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盛世家园三期工程4-8#楼施工组织设计简介：

盛世家园三期工程4-8#楼施工组织设计部分内容预览：

4#楼：2006年4月15日。

5#楼：2006年4月15日。

合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，减少现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。布置施工现场需遵循的原则是：能基本符合施工需要GB 50099-2011 中小学校设计规范(完整正版、清晰无水印) ，工作方便；充分利用建成的或原有的建筑物或设施；安排整齐有序，注意节约。本工程施工现场平面布置中主要安排好以下内容（施工平面布置图详见附图）：

1现场办公室、宿舍、职工活动场所及门卫。

2运输设备、机具和材料的道路。

3施工生产必需的临时加工场地。

4存放材料和机具的临时仓库。

1.1组建以项目工程师为技术负责人的技术管理体系，设置专职技术人员、质检员、安全员。按部位确定施工员及内部职责分工。

1.2确定劳动力数量及进场日期，组织综合施工，将总的施工形象进度及技术要求进行交底，提出工序安排和工期要求。

2.1在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员要认真熟悉施工图纸，施工技术部要组织好土建专业自审与电气专业、水暖专业的综合图纸会审，提出审图意见，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定各工程项目的做法、材料、规格，为翻样、加工定货创造条件。

2.3组织各操作班组学习设计图纸，熟悉结构构造和装修细部做法，了解所用材料的特性及施工工艺要求，做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按技术要求施工。

2.4编制钢筋、水泥、木料、砂、碎石等材料和构件的总计划和分段材料计划。

2.5按资源计划安排机械设备，周转工具进场。

2.6确定各工种人员，安排施工作业组进场。

2.7会同规划部门，勘察设计单位、建设方、监理方重新复核定点坐标、建筑红线、建筑物的主要轴线和标高。

2.8做好砼、砂浆的前期试配，做好门窗构件的委托加工等。

3.1根据城市规划部门认可的施工总平面图，安排临建的搭设。在现场设立职工的临时生活区，并设置职工生活配套临时设施，伙房、临时浴室和厕所，设置钢筋制作棚、木工制作棚，按消防要求设置消火栓、砂池、灭火器等。

3.2施工现场做好“三通一平”，现场主要进车道路和材料堆场均采用砼硬化。

3.3生活用水和施工用水由建设单位提供水源。预备三台运水车，以备临时停水时保证施工用水的供应，保证施工正常连续进行。

3.4施工用电由甲方在施工现场提供电源。施工中应科学安排机具的使用，严禁出现用电高峰。准备一台柴油发电机，以备临时停电时保证施工用电的供应，从而保证施工正常连续进行。

施工现场用水主要用于砼浇筑、砂浆搅拌、养护、粗装修等施工需要，机械用水量可综合考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，根据砌砖和砼的日用水量计划确定，采用DN100水管。

5劳动力计划（详见前附图）

6施工机械计划（详见前附图）

临时设施建设按国家和青岛市有关规定。宿舍根据劳动力数量，每人不低于2平方米居住面积；水泥库根据目前技术要求和工程需要量，不宜少于80吨的贮藏量；伙房与厕所距离不小于30米以保证卫生要求。

现场施工用电的电缆根据现场平面布置图敷设，并设置标准配电箱，所用电缆均用五芯电缆，配电采用三相五线制。塔吊设专线供电，其他用电设备供电从现场配置的配电箱中接出。引入线由建设单位配电室引入。

选择BX铜芯橡胶电缆A=120mm2。

八、主要施工方案和施工方法

1.1土方开挖：本工程土方采用机械开挖坑槽、人工清理，遇岩石采用风镐或爆破。挖出土方根据回填土方量现场堆放，余土外运。

1.3基坑支护：严格按青岛市建委有限规定进行施工，详见基坑支护专项施工方案。

2.1.1浇筑C15砼垫层，表面抹平，其上做防水层，然后做防水保护层同时做为基础的底模。

2.1.2基础钢筋网上下部垂直钢筋绑扎牢，长向钢筋在下，短向钢筋在上，并注意将柱的插筋按放线位置绑扎牢固，网片应该用与保护层厚度相同的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确。

2.1.4浇筑基础砼时，应在插筋四周对称均匀地浇筑，以免柱插筋发生位移或倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5－10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片基本固定，然后再继续浇筑，浇筑过程中应经常检查柱插筋位置是否偏移和倾斜，如发现偏移或倾斜，应立即纠正。

2.1.5基础砼现场搅拌，并机械振捣密实。

2.1.6砼浇筑完毕，外露部分应覆盖养护。

3.1.1钢筋焊接主要采用闪光对焊、电渣压力焊和电弧焊。

3.1.3竖向钢筋每层连接一次。

3.1.4对于板的钢筋施工应设马凳固定钢筋保护层，浇砼时要以脚手板铺设道路，不得踩钢筋，并派钢筋工看管整理，严禁将负筋踩倒。

3.1.5主体结构梁板钢筋上筋在跨中搭接,下筋在支座搭接，接头按规定错开，上筋在悬臂及锚固范围内不得搭接。墙体洞口四周按设计要求设置暗梁暗柱。

3.1.6墙柱均设贴模箍及锁口箍，以便焊接拉结筋及固定墙柱钢筋位置。

3.1.7钢筋对焊操作人员必须经过培训并持证上岗。对焊后的钢筋按规定现场与监理人员共同取样，实验合格方可使用。成品钢筋应分批分类挂牌堆放。

3.1.8.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

3.1.8.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

3.1.8.3作业条件

3.1.8.3.1焊工必须持有有效的考试合格证。

3.1.8.3.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

3.1.8.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

3.1.8.3.4作业场地应有安全防护设施；防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

3.1.8.3.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3.1.8.4操作工艺

3.1.8.4.1工艺流程

3.1.8.4.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用

连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径

3.1.8.4.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

3.1.8.4.4 检查电源：对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

3.1.8.4.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

3.1.8.4.6 对焊焊接操作

3.1.8.4.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.1.8.4.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3.1.8.4.6.3 闪光—顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

3.1.8.4.6.4 保证焊接接头位置和操作要求

3.1.8.4.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.1.8.4.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

3.1.8.4.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

3.1.8.4.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.1.8.4.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗性变形，端面不应氧化。

3.1.8.4.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

3.1.8.4.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检查，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

3.1.8.5 质量标准

3.1.8.5.1 主控项目

3.1.8.5.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

3.1.8.5.l.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。

3.1.8.5.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单

2005浙G31：MS型煤渣混凝土空心砖结构构造.pdf3.1.8.5.2 一般项目

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 3.1.8.5.2.1 接头部位不得有横向裂纹。

3.1.8.5.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。

JC／T 1089-2008 高硅氧连续玻璃纤维纱.pdf3.1.8.5.3 允许偏差项目

3.1.8.5.3.1 接头处的弯折角不大于4度。

3.1.8.5.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。