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化工泊位道路及堆场施工组织设计简介：

化工泊位道路及堆场施工组织设计是对化工厂码头、道路和堆场建设过程中的详细规划和管理方案，它主要包括以下几个部分：

1. 工程项目概述：对项目的总体介绍，包括项目名称、地点、规模、建设内容、预计工期、施工单位等基本信息。

2. 施工准备：包括施工前的场地调查、规划设计、设备采购、劳动力组织、施工图审查、施工许可证申请等。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

4. 施工方案：对化工泊位、道路和堆场的建设进行详细的技术说明，包括施工方法、材料选择、质量控制标准等。

5. 安全与环境管理：强调施工过程中的安全措施，如防火、防爆、防污染等，并制定应急预案。同时，对环境保护也有详细的规定，如噪音控制、废水处理、固体废弃物处理等。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配和使用，确保施工的顺利进行。

7. 施工质量管理：制定质量管理计划，包括质量检查、验收标准、不合格品处理等。

8. 施工组织与协调：明确各部门和人员的职责，协调各施工环节，保证施工的高效运行。

9. 应急预案：对可能发生的突发事件，如恶劣天气、设备故障、安全事故等，制定相应的应对措施。

总的来说，化工泊位道路及堆场施工组织设计是一个全面的计划，旨在确保项目的顺利进行，并保证施工过程中的安全和环保。

化工泊位道路及堆场施工组织设计部分内容预览：

在路基底基层施工前，对该段路基进行中线、边线放样。定出路基底基层的松铺厚度，并用红油漆进行标记，以便施工。

水泥稳定碎石混合料组织2台2t自卸汽车运输。运输时，应均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙，严禁压路机和运输车辆在已碾压的面层上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受损坏。装车时各车的数量应做到大致相等。运输车辆应盖篷布防止混合料水分蒸发或防止雨淋及污染环境。设专人指挥运输车辆卸料，做到安全生产，并做好相应的记录。

采用人工摊铺，C型铺砌、D型铺砌、F型铺砌松铺厚度根据试验路段成果确定。均匀的摊铺在要求的宽度上,为保证压实度,摊铺宽度比设计宽度每边加宽30cm。摊铺时混合料的含水量宜比最佳含水量大1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。当气温较高或晴天蒸发量大时，混合料含水量还可适当增加。应注意卸料速度、数量与摊铺厚度及高度，拌好的混合料应尽快摊铺。

摊铺长度在25m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。混合料压实用20t压路机碾压，每层压实厚度不超过250mm；并按设计路拱进行整型，表面应无明显轮迹，压实度必须大于等于重型击实标准的98%。

碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量GB 51179-2016 煤矿井下煤炭运输设计规范，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度，设专人负责碾压管理工作。

混合料经摊铺整型后，采用由确定的压路机在全宽范围内进行碾压，碾压方向与路中心线平行，由边到中，由高到低，重叠1/3轮宽的原则，使每层完全均匀地压到规定密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹。

施工中采用“二次洒水工艺”，即拌合含水量低于最高含水量，在初压后二次洒水补足，以避免初期水分过多从而造成成型后易出现开裂的缺陷。在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水份蒸发较快，应及时补洒少量水。

施工中，从加水拌合到碾压，不应超过4小时。摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断超过2小时，应设置横向接缝，尽量避免纵向接缝，横向接缝错开至少1m，在不能避免纵向接缝时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合《公路路面基层施工技术规范》的要求。

养生时间不少于7天，在碾压结束压实度检验合格后，立即进行保湿养生。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。

混合料应按JTJ057—94标准进行含水量、水泥和无側限抗压强度试验,其频率要符合技术规范要求。在已完成的基层上每1000m2随机取样一次，JTJ057—94规定进行压实试验，并检查其它项目，将所有试验结果报师审批。

（三）、大板混凝土施工

1、施工顺序

先施工C型道路大板混凝土22cm厚，分左、右幅施工，然后施工D型铺砌大板混凝土18cm厚。

模板采用2cm厚的木模，宽度一致，表面平整、饱光，并根据纵缝或胀缝连接杆（钢筋）的具体位置在表面打孔，用木方支撑牢固，表面刷液压油，将纵缝或胀缝连接杆（钢筋）固定好后报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。

3、混凝土浇注

1）、配制混凝土用的水泥应不低于425号的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和道路水泥。水泥的物理性质和化学成分应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《道路水泥》的规定。

2）、配制混凝土用的砂、碎石、水、外加剂和钢筋应符合国家现行标准《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定。

3）、混凝土的配合比应按《混凝土配合比设计技术规程》进行计算和试配确定，采用150×150×550的小梁抗折试验检验其抗折强度，抗折强度不小于4.5MPa。

4）、接缝用填缝料的品种规格和质量应符合设计要求。

5）、混凝土板做面完毕应及时进行养护，养护时间根据混凝土强度增长而定，一般为28天。

6）、由于混凝土面层及基层强度的增长需要一定的时间，流动机械应待道路施工完成3个月后才能满负荷运行。

7）、接缝设计应符合下列要求：

a、胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填筑料，下部应设置胀缝板。传力杆应固定位置，准确方向。

b、缩缝的缝槽施工应采用切缝机切缝，切缝时间以混凝土抗压强度达到6～10MPa时为宜，即养生初期面板混凝土开始收缩但未发生自由开裂前进行。

　　 c、施工缝的位置应与胀缝或缩缝的设计位置吻合，并按照胀缝的要求予以处理。

　　 d、纵缝设计有拉杆，拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚中间，在半幅面板做成后，应在缝壁上涂刷沥青，缝的上半要做成规定深度的纵槽，并在浇筑另半幅面板后填以填缝料。

　　 e、混凝土养护期后，缝槽应及时填缝，灌注填缝料必须在缝槽清洁干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，饱满不渗水，缝的上半部要做成规定深度的纵槽，并在浇筑另半幅面板时填以填缝料。

（四）预制混凝土方砖施工

方砖在预制场预制，面层应平整、稳固，线形顺直。块体间的缝隙宽度不得大于10mm，缝隙内应用填缝料填实。

计划投入本工程的各种人数见表（表一），表中所列为施工高峰期劳动力所需量。

工程施工材料需要量计划见表（表二）。

主要机械数量如下表（表三） 。

工程劳动力计划表 附表一

工程材料计划表 附表二

工程机械设备表 附表三

根据GB/T19002—ISO9002标准及我公司质量手册建立质量体系，组织并建立为实施本工程质量，管理所需的组织结构、过程及资源，保证工程质量施工进度。

2. 质量保证体系图

质量保证体系如图2—1所示：

A、项目部是工程质量的主体，施工中要加强管理，精心施工，措施落实，确保工程质量。

B、监理单位是工程质量保证体系的重要组成部分，监理单位按监理大纲严格监理程序，做到事控制，把好各工序的工程质量关，项目部与监理单位密切配合，进一步保证工程质量。

A、坚持基本建设程序，坚持标准、规范，实行中间验收和分部工程验收，实行质量一票否决权和工程质量外观质量一票否决，从严控制工程质量。

B、 建立健全质保体系，设立工序报验，监理全过程跟踪旁站及质量等级核验把关等工作制度。

C、严把材料供应关，原材料、半成品、成品进场必须进行验收，必须有质保资料，使用前必须按有关规范、规程、标准的规定进行复检，合格后才能使用。

D、加强内业管理，严格按报验及竣工档案要求办理。

质量保证体系图（图2—1）

4. 质量保证措施

（1）建立健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣、出劣质工程可耻”的思想和“一切为用户服务”、“质量是企业的生命”的思想。

（2）建立经理部经理负责制，总工程师直接分管的质量管理和保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责损操作，谁负责质量”的原则对施工过程出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。

（3）建立健全各项施工管理、技术管理和质量管理制度，成立专门的质量检验和监督机构，设置专职质监工程师和质量管理人员，支持其开展工作，创造条件，使其坚持原则，充分发挥其监督职能。对施工中的各个环节、各个部位实行全面质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。

（4）坚持技术交底制度，对影响到工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效控制；对各个施工工序的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成施工任务。

（5）加强施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理大纲等规定学习，认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

（7）系统积累有关质量方面的各种原始记录资料，并及时研究、分析、处理过程中所产生的质量不利因素。

（8）实施部门质量责任制，并对其工程给予考核。落实专人分段负责施工质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆督促质量管理。

（9）组建攻关小组，配备必要的仪器设备，配合设计单位和科研机构进行科技攻关，确保做好施工控制。

（10）坚持原材料、半成品及成品的进场检验，除自检外，还应把主要材料送有资质的单位抽检，未经认可和为合格的材料、物品禁止用于本工程。对施工所需的计量器具进行检校、更新，保证施工计量准确可靠。

（11）配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师的指导。

（13）加强质量预控，对重要分部分项工程和关键工序进行重点管理和监控。

（14）在施工过程中Q／GDW 46 10019-2018 防误闭锁装置典型配置导则.pdf，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检(自检、互检、专检质监人员检查)，发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一步工序施工。

（15）建立质量管理基金，根据施工质量和工作量的情况进行相应的奖惩。把质量工作情况职工收挂钩，实行奖优惩劣。对出现的质量问题，按“三不放过”的原则严肃处理。

（16）认真如实地做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。

（17）积极配合监理工程师及其代表的工作，认真执行监理工程师的指令。

（18）加强职工技术培训，提高技术水平操作技能。

（19）开展群众性的合理化建议和技术革新活动。

（20）积极开展质量创优活动，争创优质工程。

水泥稳定碎石基层及底基层实测

济南市建筑设计导则（2020）.pdf预制混凝土块铺砌面层允许偏差、检验数量和方法