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0095 山东某电厂机组主体工程施工组织设计简介：

0095 山东某电厂机组主体工程施工组织设计部分内容预览：

Q3＝46.8m3/h

所以施工用水量的计算可不考虑Q3。

CJJ 90-2002 生活垃圾焚烧处理工程技术规范Q＝Q1+ Q2＝183.35m3/h

说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。

②供水量均按施工高峰期计算。

用水人数按高峰期4000 人计算，则

Q＝1.1×k×n×q＝1.1×2.0×4000×0.1m3 水/人日÷24 小时＝36.8m3/h

说明：①本计算书根据《火力发电工程施工组织设计导则》编制。

②供水量均按施工高峰期计算。

现有水系统已能满足生活用水需要，施工用水可通过Ф159 管直接接入电厂工业水管路，供水至各用水点，砼搅拌站及办公区利用原给水系统；厂房区域由主管接一路施工用水至扩建端，然后分两支，一支供厂房区域，供除氧煤仓间施工用水，汽机房、锅炉房、电除尘直接与该支管连接。另一支过施工道路分别接三路供汽机、锅炉、电除尘组合场施工用水。

1 供暖主要是为解决砼搅拌站冬季施工所需热水，#1、#2 机热水供应由一台燃油锅炉供给，#3、#4 机供暖改为自电厂接一路气管，经热交换供应热水，此热水除用于搅拌砼外，可利用原燃油锅炉与搅拌站之间管道供管理办公区与施工处工具房冬季供暖。增加生活区与生产区之间供气管道连接，可满足生活区冬季取暖。

1.1 室内计算温度：医院22℃热负荷Q＝70kcal/h

宿 舍18℃ 热负荷Q＝60kcal/h

俱乐部18℃ 热负荷Q＝60kcal/h

托儿所25℃ 热负荷Q＝90kcal/h

招待所18℃ 热负荷Q＝60kcal/h

1.2 热水温度：生活区热水供应95℃，回水70℃

1.3 蒸汽：供汽压力0.4Mpa，供汽温度160℃～190℃

3 生活区需用热负荷：Q＝70×224＋60×(7262＋5141)＋60×432.7＋90×

219.2＋60×1348＋301.6×90＝913574kcal/m2·h

生产区需用热负荷：Q＝60×5582.52＝334951.2kcal/m2·h

第四节 施工用氧气、沈华气、氩气、压缩空气

为满足厂房施工、设备组合需要，氧气、沈华气采用集中供气，在扩建端方向靠近施工围墙处设氧气、沈华气集中供应站。气源由高压气瓶供给，液氧罐为露天布置，仅搭设防雨架，沈华气站包括值班室及供气室各一间，供气室为砖房，轻型防火屋顶。氧气、沈华气库必须符合《电力建设安全规程》。

氧气和沈华气均采用中压送气，氧气管压力0.8－1.0Mpa，沈华气管压力0.08－0.15Mpa。氧气供气管道采用φ36×3.5 无缝钢管，沈华气供气管道采用φ4.2×2.5 无缝钢管，由供应站接出分别送至（1）汽机房各施工层平台；（2）锅炉房各施工层平台；（3）电除尘及炉后区域；（4）设备组合场，具体位置及管路走向见力能布置图。其他区域采用瓶装分散供气。

氧气货源采用济南气体厂氧气瓶装运输入氧气站，沈华气货源可由附近沈华气厂瓶装运入。

氩气一律采用瓶装分散供气方式，从市场采购。

施工每天平均用氧气量：100 瓶（6m3/瓶）

施工高峰每天用氧气量：150 瓶

沈华气气每天用量：20 瓶

氩气每天最大使用量：40 瓶，总用量3000 瓶

在锅炉、汽机组合场之间建1 台10m3 空压机房，做为锅炉、汽机管道喷砂、设备吹扫、通球、风压等的气体供应。

主要施工方案及重大技术措施

1 方格网布设及沉降观测方案

根据厂区总平面布置图、厂区地下设施布置图和施工总平面布置图，确定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低级、从整体到局部的原则。要求相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主厂房的主轴线，根据这些主轴线建立主厂房轴线控制网。高程控制网分两级，首先沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设主房高程控制点。布设时还要考虑新老厂房的连接，并测出#1、#2 机厂房相关数据，供施工时加以调整，以保证新老厂房平面和竖向的一致性和连接精度。

1.2 方格网桩位埋设：

桩的形式为400×400 现浇钢筋混凝土桩，桩位埋设深度80cm，桩顶埋设200×200 的不锈钢标志板，上焊φ10 不锈钢半球，桩位埋设完毕后四周用脚手管围栏加以保护。

方格网采用瑞士雷卡TC—1800（2mm+2ppm，1.5"）智能型全站仪(此仪器是我公司唯一拥有目前国内施工单位最先进的仪器)进行测设，测设精度为边长ms≤s/40000，测角精度mβ≤±⒉5″。高程控制网的测设采用德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺按二等水准测量规范实施，平差后的水准点高程中误差≤±⒈0mm。

1.4 沉降观测方案：

要定期做沉降观测，观测时间从主体开始施工开始，一直做到生产移交为止。沉降观测用的水准基点要在厂区高程控制网布设时同时布设完毕，并加以严格保护，且经常复测以保证它的准确性。观测用的仪器是德国FG005A 精密水准仪配铟瓦水准尺。每次测量用的仪器及人员，测量路线都要保持一致，以保证测量数据的准确性。

2.1 现有一座2×1 立方米自动化搅拌站作为备用，另装一座50m3/h 的砼搅拌站。

2.2 砼搅拌运输车6 辆。

2.3 砼泵车2 台，拖泵2 台，塔式布料机1 台。

2.4 经计算上述配置可完成每月1.5 万立方米砼量，完全能满足本工程的需要。

3.1 土石机具配备：

配备4 台挖掘机，16 台翻斗车，3 台推土机，经计算月开挖能力达10 万m3，故厂房开挖工期约为一个月。

本工程开挖量约为9 万立方米，回填量约为5 万立方米，弃土量约为4 万立方米。为此土石流程拟如下：

3.2.1 在土场储存5 万立方米，备作厂房回填用；

3.2.2 另剩余的4 万立方米由电厂另行安排。

3.3.1 开挖：开挖高度约为6.0 米，采用平面上分4 区、竖向分3 层开挖。上两层开挖高度均为2.5m，采用机械开挖；底层开挖高度约为1m，采用人工局部开挖。

3.3.2 土方开挖时，要保护好#2 机厂房不受影响。

采用三七灰土分层以机械夯实为主、局部处辅以人工夯实。

4 基础及地下设施施工

重点要合理安排施工顺序，以缩短工期；控制大体积砼温差，以防裂缝；地下设施防沉、防漏等三个问题。

4.1 基础及地下设施施工顺序：

集中搅拌，搅拌车运输，泵车或拖泵浇灌。

钢筋场内制作，现场绑扎。

4.5 地脚螺旋固定：

采用我公司自行开发的专用固定架(在柱基础外侧答设脚专用手架，顶部设定位板，改变传统上把固定架浇注在砼内的固定方法)，此法我公司在日照工程使用，已取得非常好的效果。

4.6 地脚螺栓灌浆：

拟采用高强度微膨胀灌浆专用材料（CGM 型），其突出优点是自流态，非常容易浇灌；一天强度可达30MPa，对工期较紧的本工程非常有利；耐久性好，对设备长期安全稳定运行非常有利。

4.7 汽机基础施工：

4.7.1 竖向分三层施工，即底板，6.5m 层和顶层。

4.7.2 模板：0.0 米以下采用普通钢模板，0.0 米以上采用大模板。

4.7.3 支撑排架：采用普通脚手管搭设，便于脚手管重复使用，其立杆、横杆均必须经计算确定。

4.7.4 砼浇注底板、顶板属大体积砼，必须控制内外温差小于25 度，以确保砼外表不出现裂缝。拟采用蒸汽养护（此法我公司在日照工程成功使用，取得很好的效果），此法有如下特点：

4.7.4.1 本工程蒸汽来源容易且可靠，可从电厂获得，也可在现场设临时锅炉。

4.7.4.2 在离砼外表月20cm 处，布设蒸汽管，然后用马凳和塑料布架设简易保温棚，每隔一个小时测一次气温、棚内温度及砼内部温度，根据砼内外温差变化趋势及时调整蒸汽供应量从而控制砼内外温差在20 度左右。操作非常容易，且砼在热养护下，其强度增强非常快，故可缩短工期。

4.7.4.3 由于砼内外温差完全可控，故砼所用的原材料、搅拌、养护等均不需要采取别的特殊措施，如仅使用普通硅酸盐水能比矿渣水能（大体积砼施工通常使用此水泥），节省的费用就很可观，故此法综合效益很好，质量可靠。

4.8 地下设施和一般设备基础施工：

4.8.1 一般设备基础底部如遇超挖时，均采用毛石进行地基处理。

4.8.2 地下设施的砼均采用防水砼，施工缝处全部进行防水处理，确保不漏水。具体做法：砼中掺微膨胀剂，施工缝处增设遇水膨胀止水带，确保沟道外侧回填土密实（由于其死角多，往往夯不密实）。

4.8.3 地下设施中B、C 排，D、G 排之间分别有一条电缆隧道与#2 机电缆隧道相接，A~2/A 轴线原#2 机轴线4~25 之间有一条管沟在1/A~2/2 轴线间与#3机管沟相接，具体施工方案是先施工#3、#4 主厂房区域的电缆隧道与管沟，待主厂房封闭结束后施工电缆隧道、管沟接口及A~2/4 之间管沟，此时雨水因主厂房已封闭不再进入主厂房区。若雨水系统未完成，则沿主厂房周围临时排水沟，以防止其他区域雨水进入主厂房，并在接口处，#3 机处设挡水墙，然后施工接口及A~2/4 管沟待完成后，拆除原电缆隧道端部墙及#3 机挡水墙。

GB∕T 29012-2012 道路施工与养护机械设备 道路灌缝机重点要解决好交叉作业以缩短工期和垂直运输等两个问题。

平面上分两段，即#3、#4 之间进行交叉流水作业。

竖向均以层为单元分层施工，运转层上部结构与其下部设备基础施工交叉进行，墙体封闭与结构施工交叉进行，有利于缩短工期。

采用钢大模板，使混凝土表面能达到清水标准。

5.3 模板支撑系统：

柱模板支撑采用槽钢包箍法。现浇梁底模采用桁架支撑。各层楼板底模采用压型钢板，一般不用支撑，如遇局部须支撑时，则支撑其钢梁下翼缘。

竖向连接采用电渣压力焊LY／T 2913-2017标准下载，水平筋采用套筒挤压连接。

采用集中搅拌，泵送砼，掺粉煤灰、外加剂等技术。

5.6 机具布置及垂直运输：