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砼空心板施工方案简介：

混凝土空心板，是一种常用的建筑结构材料，因其自重轻、承载能力强、保温隔热性能好等特点，在现代建筑中被广泛应用。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 场地准备：首先，需要对施工场地进行清理，确保平整，无障碍物，同时要设立好施工区域，做好围挡和安全防护。

2. 模板设置：空心板的模板是施工的关键，一般采用钢模板或木模板，根据设计图纸设置模板，确保模板的平整度和垂直度。

3. 钢筋绑扎：在模板内铺设钢筋骨架，根据设计要求设置板的受力钢筋和分布钢筋，确保板的承载力。

4. 混凝土浇筑：混凝土的配比要严格按照设计要求，搅拌均匀后，通过泵车或人工方式倒入模板内，浇筑时要保证混凝土的密实度。

5. 养护：浇筑完成后，要进行适当的养护，通常采用浇水、覆盖等方式，保证混凝土的早期强度。

6. 板材切割和吊装：待混凝土强度达到设计要求后，通过切割机将空心板切割成预定尺寸，然后使用吊车进行吊装，安装到设计位置。

7. 后期处理：安装后，需要进行表面找平和装饰处理，如粉刷、贴面等。

8. 质量检查：施工过程中和完成后，都需要进行严格的质量检查，确保空心板的尺寸、平整度、强度等满足设计和规范要求。

以上就是混凝土空心板的基本施工方案，具体操作可能会因项目规模、技术要求等因素有所不同，需要根据实际情况进行调整。

砼空心板施工方案部分内容预览：

⑴模板的检查与验收（成品模板）

模板地进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各部位尺寸是否满足设计要求。

采用起重吊车配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模，端模密贴不漏浆。在模板上安装附着式振动器，其安装间距以现场试验确定。模板安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞面造成影响使用的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损。预埋件是否准确设置，特别是支座板设置是束准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全。模板安装成型后，其尺、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。

拆除胶气囊芯模的时间应根据气温关系很大，以保证砼不坍陷为度。

当梁体砼养护到一定程度，砼强度达到2.5Mpa时，即可拆模，先拆端模，而后拆端侧模，依次从两端向中间拆，拆模后梁体表面应立即遮盖养护,并且将紧帖侧模的钢筋扳出。

在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用起重吊车配合人工拆除外模。拆模顺序为先端模、后侧模，侧模、端模利用脱模器脱离梁体。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

在每片梁浇筑之前，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，按试验室提供的配合比调整拌和站的配料系统，做好记录。

砼的拌制采用砼拌和站内带自动计量系统的拌和站集中拌制，随拌随用，砼采用装载机运送入模。

①砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板和部分腹板，安装内模，第二次浇筑剩余腹板，顶板和翼缘板。

②浇筑方向是从梁的一端顺序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4~5M处合拢。

③分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

梁体浇筑完毕后，在制梁台座上进行封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼盛景华庭基坑土方开挖施工方案，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。

梁体强度达到设计及规范要求后采用起重吊车将梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，加工专用兜底吊具，存放时设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。