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0325 定州伊利液态奶项目工程施工组织设计简介：

0325 定州伊利液态奶项目工程施工组织设计部分内容预览：

10.1.4.2混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5Mpa,最小水泥用量不应少于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。

10.1.4.3拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

10.1.4.4模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。

10.1.4.5混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法【大同市】《城市规划管理技术规定（修改稿）》，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

拌合水及骨料加热最高温度（℃）

10.1.4.6拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。

10.1.4.7水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

10.1.4.8搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌最短时间不少于135S。

10.1.4.9混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。

10.1.4.10确保混凝土入模温度及环境养护强度措施，以减少室外负温对混凝土强度增长的影响，确保混凝土在达到抗冻临界强度前，混凝土始终处于正温养护环境中。

10.1.4.11根据历年施工经验资料，择优选取性能稳定、质量可靠的抗冻早强剂。

10.1.5混凝土保温养护措施

10.1.5.2柱模：鉴于柱模表面系数小，温差大，应做好保温隔热，在模板龙骨间镶嵌50mm厚苯板保温，拆模后包塑料薄膜，再包保温被一层。

10.1.5.3建筑物四周搭双排脚手架，并用五彩布围成连续的挡风墙壁，上下搭接不小于20cm，并高出作业面2M，结合安全防护要求内挂密目安全网一道。

10.1.6砌筑筑工程

10.1.6.1砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

10.1.6.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。

10.1.6.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1㎝的冻结块或冰块。

10.1.6.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

10.1.6.5冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1㎝。

10.1.6.6冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

10.1.6.7砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。

10.1.6.8混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。

10.1.6.9冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

10.1.6.10砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和常温28d的砂浆强度。

10.1.6.11冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。

10.1.6.12在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。

10.1.6.13外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

10.1.6.14采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

10.1.6.15氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2M，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50㎝。

11.0有特殊技术要求或特殊部位的施工技术组织措施

11.1.1材料要求：材料进场前必须按规范要求进行预埋件实物最小荷载检验，经检验合格并符合设计要求后方可进场加工。同时应附有质量证明书（合格证）。

11.1.2预埋件应符合设计文件要求，且应具有质量证明书及出厂检验报告。

11.1.3所有不同规格预埋件应按批号和规格不同分别储放，不得混放。注意防潮、防锈、防污和碰伤，并且不能直接放在地上，

11.1.4安装技术措施

11.1.4.1为确保地脚螺栓安装精度和质量，本工程所有预埋件埋设均采用基础内固定支架方法，此法既能使螺栓牢固，同时也能保证了施工工期。

11.1.4.2工艺流程：固定钢板放样 打孔 柱顶预埋件定位 初步安装预埋件

精确定位加固 浇筑混凝土 复测校核

11.1.4.3安装前必须确保柱箍筋绑扎牢固，不得有漏绑现象，将地脚预埋件与柱头筋用钢筋点焊在一起，用经纬仪和水准仪进行精确定位合格后，开始安装模板，模板，模板安装完毕，再用钢筋点焊在螺栓与模板侧立面上，确保不发生移位。

11.1.4.4浇筑砼时，随时用经纬仪观测螺栓是否发生移位，一旦发生移位，立即停工处理，直至合乎设计要求。

11.1.4.5质量标准：

11.2消防水池防渗施工要求。

11.2.1材料要求：优先选用普通硅酸盐水泥，使用前必须进行二次复试，合格后方可使用。水泥用量不得少于300㎏/m3,选用中砂，砂的含泥量不大于3%，碎石最大粒径不大于40㎜，碎石含泥量不大于1%。

11.2.2工艺流程：施工准备 定位放线 垫层砼 底板钢筋及止水带安装 支模板 浇筑底板及侧壁（底板厚300㎜以上） 侧壁及顶板钢筋 支模板

浇筑侧壁及顶板混凝土

11.2.3施工技术措施

11.2.3.1防水砼的配合比，由试验室根据设计要求进行试配确定，并应比设计值提高0.2Mpa。

11.2.3.2计量偏差：水泥、水、掺合料为±1%，砂石为±2%。

11.2.3.3搅拌

11.2.3.3.1防水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，有条件的宜采用搅拌站的方式，使搅拌达到自动上料，自动称量，自动出料，集中控制，实现搅拌作业的机械化、自动化。

11.2.3.3.2在搅拌混凝土前，搅拌机中宜先加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上要粘结一些砂浆，故需将石子用量按配合比规定减半。

11.2.3.3.3防水混凝土除要满足混凝土施工的基本要求外，宜适当在普通混凝土搅拌时间要求的基础上增加30S，一般最短不得少于120S，不宜采用人工搅拌。

11.2.3.4浇筑和振捣

11.2.3.4.1浇筑前必须将浇筑工作面内的杂质积水等清除干净，干燥的环境宜事先浇水润湿，但不得有积水，模板表面应清洁无浮浆，浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5M，否则需采用相应的措施，如串筒、溜道或溜管等工具进行浇筑，浇筑的顺序应事先安排好，浇筑的停置时间不应超过混凝土的初凝时间。

11.2.3.4.2遇到有密集的管群或予埋件及钢筋稠密的区域时，宜选用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，在浇筑大体积构件时，遇到预埋大直径管或大面积的金属板时，必须采取相应的措施，防止倒三角区域内形成空隙。宜采取预留振孔的方式，以利浇捣和排气。

11.2.3.4.3混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，气温高时可适当缩短，当掺用缓凝剂时应不超过设计的缓凝时间。

11.2.3.4.4防水混凝土必须采用高频机械振捣器振捣，振捣时间宜为10～30S，以混凝土泛浆、不冒气泡、水平面不下沉为准，避免漏振、欠振和超振。

11.2.3.4.5底板混凝土的表面应进行压实，以减少表面的收缩裂缝。宜采用机械压实，无条件的可用人工抹压方式，大面积的可采用辊子压实的方式。

11.2.3.4.6防水混凝土在施工前应进行充分的准备，做到连续浇筑不留施工缝。必须留设施工缝时，应留在墙上，距底板高度不得小于300㎜。墙体有预留洞时，施工缝距孔洞边缘亦不得小于300㎜。当有变形缝或后浇带时施工缝应与变形缝结合设置。

11.2.3.5该工程冬期施工采用暖棚法施工，保持棚内温度5℃以上

本工程平面形式为矩型，总建筑面积2016M2，建筑总高度为14M至21.4M。其

本工程主体墙体：外墙装饰为瓷砖贴面颜色由建设单位选定，内墙为普通抹灰、刮大白装饰。外窗采用塑钢窗，木制内门由建设单位选定，楼梯扶手和栏杆均为不锈钢管。厂房（一）屋面采用天蓝色保温压型彩钢板防水，厂房（二）SBS改性沥青柔性卷料防水。

开工日期:2005年12月224日

竣工日期:2006年8月10日

2.4 质量、安全管理目标

安全标准：杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在20‰。

水、电、道路和场地平整已由甲方实现三通一平。

2.5.1 材料、构件、加工品的供应来源和加工能力：本工程所采用的材料、构件及加工品均由项目部自行按照《合格物资分包方名录》以优质、优价“三比一算”的原则在市场上购买。

《城镇给水微污染水预处理技术规程 CJJ/T229-2015》2.5.2 施工机械和运输工具的供应来源：本工程的施工机械和运输工具均由项目部自行供应。

2.5.3 劳动力来源及技术水平：本工程所采用的劳动力均按照我公司的《合格劳务组织分承包方名录》进行采购，其技术水平要求达到合格水平。

3.0 施工准备和临时设施计划

3.1施工准备工作计划

a.组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量、安全技术交底和图纸会审工作。

JC∕T 759-1998 排水陶管及配件 b.准备本工程所需要的规范、图集等技术资料。