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0014 温州护国寺修建工程的施工组织设计简介：

0014 温州护国寺修建工程的施工组织设计部分内容预览：

(二)基坑内排水

大雄宝殿和天王殿基础已经施工完成，其它建筑工程的土方开挖如下：

1、土方采用人工开挖,视土质情况、天气情况打钢板桩加固。

2、土方开挖的注意事项

土方开挖时，必须严格按照“分层进行，先撑后挖”的原则，每次开挖的深度控制在1米左右系统水压试验及调试施工工艺标准，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，出现地表水。

在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加黄砂填充。

挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造井符合临边和洞口作业的安全要求。

挖土必须严格按照国家规范规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和围护的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。

进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。

钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。

加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。

（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。

冷压套筒操作要点如下：

a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。

A、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。

c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。

d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。

柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。

七、混凝土工程施工方案

1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。

（2）施工方案与质量保证措施

1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。

3、混凝土内宜参加适量的外加剂。

4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。

5、向搅拌机料斗装料程序：砂—水泥—石子—水。

6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。

8、混凝土养护措施

A、覆盖和浇水：

在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。

A、浇水养护日期：

硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。

施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：a：已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c: 施工缝上铺一层1：1水泥砂浆;d: 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。

八、混凝土斗拱预制施工

本工程为仿唐建筑，其成功与否斗拱占了很大的比例。大雄宝殿和天王殿设计中的斗拱主要是角科与柱头科。

建筑物斗拱为承重钢筋砼装饰构件。本工程拟采用现场预制，分件组装：斗拱制作与主体施工同步。主体钢筋砼结构完工后开始斗拱安装。斗拱预制（详见投标后的斗拱制作深化设计）按照两纵横向构件分件制作。纵向构件有栌斗、华拱、耍头；横向构件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其与柱连接方式为钢埋件焊接。

1、制作前要安排好制作场地、搭棚，模型制作场地和浇铸平台。

2、制作前模型木工要吃透图纸，对构件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完毕，工地要做好予检。

3、严格按构件斗、升的斗口宽、深度尺寸，保证安装斗口咬合严密，松紧适宜，松了不行，过紧又安装不上，这点施工人员要特别注意。 4、浇注前后要一丝不苟地按照深化设计图中的设计意图埋设予埋件。浇注中质检员准备好特制的各部位尺寸控制卡尺，检查各部位尺寸，严格符合图纸。

5、安装前，构件应在地面试安装。安装时应挂通线级上而下分攒组装。安装时木工与电焊工做好配合：（1）位置高度准确。（2）焊接牢固。（3）各层，各排构件组装横平竖直。严格控制纵横各排构件的垂直度，各层构件的水平度。一层构件安装好，由电焊工点焊固定。挂通线做适当调整确认尺寸，位置无误，垂直水平控制在允许范围内，之后由电焊工将所有焊接点补焊牢固。

6、拱升子做好砼预制块，安装后再标出斗耳。

7、对斗口处焊接点要做好隐检，构件制作和焊接是砼斗拱的两大质量控制点。工地质检员要做到对所有焊接点检查验收。杜绝漏焊，点焊和假焊的焊接点。

严格把握构件各部尺寸和控制焊接质量是工程施工的质量控制点。

1、砌砖工程的施工准备

（1）本工程建筑采用砖砌体时，主墙±0.000以下砖墙采用MU7.5机制砖和M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上砖墙采用MU7.5机制砖和M5混合砂浆砌筑。强度等级必须符合设计要求，并同原样规格一致。

（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。

（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不大于10%。

（4）水不应含有害杂质的洁净水。

（5）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量准备。

（6）砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。

（7）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。

（8）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。

（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过20毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。

本工程墙体施工时按图施工操作。

（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。

（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。

（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。

（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。

（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

3、砌墙的安全技术

（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。

（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工艺.doc，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。

（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除

（4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。

（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。

（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。

4、安装脚手架

（1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉剪力墙结构PC建筑吊装专项施工方案图文并茂.doc，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不平则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。