5）烟道、通风道必须每层清理，并做好畅通检查。
1、进入雨季，水泥库仓库要加强防范，库内地面应高出自然地平50MM，做好屋面防漏工作。
2、做好施工现场有组织排水，保证现场排水畅通，严禁预制板对方区积水浸泡，雨后进行全面检查，确认无沉陷和松动方可使用。
3、雨季应及时测定沙石含水率，及时调整施工配合比。
4、所有机械棚搭设要严密，防止漏雨，配电箱及机电设备必须有可靠的防雨措施，接地及漏电保护装置安全可靠。
5、雨后全面检查机具受雨淋情况，确保安全使用。
1、对进场的材料加强检查验收，把好材料关。
2、必须遵循工完场清、落料回收制度。
3、砼掺早强剂，并按模板施工设计支模，加快模板、钢管的周转。
4、钢筋采取集中配料、除低钢材消耗。
5、加强质量控制，一次验收合格。
6、合理组织施工，缩短工期，降低本成。
九、工期目标及保证措施
1、工期目标：2001年7月12日开工至2001年11月22日竣工，工期130天。
（1）组成项目部并抽调水平高、富有施工经验的同志组建强有力的施工管理机构。
（3）实行创优目标管理，建立工序质量控制目标，进行全过程的质量预检和管理。在施工过程中把住工程质量验收标准关，确保主要部分工程达到优良。
（4）严格执行样板领路制度，作业区挂牌制度，建立工程操作档案，对工程质量奖罚到人。
（5）严格按经审批的施工组织设计施工，未经审批部门同意，不得随意更改。
（6）实行质量否决权制度，以质量求进度，以质量保证工期。
（7）分别绘制控制和分段计划网络图，严格按计划施工。工期只能提前，不得拖后，以小段生产计划保证整体计划的完成。
（8）与各工种生产部班长鉴定内部合同，保证小段生产计划如期完成。
（9）施工中合理安排好分部分项工程的穿插及土建、安装工程的穿插，实行平行流水、立体交叉，最大限度地利用空间。
（10）搞好动态管理，协调材料进场及施工进度，保证均衡施工。
十、文明施工目标及保证措施
1、文明施工管理目标：
按照《山东省建筑施工现场管理考核标准》、《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》和国孙167号公约标准，在市级现场文施工检查中，得分率均达到85%以上，争创省级安全文明施工工地。
（2）在施工现场周围用砖砌1.8M高的围墙做围挡，围墙要求压顶抹灰、刷白，并书写标语。
（3）随工程施工进度使用绿色密目网实行全封闭围挡，要求严密整齐、安全牢固，不影响市容观瞻。
（5）各种材料要按平面布置图的设计分类、分规格进行堆放，并设置材料名称规格标牌。做到砖成垛、砂成方、白灰用池子、水泥用库房，钢筋、管件、构配件堆放整齐有序，不得超高。
（6）施工现场主要入口设立“三牌三图一表”DG∕TJ08-2087-2019 混凝土模卡砌块应用技术标准，即：施工建筑物立体效果图、安全管理网络图；施工现场平面布置图、建筑物立体效果图、安全管理网络图；现场安全值日表。
（7）严格遵守甲方的有关规定。
十一、安全生产目标及保证措施：
按照建设部颁布的《建筑工程安全检查评分标准》，在安全施工检查中，安全管理达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，月轻伤率小于1.5%0。
（2）安全生产制度化，做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指示精神，特殊工种必须持证上岗CJJ 307-2019-T：城市照明建设规划标准(无水印 带书签），公司安全检查部门经常进行检查、监督指导，发现隐患，立即整改。
（1）工作前先检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中；传递工具及模板应用运输工具及绳子升降传递，不得乱扔；钢模板及配件应随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。