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哈大客专某特大桥**m连续梁施工方案

哈大客专某特大桥**m连续梁施工方案简介：

哈大客专（哈尔滨至大连高速铁路）中的某特大桥**m连续梁施工方案，通常会包含以下几个关键步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的地质、气候、交通流量等多方面因素，工程师会设计出**米连续梁的结构形式，如预应力混凝土箱梁或者钢箱梁等。设计时需考虑承载能力、稳定性、耐久性以及施工可行性。

2. 施工准备：施工前需要对施工现场进行清理，确保基础稳固。同时，准备好施工所需的大型设备，如塔吊、龙门吊等，以及混凝土搅拌站、模板和支撑系统。

3. 预制施工：在工厂内预制梁体，通过精准的模板制作和预应力张拉，生产出**米长的梁段。为保证结构的精度和稳定性，每一步都需要严格控制。

*. 运输安装：将预制好的梁段运到施工现场，通过吊装设备进行精确对位和安装。可能需要使用临时支撑进行稳定，然后进行桥面的拼接。

5. 浇筑桥面：安装好梁体后，会在桥面铺设防水层，然后浇筑桥面混凝土，形成整体结构。

*. 后期处理：混凝土硬化后，进行桥面的平整、防水处理，以及桥头接头的处理，确保桥梁的整体质量。

7. 安全监测：施工过程中需进行严格的安全检查和监测，确保桥梁的稳定和施工人员的安全。

这是一个大致的流程，具体施工方案会根据工程实际情况进行调整。

哈大客专某特大桥**m连续梁施工方案部分内容预览：

G3=3.87*×2*=100.72KN

G*=3.913×2*=101.7*KN

G5=1.979×2*=51.*5KN

G*=1.737×2*=*5.1*KN

DB3*／T 2597-2022 场（厂）内专用机动车辆修理技术条件.pdfG7=1.**9×2*=*3.39KN

Mmax=P1×2.133+ P2×1.300+ P3×0.8*2+ P*×0.5*2+ P5×0.1*2

=38.*5×2.133+ 31.88×1.300+ 87.87×0.8*2+ 87.87×0.5*2+ 50.*8×0.1*2

=252.** KN·m

τ=V/A=(P1+P2+P3+P*+P5)/A

f=f1+f2+f3+f*+f5

=P1×2.1332×2.0(2.133+3×2.0/2)/(3EI)+ P2×1.32×2.0(1.3+3×2.0/2)/(3EI)+ P3×0.8*22×2.0(0.8*2+3×2.0/2)/(3EI)+ P*×0.5*22×2.0(0.5*2+3×2.0/2)/(3EI)+ P5×0.1*22×2.0(0.1*2+3×2.0/2)/(3EI)

= 15.88×2.1332×2.0(2.133+3×2.0/2)/(3×95*7.*)+ 2*.3*×1.32×2.0(1.3+3×2.0/2)/( 3×95*7.*)+ 81.03×0.8*22×2.0(0.8*2+3×2.0/2)/( 3×95*7.*)+ 81.5*×0.5*22×2.0(0.5*2+3×2.0/2)/( 3×95*7.*)+ *2.3*×0.1*22×2.0(0.1*2+3×2.0/2)/( 3×95*7.*)

=0.0258+0.0123+0.015*+0.0059+0.0002=0.059*M

①、灌筑0＃段托架杆件内力计算（参见0#段托架示意图）

0＃段长8m,两端悬臂部分2.35m长，混凝土28.03m³，72.878t，模板、底板架、托架等自重20t，合计重量93t,重心在距梁端头1.292m处。93t重量分布在底模架前后横梁上，再由前后横梁传到托架上。

a、计算支点反力 (计算单位为t、cm)

yB＝93×850÷*829＝1*.37 (t)

yA＝93×3979÷*829＝7*.*3 (t)

如图，取B点为分离体，建立坐标轴x,y；

ΣFy=0

ΣFx=0

NBC=31.*22 (t)

NAB=25.0*5 (t)

托架主桁共两榀，因此斜撑杆与上弦杆的内力为计算值的二分之一,即 上弦杆轴力12.523t；斜撑杆轴力15.811t。

材料许用应力

Q23： [σ]=1.7 t/cm²

[τ]=0.918 t/cm²

*5#： [σ]=2.* t/cm²

[τ]=1.3 t/cm²

精轧螺纹钢； [σ]=* t/cm²

[τ]=2.* t/cm²

a、上平杆每个铰座锚杆∅25精轧螺纹钢*根，截面积29.*5cm²,斜杆铰座锚 杆∅25精轧螺纹钢*根，截面积19.*3cm²。

b、销轴∅80mm，截面积50.2*cm²,受力形式为双面受剪。

c、一个销轴座板最小垂直截有效面积130cm²。

d、上平杆用组合截面，材料[30a各两根，销孔用30mm钢板加强。

杆件截面积87.78cm²。

e、斜撑杆用组合截面，材料为30a槽钢两根，销孔用30mm钢板

加强，杆件有效长*.**5m。截面系数如下：

A=87.78 cm² kg/m= *8.9

Ix=12100 cm* Iy= *037 cm*

Wx= 80* cm³ Wy= *52 cm³

ix=11.7 cm iy=*.78 cm

λx=59 λy=102.2

ψx=0.709 ψy=0.*5

[σ]wx=1.*1*t/cm² [σ]wy=0.7*5t/cm²

④、灌筑0＃段托架杆件应力计算(计算单位为t、cm)

c、 销轴(YA节点、剪)

d、上弦杆铰轴座精轧螺纹钢(YA节点、拉、剪)

⑤、底模架后横梁外悬臂部分计算(计算单位为t、cm)

后横梁对称受力集中点距支点外侧0.53m处，荷载38.315T。

后横梁结构为两根*0b工字钢，Wx=1139cm³×2=2278cm³。

M=38.315×53=2031(t.cm)

根据计算结构工作安全可靠。

5.2.*连续梁0#段模板施工

外侧模板采用大块钢模板，主要由模架、模板、横竖肋等组成，外侧模面采用*mm厚钢板，以提高梁体整体表面光滑度；内模采用小块组合钢模；用φ25精轧螺纹钢及φ1*圆钢作内拉杆，并在腹板内侧拉杆设PVC管，以利于拉杆拆除，并设内撑，以固定内箱模型，并保证腹板厚度，同时保证内箱在混凝土浇筑过程不移位；在底板与内模压板模型位置处用φ1*钢筋设拉杆，焊接固定于普通钢筋主筋上，间距2m一根，以防止内箱上浮。

5.2.5 0#段钢筋施工

钢筋场统一制作，运至现场安装，采用汽车吊起吊至梁顶，进行钢筋绑扎。

底模安装完成后，绑扎底板、腹板、隔墙钢筋及竖向预应筋，并安装腹板、横向波纹管、竖向预应力精轧螺纹钢外铁皮管。铁皮管用钢筋制作成井字架定位、波纹管用井字架定位钢筋间距不大于*0cm，曲线段适当加密到30cm。喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆、堵塞孔道。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，同时在波纹管三通处，安装出气孔PVC管，PVC管长度以外露混凝土面10cm为宜，波纹管出气孔位置用胶带纸封缠严实，以防进浆堵塞波纹管道。波纹管连接必须用大一级波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。

内模板安装完毕后，安装顶板钢筋及预应力钢筋。由于顶板面积大，预应力管道密集，在施工钢筋时，要严格控制波纹管道的线型和位置，保持波纹管的完整性。在波纹管上方进行电焊施工时，应在焊点下部、波纹管上部垫铁皮GB／T 8117.3-201*标准下载，防止焊渣损坏波纹管，致使混凝土浇筑时管道进浆堵塞波纹管道。

梁体钢筋整体绑扎，如与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、横隔板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用高性能混凝土垫块，按照一个平方*个，梅花形布置。

防地震落梁措施、泄水管、接触网、人行道栏杆、防护网、伸缩缝、桥面系、挂篮锚固孔等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行渗锌或锌铬涂层防锈处理。由于桥面系预埋钢筋短，必须一次预埋到位，预埋钢筋在梁部并设置架立钢筋，有条件的可与普通钢筋焊接。

5.2.* 0#段混凝土施工

⑴0#块混凝土一次性灌注，施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。对支架模板要设专人进行观测，随时进行记录，支架模板一有异常，应立即通知现场负责人进行处理。每次灌注前必须对钢筋、模板、波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后，才报请监理工程师检查，合格后灌注0#块混凝土。

采用局指挥部拌和站提供的混凝土， 坍落度（运送到作业地点时）控制在18～22cm，混凝土初凝时间按8～10小时控制，保证在混凝土初凝前施工完毕。

混凝土在拌和站拌制完成后，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场GB／T **78-2015 冷镦和冷挤压用钢.pdf，再经混凝土输送泵车泵送到箱梁指定位置。由于连续梁0#段混凝土为118m3,混凝土初凝时间为8小时，由于浇筑结构较复杂按照泵车每小时灌注30m3。所以采用1台泵车进行混凝土浇筑，保证灌注作业在初凝时间内完成。施工过程中避免因支架、扰动等原因使已灌混凝土产生裂纹。

分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑间隔时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持5～10cm的距离，避免振动器碰到波纹管、钢筋及其它预埋件。预应力管道位置由于间距小采用小捣固棒进行捣固，其他位置采用大一点的捣固棒进行捣固。腹板可采用在顶板上直接灌注，但自由倾落度不超过2.0m,保证混凝土浇筑时不离析。腹板采取水平分层浇筑，分层厚度30～*0cm，插入下层混凝土5～10cm，每点振动时间约20～30s，振捣时振动棒上下略微抽动，防止棒头被钢筋卡住无法拔出。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。腹板浇筑过程中安排专人用小锤敲打模型配合振捣,判断混凝土是否振捣密实。

灌注顶板混凝土时，因顶板厚度不大，混凝土入模时先将腹板上的顶板部分填平，振实再在由箱体两侧分别向中心推进，捣固完成收浆后再予抹平，混凝土初凝后应再次收面，保证梁顶面的平整度和倾斜率（六面排水坡）。首先将封端板按照设计图纸设置成六面排水坡，在中部每隔2m用钢筋设置一个标高控制点，梅花型布置。混凝土施工时用靠尺找平。