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0078 兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计简介：

"0078 兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计"是一个专业的工程项目管理术语，它通常指的是在兰州地区进行的一项焙烧炉筑炉工程的施工计划和实施方案。此类设计通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍焙烧炉的基本信息，如炉体的规格、用途、技术参数等，以及工程的地理位置（兰州）和施工背景。

2. 施工目标：明确筑炉工程的主要目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及各岗位的职责和协作方式。

4. 施工方案：根据炉体结构和工艺特点，设计详细的筑炉施工步骤，包括基础处理、炉体建造、耐火材料安装、保温层施工等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，确保工程按期完成。

6. 质量控制：阐述如何保证筑炉的质量，包括质量检验标准、质量保证措施等。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全培训等内容，确保施工过程中的安全。

8. 成本控制：预算工程的成本，包括人力、材料、设备等，并提出成本节省的策略。

9. 环保与环保措施：考虑环境保护，如施工噪音、尘土控制、废弃物处理等。

10. 风险评估与应对：对可能遇到的风险进行分析，并提出预防和应对措施。

这只是一个大概的框架，具体的内容会根据项目的特点和需求进行详细的定制。

0078 兰州某焙烧炉筑炉工程施工组织设计部分内容预览：

7、管段中仪表部件应先预装，然后拆除，将管道临时连上待试压，吹扫完毕后再装上。

8、天然气、压缩空气、蒸汽管道除排水管外，支管开孔应在管的上半部。

9、天然气、蒸汽管道上的伸缩器，型号位置必须严格按图施工。伸缩器安装时应进行预拉伸，并采取临时因定。

10、管道穿越墙、必须安装套管，套管与主管间应有15—25mm 的间隙DB11T 1917.1-2021标准下载，

并用油麻、沥青填缝。套管应每端出墙20mm。

11、管道上弯头Dg>150 尽量有钢制弯头，Dg≤150 用冲太弯和煨弯。

3.4.4 管道防腐与保温

1、管道防腐分集中防腐施工和接头防腐施工两个步骤；

①管道一般防腐：按设计要求进行，但应遵照下列规定：

a、刷、涂油漆前，一定要清除表面锈迹、杂质，使其表面呈光泽，防腐层要求附着力好，表面光滑均匀。防腐材料按施工图进行施工。

b、集中防腐施工，据现场条件和实际情况，暂拟定于炭块转运站进行。

2 管道保温：采用60mm、20mm、15mm 厚复合硅酸盐。保温层施工时，厚度应均匀，保温层每隔40m 应留出20mm 宽伸缩缝，并用散料填充，具体详见技术交底书。

3.4.5 给排水施工中，测量人员必须按设计标高或有关数据，现场定点、打桩作管沟开挖的依据。

在施工中，因土质为温陷性黄土，故要适当加大放坡系数。

1、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。

2、蒸汽管和水管水压试验。 试验压力蒸汽管为1.35Mpa，给水管为工作压力的1.5 倍。试验时,先封闭管段，灌水24 小时，排尽管内空气，然后用加压泵逐步升压至试验压力，稳压10 分钟，检查管道连接部位无泄漏，目测管道无变形，且压力降小于0.02Mpa，即为合格。

3、天然气管道、压缩空气管道气压试验。首先作强度试验，合格后作严密性试验，试验介质为压缩空气无油压缩空气，管道试验时应用除过油的无油压缩空气。强度试验压力，天然气管道为1.35Mpa，压缩空气管道为1.35Mpa，严密性试验压力天然气管道为1.1Mpa，压缩空气管道为0.85Mpa。

封闭管段，逐步开压至试验压力，稳压5 分钟，以肥皂水检查管段无泄漏，目测无变形，压力无明显下降即为合格。

强度试验合格后，降压至严密性试验压力下，保压24 小时，记录起止时的管内温度和压力，计算每小时平均漏气率A≤1%即为合格。

P1、P2 为试验起、止时的管内绝对压力，Mpa。

T1、T2 为试验起、止时的管内绝对温度T1=℃+273 拆除。试压完毕后应将管内水或气排放干净。

1、管道试压后及投产使用前应进行吹扫，吹扫前对管段上不能参加吹扫的仪表、孔板、节流阀、设备等应进行隔离，吹扫完后再复位。

2、蒸汽及水管用洁净水进行冲洗，时间不少于5 分钟，吹扫速度应不小于1.5m/S，以目测出水水质与进水一致时为合格。蒸汽管道在生产前还应用蒸汽吹扫。

3、天然气管和压缩空气管道用压缩空气吹扫，无油压缩空气吹扫时，应在进气管上增设滤油器。空气吹扫压力不超过工作压力，空气流速不小于5m/S。吹扫时用木棒外捆白布置于排气口，5 分钟内无污痕为合格。

4、管道吹扫时对过长管段应分段吹扫。对吹扫排放口，应做标记并派人看管，防止伤人。

3.5 阳极焙烧PLC 系统调试施工方案及主要技术措施

3.5.1 阳极焙烧系统是一套典型的集散控制系统，系统2 套PLC 控制系统与两套上位机监控站，通过DH+网组成一个2 级网络，实现对各单体设备的运行控制，水位、流量、压力及系统的集中监控。

3.5.1 系统包括以下内容

上位机监控站，由两台上位机组成，控制系统技术先进。

3.5.2 PLC 控制系统的安装调试及抗干扰措施：

PLC 是整个控制系统的核心，它的安装、调试质量的好坏直接影响整个工程的工期要求，并且对PLC 控制系统的抗干扰措施是确保整个系统能够稳定运行的重要因素，因此从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的工作都必须严格按国家规范、产品技术文件、施工调试方案进行操作。

1、PLC 控制系统的安装与抗干扰措施

由于生产过程中各种电气设备的开、关等电磁瞬变过程产生的瞬电压经常发生，控制系统内各电压等级的信号之间的电磁感应关系，使得PLC 系统受到的干扰是不可避免的，为了使系统能够长久稳定地工作，提高系统运行的可靠性，在安装过程中必需采取一些必要的抗干扰措施。

①在PLC 机柜内，PLC 模块框架之间，框架同机柜之间距离应满足产品技术文件的要求。

②设置独立的PLC 系统专用接地网，避免由于控制屏与大地之间的电位差引起的干扰信号，同时也可以防止漏电流产生的干扰电压。

③PLC 机柜同基础型钢之间采用绝缘橡皮垫绝缘，并用绝缘螺栓固定。

④对PLC 系统供电应安装隔离电压器和滤波器，抑制电网中的干扰信号，

⑤PLC 输入、输出模块的外部配线应遵循如下的原则：不同电压等级的信号线应分开排放，信号线应在控制器侧将电缆的屏蔽端接地，另一端悬空，并尽量与高电压、大电流分开。

⑥感性负载，应并接阻容元件。

2、PLC 系统的调试

本工程PLC 系统的调试工作技术要求高、难度大，应组织精干的技术人员组成专门的调试的机械，负责从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的所有技术工作。

①根据控制系统所述PLC 型号，了解其硬件设备的性能、参数。详细掌握程序编制方法及系统编程软件的操作，数据网的硬件配置与数据传输方式等相关知识。

②根据用户程序，组合生产工艺的实际情况，详细了解应用软件的控制过程、逻辑关系，并对应用软件作必要的完善。

③对特殊的控制过程（如随机控制）及生产工艺复杂的部分的控制，作详细的逻辑分析、扫描时序分析，熟悉程序的执行过程。

④模板调试，运用硬件模拟与软件模拟相结合的办法，仿真实际的生产情况，并充分考虑到生产过程中各种可能的故障状态，以此来检验应用程序的可靠性与完善性，并完成绝大部分软件的修改工作。

⑤对PLC 输入模块的检验采用硬件模拟的方法，通过现场的开关、按钮或短接继电器接点来检查是否有输入指示信号，并检查监控软件与相应的地址状态指示是否与之一致。对输出模块的调整采用软件模拟的方法，编制一段调试程序，并强置某些点来模拟设备的动作，检验输出模块的LED 指示及输出信号是否正常。

⑥在输入输出信号经测试无误后，可进行无负荷联动调试。此时可采用硬件模块与软件模拟相结合的办法，逐段完成用户程序的完善工作，最后完成程序的整体调试工作。

⑦在完成各单位设备的PLC 调试工作后，接着应完成各设备显示终端的调试工作。

⑧最后要完成DH+网络及上位管理计算机的调整工作。包括各单体PLC地址的分配、通讯参数的设置、通讯建立以及上位机应用软件的测试，修改工作。

工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施

4.1 质量保证措施及质量保证体系（体系图附后）

4.1.1 质量目标：确保本工程质量达到省、部优质工程标准

4.1.2 执行ISO9002 国际质量体系标准，编制《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时和公司反馈，并进行整改。

4.1.3 挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。

工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。

4.1.4 建立质量保证体系（质量保证体系图附后）。

从现场项目经理部，至各施工队及作业班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。

4.1.5 建立健全各项规章规章，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。

4.1.6 所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。

4.1.7 施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识，并做好标识记录。

4.1.8 所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。

4.1.9 特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。

4.1.10 加强计量管理，按规定对计量器具检测。

4.1.11 充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持三不放过原则。

4.1.12 认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。

4.1.13 施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。

4.1.14 遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。

4.1.15 关键环节、关键工艺流程的控制

4.2 预防质量通病措施

DB37∕242-2008 建筑消防设施安装质量检验评定规程4.2.1 连火道、环形烟道等金结构件制作安装工程质量通病预防措施。

1．非标金结构件制作质量病预防措施

（1）下料、组装和检查用的量具，必须定期送检。

（2）用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件面，零件长度超过10m 时，应用拉力器进行准确测量。

(3) 划线下料应根据不同零构件留有余量。

（4）拼接连接焊缝的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防弧裂纹等缺陷。

（5）焊接时应保证焊接质量，建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系GB／T 13587-2020 铜及铜合金废料.pdf，同时控制焊接这一特殊过程的焊前、焊中和焊后检验。

（6）非标金结构焊接工艺保证体系（见下表）

（7）校正时注意矫正的程序。