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0096 山西某焦化技改施工组织设计简介：

对于0096山西某焦化技改施工组织设计，它通常是一个详细的计划，用于指导一个焦化技术改造项目的施工过程。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：描述项目的背景、目标、改造内容，以及改造的必要性和预期效益。

2. 设计依据：列出技术改造的依据，可能是政策法规、行业标准、设备手册、环保要求等。

3. 施工范围：明确改造涉及的设施、设备和区域，包括原有设施的拆除、新设备的安装、工艺流程的调整等。

4. 施工进度计划：按照时间顺序列出各个阶段的工作内容、开始和结束日期，包括关键节点的时间表。

5. 施工组织：描述施工队伍的组织结构、责任划分、协调机制等，可能包括项目经理、工程师、工人等角色的职责。

6. 施工方法和工艺：详细描述施工过程中的技术操作方法和工艺流程，确保施工质量和安全。

7. 安全与环保措施：提出施工期间的安全保障措施和环保措施，以满足相关法规要求。

8. 质量控制：设置质量控制标准和方法，以确保改造后的设备或设施达到预期效果。

9. 风险管理：识别并评估可能的风险因素，制定相应的应对策略。

10. 应急预案：针对可能出现的紧急情况，制定详细的应急预案。

11. 预算与成本控制：列出预计的项目成本和预算，以及如何控制成本以达到预期的投资回报。

以上只是一种可能的结构，实际的0096山西某焦化技改施工组织设计可能会根据项目的具体情况进行定制。

0096 山西某焦化技改施工组织设计部分内容预览：

筑炉期间每半个月观测一次，注明砌砖量；

护炉铁件及有关设备安装完毕；

直到沉降停止CJJ 22-1989 城市公共交通工人技术等级标准，如发现沉降异常，应增加观测次数和观测点。

4.2.4.3 沉降观测严格按设计,规范要求进行。

4.2.5 测放过程中,主测人员、仪器、施测线路应尽量保持固定，并采用闭合导线或附合导线施测

**60 万吨/年焦化一期工程拟建50 孔TJL4350D 型焦炉一座，烟囱、熄焦塔及煤塔各一座。两端炭化室中心间距为58.800mm，焦炉底板长68.6m，顶板长63.300m，宽14.280m，焦炉底板抵抗墙部位砼厚度为1.200m，其它部公厚度为0.8m。焦炉两侧分烟道，机、焦侧分烟道断面为3.17m×2.520m，烟道断面为3.17m×2.440m，主烟道断面为4.28m×3.650m 装煤车内、外轨中心间距10.0m。

5.2.1 焦炉基础施工方法

5.2.1.1 工程概况

焦炉基础结构形式：由钢筋砼整体筏片式底板、5 列28 排钢筋砼构架柱、梁板式钢筋砼顶板构成一个整体的钢筋混凝土框架结构。基础底板厚度为800mm （两端抵抗墙范围内局部厚度为1200mm），采用C25 砼，底板下部钢筋保护层厚度为50mm 、其余保护层厚度均为35mm；构架柱断面为350×600，采用C25 砼，构架柱与顶板有二种连接方式，其一为铰接，焦炉两端最外侧4 排柱均为此类。其它为普通的固结型。铰接端构造：柱底和底板内各设四层钢筋网片，底板内预留单根Φ25 钢筋，柱主筋不伸入底板内。混凝土浇筑时柱与板接触处垫两层油毡；焦炉顶板厚度为250mm ，采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。

抵抗墙柱子断面500×1600，高度+10.230m. 采用C25 普通砼，但要求粗骨料优先采用玄武岩，主筋保护层厚度均为35mm。

5.2.1.2 钢筋工程

焦炉底板、顶板及梁的受力钢筋直径分别为：Φ20、Φ22、Φ25，设计要求优先采用焊接。接头位置相互错开，对于焦炉底板，在同一截面内钢筋接头面积不大于总钢筋面积的25%，焦炉基础底板长度较大，考虑钢筋运输问题，纵向钢筋每两根采用闪光对焊之后其余就位后采用电弧焊。

钢筋的加工必须按设计要求下料，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10 倍且不宜位于构件最大弯矩处，钢筋制作和安装时弯起点位置要准确，以保证结构受力要求。钢筋绑扎时认真核实：级别、型号、形状、尺寸、数量与设计图纸和配料单相符。搭接长度及保护层厚度均应符合设计及规范要求。

焦炉底板下层短向钢筋先铺设，绑完下层网片之后，摆放钢筋马凳，再在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋。基础网片筋为双向受力，钢筋必须全部绑扎牢固,如采用一面顺扣应交错变换方向，必须保证钢筋不移位。

焦炉底板下部保护层厚度为100mm，混凝土保护层用C30 细石混凝土预制垫块，垫块按0.8∽1.0 米间距设置。

抵抗墙梁、柱钢筋设计要求一律采用焊接，并宜采用对接。框架柱竖

向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对焊。鉴于施工程序要求现浇板

的钢筋全部采用绑扎，抵抗墙板的钢筋间距需设S 钩来保证，S 钩设置间

距纵、横向均为700mm。

焦炉短柱铰接点柱配筋与下网片有冲突的时候，网片网格大小可根据柱主筋位置进行修改。

边梁和框梁中弯起钢筋的弯起点制作尺寸和安装位置要准确。

烟道竖壁内模需支吊模，按1000mm 间距设置Ф18 螺纹钢马凳，马凳

所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理，挂上钢筋编号牌，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。

钢筋接头，ф20 以上的钢筋接头优先采用闪光对焊或手工电弧焊,板的钢筋接头均采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。焦炉底板钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，接头位置相互错开，其错开的间距不小于1m，同一截面的接头数不多于总钢筋的25%。焦炉顶板下网片钢筋采用闪光对焊和手工电焊接相结合的方式，上网片钢筋鉴于施工程序的要求采用绑扎相结合的方式。闪光对焊、手工电弧焊与绑扎接头均需符合设计和国家施工验收规范要求。设计焊条型号要求：对HRB335 级钢筋应采用E50 或E55 型焊条，HPB235 级钢筋应采用E43 型焊条。钢筋的锚固：箍筋按抗震要求制作，末端应做成135°弯钩，且弯钩平直端不应小于10d。且四肢箍的开口方向要放置于不同的方向上。

钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用汽车吊和人工配合的方式传递就位。

对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污物等，以免在夹具和钢筋间因接触不好而引起打火，此外，如钢筋接头有弯曲，应予调整和切除。夹具夹紧钢筋时，应使两钢筋面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完成后，待接头处稍微冷却后再松开夹具，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4 度。

钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在同一直线上（现场安装的钢筋节点进行搭接时，也可以不预弯）。施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋另一个端头上，弧坑填满，焊缝长度不小于搭接长度。外观质量检查表面平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小必须符合规范要求。

6.1.2.3 模板工程

a、焦炉顶板有煤气下喷管和清扫管的安装，需要在模板上大量钻孔，所以建议使用定型木质大板，方木、可调顶丝、组合钢架管加固。其它模板采用组合钢模板，采用U 型卡、勾头螺栓连接，加对拉螺栓（φ12、φ

16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。焦炉基础底板厚度比较大，侧模侧压力大，其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用Ф16的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接，在模板外用钢架管加固。

c 、一般结构模板支撑系统采用脚手架管，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。

e 、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板。组合钢架管固定。

G、 焦炉顶板底模采用大板。焦炉底板后浇带按设计要求作企口，全部采用木模板作出企口缝。

J、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定:侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除。钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转、使用。

6.1.2.4 煤气下喷管和清扫管安装

焦炉基础顶板上的1428 根煤气支管和1020 根清扫管的埋设，清扫管、下喷管采用直埋的方式。所有预埋管位置的偏移为±3mm（不得累计），垂直度偏差为1mm，为了满足上述设计要求，我们设计了固定架及中心线架，预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整

a、下喷煤气管为φ48×4.25 钢管,清扫管为φ60×4.5 的钢管，安装利用预埋在已浇砼柱中的Φ28 的螺纹钢作立柱,下部固定架用∠63×5 角钢，其它杆件用∠50×5 角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根∠50×5 的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向∠50×5 的角钢上并与φ10 钢筋焊接。下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定，清扫管下部直接与底部木模板固定，在底模上设置 150×150×1.2 的铁皮作专用模具。详见下喷管安装示意图。

b、下喷煤气管位置与标高精度要求高，具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图。在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误，并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线。

6.1.2.5 抵抗墙工程

抵抗墙为现浇一体，板厚200mm，采用双向Ф12＠200 配筋，混凝土粗骨料：焦炉顶板以下采用石灰岩，以上采用玄武岩。抵抗墙要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求方可进行混凝土浇筑。

某装修工程磐彩花岗涂料施工组织设计方案.doc6.1.2.6 砼工程

我公司将为本工程建一座75m3/h 搅拌站。

用混凝土泵、罐车进行混凝土的运输、浇注，为了保证预埋管位置的准确性，混凝土泵到顶板上，因为泵送混凝土出管的冲击力大，可导致预埋管位置位移。在浇注混凝土时要切记混凝土震动棒不得碰撞预埋管和固定架，以免使预埋管出现位置及标高的偏差。当顶板混凝土强度等级达到设计的70%，方可进行拆除预埋管固定架工作。

焦炉底板大体积混凝土施工措施：混凝土连续浇筑，不能中断，为此，准备三台混凝土泵车，二用一备。砼浇灌应分层布料和振捣，分层厚度小于等于500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图五。混凝土斜面分层一次浇筑到顶，随打随压光。混凝土不得漏振，要及时排除混凝土的泌水，保证浇筑质量。在焦炉底板两端1200mm 厚度处埋设4 根测温管并按规范要求进行测温工作。

焦炉底板后浇带采用C30 混凝土，用无收缩水泥配制，在底板施工28 天后施工。建议在混凝土中根据配合比掺加一定数量的微膨胀剂UEA，对防止温度裂缝很有效。

DBJ41T 246-2021 河南省超低能耗公共建筑节能设计标准.pdf焦炉短柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑。

为了不影响筑炉施工，焦炉顶板后浇带建议取消。根据我公司几十座焦炉的施工经验，对于58800mm 的端炭化室间距，正常砼收缩在12mm 左右，这个收缩量一方面可以通过预控的方式来解决，另外，即使砼浇筑后产生12mm 的收缩，平均在50 孔炭化室也只有每孔0.24mm，完全可以用砌炉灰缝来消化掉。

砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、下喷煤气管、予埋件的爪、对拉螺栓、预留孔、以防引起变形和位移。板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光。顶板混凝土浇筑要尽量安排在白天进行。