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太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程电气安装施工方案.doc简介：

太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程的电气安装施工方案，是针对该特定工程设计的一系列电气设备安装的详细计划。这个方案主要包括以下几个步骤：

1. 工程前期准备：首先，需要对工程现场进行详细考察，了解浓缩池和泵房的结构、设备布局以及电气需求，如主配电系统、照明系统、控制设备、防爆设备等。

2. 电气设计：根据工程的实际情况，制定电气图纸和安装图纸，包括电路图、接线图、照明分布图等。设计应符合国家和行业的相关电气规范和标准。

3. 设备采购：根据设计图纸，采购所需的电气设备，如电缆、断路器、开关、控制器、传感器、照明设备等。

4. 施工现场布线：按照设计图纸，进行电缆的敷设、接线盒的安装、设备的固定等。同时，确保电缆的走向安全，避免对其他设施造成干扰。

5. 电气设备安装：安装断路器、继电器、开关等控制设备，确保其功能正常，同时进行绝缘测试和接地测试，确保电气安全性。

6. 照明系统安装：安装灯具，确保照明效果良好，满足工作和安全需要。

7. 系统调试：连接所有设备，进行系统联动调试，确保电气设备运行稳定，功能满足设计要求。

8. 安全措施：在整个施工过程中，严格执行安全操作规程，设置必要的安全警示标识，防止安全事故的发生。

9. 质量检验：施工结束后，进行全面的质量检查，确保所有电气设备安装符合标准，达到预期效果。

总的来说，这个施工方案旨在保证袁家村铁矿浓缩池及泵房的电气设备安装高效、安全、规范，满足矿产开采过程中的电力需求。

太钢袁家村铁矿浓缩池及泵房管道工程电气安装施工方案.doc部分内容预览：

2.7.8上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，水平布置的母线由盘后向盘面排列为A、B、C相。引下线的母线由左至右排列为A、B、C相。母线安装完后涂上区分相序的颜色。

2.7.9封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地上推拉，外壳不得进行其它作业，外壳与绝缘子擦拭干净。

2.7.10封闭母线同外壳间同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳对准《电磁屏蔽室工程技术规范 GB/T 50719-2011》，连接后不使母线与外壳受到机械力。

2.8电缆敷设及电缆终端头制作安装

2.8.1电缆敷设安装施工顺序见图2.6

图2.6：电缆敷设安装施工顺序图

2.8.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如电气室、电缆沟、电缆隧道、竖井、人井、门窗等施工完成。电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风符合要求。

2.8.2.2电缆支架与预埋件焊接牢固，焊缝饱满，达到整体接地。

2.8.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。如不符合要求，则不能进行敷设。

2.8.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查，保证管口无毛刺和尖锐棱角，管口要做成喇叭形，钢管连接要牢固，密封要良好，两管口要对准。

2.8.2.5施工前由项目部技术员对有关电缆设计资料、电缆表、电缆卡、电缆网络走向图、接线图等进行校对，建立电缆台帐，填写电缆敷设表，统计好每块盘箱要敷设的电缆根数、规格、型号、起点终点经由路径等贴到盘箱上面，以便随时核查保证敷设准确。

2.8.2.6在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存。运输或滚动电缆盘前，要保证电缆盘牢固，电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

2.8.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施，用以提高敷设质量。

2.8.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一，又处在施工高峰期，敷设质

量尤为重要， 在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底，明确每天的工作任务、敷设路由、人员分组情况及分工。

2.8.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，同种规格电缆敷设时先长后短，不允许出现中间接头的情况。

2.8.3.2电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。

并从电缆盘的上部引出电缆，在转弯处及局部路径架设电缆拖辊，禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。

2.8.3.3利用机械方法敷设电缆时，注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度，并有牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器，防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。请见电缆最大牵引强度表2.3

表2.3：电缆最大牵引强度表

2.8.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧，应自然松弛，在设备处留有备用长度。电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端，以防绝缘受损；

2.8.3.5电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉；电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上，弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距，平行时不少于1m ，交叉时不少于0.5m，若受条件限制时，要采取隔热保护措施。

2.8.3.6三相四线制系统采用四芯电力电缆，不能采用三芯电缆另加一根单芯电

缆、导线或用电缆金属护套作中性线。交流单芯电缆或分相后的每相电缆要进行

整理和固定，并在适当位置设置支架，证电缆不受力且整体美观。

2.8.3.7直埋电缆的敷设在电缆的四周填上100mm厚细沙或软土并盖好盖板，保护电缆防止电缆受到损伤。

2.8.3.8直埋电缆过道路或其他基础时增设钢制保护管，保护管的两端伸出道路，路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

2.8.3.9直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处，设置有方向性的电缆表示桩。

2.8.3.10电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处，用防火墙密封堵实。在易燃场所顺电缆长度方向，涂刷放火涂料。

2.8.3.11电缆敷设完毕时及时清洁杂物，盖好盖板，并将盖板缝隙密封。

2.8.4电缆终端的制作：

2.8.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作，支架保证美观牢固。

2.8.4.2电缆终端头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。

2.8.4.3制作电缆终端头时，先熟悉安装工艺材料，做好检查，并且电缆绝缘状

况良好，无受潮；电缆内不得进水；附件的规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不能受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件要预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。

2.8.4.4施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。

2.8.4.5制作电缆终端头，从剥切电缆开始连续操作直到完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等必须清洁。

2.8.4.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。35KV及10KV电力电缆的终端，要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并确保绝缘相间和对地距离。

2.8.4.7为保证压接力和强度，本工程使用液压压力钳压接电缆终端头，并用热缩管热封以保护电缆头。

2.8.5控制电缆接配线

2.8.5.1电缆敷设完成后，要对电缆进行整理、固定、捆扎，并在合适部位设置支架，保证控制电缆进入盘柜前不受力，并且整齐美观。

2.8.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀，在盘内电缆根部同一位置扒线，然后用热缩管热封。

2.8.5.3电缆芯线连接时，单股硬线用直接弯圈连接；多股芯线采用冷压镀锡或

镀银接线端子连接。冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。

2.8.5.4压接完的芯线向端子接线时，要求用进口的螺丝刀拧紧，保证芯线与端子的紧固连接。

2.8.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。

2.8.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上，电缆敷设完后，将打完的传动号替换原临时传动号，用透明胶带粘贴在电缆根部。

2.8.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上（或用塑料活动单字号箍对线芯编号），异型管的直径应与线芯粗细相符，套在单根芯线的根部且方向一致，使配线整齐美观。

2.8.6.4电缆敷设完后在电缆沟孔洞、电缆隧道孔洞、电缆上下孔洞、进户进盘等孔洞一定要按照设计要求严格施工，作好防火与阻燃工作。在无设计的情况下需向设计及用户提出，具体施工可根据不同部位采取相应方法：

电缆上下孔洞，用速固性堵料和塑性堵料及防火包带相配合封堵。大洞时先用速固性堵料把四周封堵好，留有适当的空隙，再用塑性堵料封严。电缆管口用塑性堵料封严。

也可用防火包封堵，电缆先用塑性堵料裹一层（厚约缆径1/4）后用防火包塞严空隙。

用防火隔板，将电缆进行层间分隔和区域分隔也可采用自粘性包带将多层电缆、竖直架设的电缆对等绕包，达到防火阻燃效果。

电缆隧道一般在适当部位达防火隔墙，设置挡火板的防火措施。

用包带拉紧缠紧电缆外护套，半叠绕包，来去一次，共四层。封堵墙外侧各一米或单侧（屏、台、柜）一米，形成一个密闭的耐酸碱的防火组段。小截面可成束绕包，二端用塑性堵料封严。大截面电缆接头处及其相邻电缆，用带绕包。

电缆涂刷施工应注意通风、防火。绝对禁止火种。电缆涂料厚度1mm，多次涂刷。涂刷电缆，要把电缆表面污渍清除干净。

在电机安装前要核对到货电机的型号规格，基础尺寸无误后，按电机制造厂所提供的设备安装维护说明书和图纸进行施工，设备的安装和验收应符合国家有关规范。

a. 对电机安装的图纸、电机说明书等有关资料进行详细阅读，在安装之前对电机的有关数据，技术要求等进行全面了解；

b. 确定安装方案，根据基础标高和电机中心安装标高，确定电机底板的安装。

c. 电动机、电加热器绝缘电阻值应大于0.5M欧姆，100KW以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应该大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，无中性点引出的电动机，相互差不应该大于最小值的1%。

d. 工具和材料：百分表、塞尺、千斤顶、大锤、钢板尺、线坠、刮刀、水平、摇表、锉刀、砂纸、平垫铁、斜垫铁组、白布、破布、白面粉、洗油、汽缸油等。

2.9.2 安装程序详见该工程的设备安装施工方案

2.10.1照明配电箱的安装

2.10.1.1配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所。同一建筑物内同类箱的安装高度一致，允许偏差10mm。

2.10.1.2配电箱暗装时，用木楔及砖块，将配电箱的壳体固定于预留洞口内，调整固定牢固由土建封洞。暗埋的配电箱将箱内的器件及箱子面板取下，防止损伤。

2.10.1.3挂墙式的配电箱可以钢制膨胀螺栓固定于墙上。

2.10.1.4安装于钢结构上的配电箱，用型钢做好与配电箱安装框架相同的安装支架DB22T_5026-2019_双静压管桩技术标准.pdf，将支架焊于结构上再用镀锌螺栓将配电箱安于支配电箱壳体。照明配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面1.5m，照明配电箱距地面不小于1.8m。

2.10.1.5照明配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

2.10.2.1穿线前，应将电线管内的积水及杂物清除干净。

GB／T 10006-2021 塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定.pdf2.10.2.2穿线前一般先在管内穿入φ1.2~1.6mm的铁线作为引线。

2.10.2.3在正式穿线时，在钢管的管口上穿上保护口，以免穿线时损伤导线的绝缘层。如线路较长，可用滑石粉作润滑剂。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，特殊情况除外；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，并且在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

2.10.2.4在垂直钢管内敷设导线时，为减少管内导线的本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线在接线盒内固定。