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某大桥工程钻孔灌注桩施工方案简介：

钻孔灌注桩施工方案是一种常见的基础施工技术，主要用于大型桥梁工程中。以下是其基本步骤的简介：

1. 测量定位：首先根据设计图纸，对大桥的桥位进行精确测量和定位，确定桩位坐标。

2. 钻孔：使用钻孔设备（如旋转钻机或冲击钻机）在预定位置进行钻孔。钻孔深度根据设计要求，一般会超过预计的桩长，以确保桩体的稳定性。

3. 清孔：钻孔完成后，需要清理孔内的泥土和碎石，以保证后续混凝土的顺利灌注。常见的清孔方法有泥浆循环清孔和干钻清孔。

4. 制备混凝土：按照设计要求，配制合适的混凝土，并进行质量检测，确保其强度和耐久性。

5. 灌注混凝土：通过灌注管将混凝土送入钻孔，同时通过导管进行混凝土的上升，防止混凝土离析。灌注过程中需保持连续性，以确保桩体的完整性。

6. 养护：混凝土灌注完成后，需要进行养护，通常采用覆盖保温材料、洒水养护等方式，使其在规定时间内达到设计强度。

7. 收口和检测：养护期满后，封堵孔口并进行质量检测，包括桩身的垂直度、混凝土的密实度等。

8. 重复施工：如果所有检测都合格，将重复以上步骤，直到完成所有桩的施工。

以上就是钻孔灌注桩施工方案的基本流程，具体施工步骤可能因地质条件、设备性能、工程规模等因素而略有调整。

某大桥工程钻孔灌注桩施工方案部分内容预览：

（3）在砾卵石层冲击钻进时，应多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程2~2.5m。

（4）冲击钻进中遇漂石或探头石时，可向孔内回填硬度与漂石相近的碎石，用高、低冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。

（5）每次捞渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程CJJ 57-2012：城乡规划工程地质勘察规范（无水印，带书签），以免卡钻。

（7）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。

（8）施工过程上，严禁打空锤。

（9）冲击钻具起吊应平衡，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故；停钻时，孔口应加盖保护并严禁将钻具留在孔内。

冲击成孔到设计要求后，及时请甲方和监理现场人员验孔，并进行第一次清孔。将高压水管插入孔底送水，使泥浆密度相对逐渐降低。用测锤测量孔深，达到要求后即可停止第一次清孔。

1、钢筋的规格应符合设计要求，并有出厂质量保证书。按有关规范要求，分类取样进行物理机械性能测试和焊接质量的检测。

2、钢筋笼制作必须严格按设计图纸进行。其允许偏差应符合下列规定：

主筋间距 ±10mm

箍筋间距 ±20mm

钢筋笼直距 ±10mm

钢筋笼长度 ±50mm

3、主筋的混凝土保护层厚度不小于50mm，保护层的允许偏差为±20mm。每隔2米沿圆周均匀设置4根保护定位钢筋。

4、钢筋笼根据设计孔深要求分段制作，孔口焊接。在同一截面上，主筋焊接接头不超过50%，接头错开长度不小于35d（d为主筋直径），单面焊接长度不小于10d双面焊接长度不少于5d。箍筋与主筋的交叉点采用点焊。孔口焊接时，上、下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下一致。

5、绕筋与主筋可用细铁丝绑扎。

6、在制作与搬运过程上，要采取可靠措施，防止钢筋笼变形。对制作好的钢筋笼应按设计图纸和有关规范自检，然后请甲方和监理现场人员验收签证。

7、安放钢筋笼时，对起吊点应采取措施予以加强，保证钢筋笼起吊时不致变形。吊入钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔，徐徐下放。若下放遇阻，应暂停，查明原因进行处理。严禁高起猛落；碰撞和强行下放。

8、钢筋笼全部下入孔内后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋（或吊筋）点焊于孔口护筒上或扁担梁上，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时下窜造成错位。

①选用425号普通水泥或矿碴水泥。进场水泥必须有出厂证明单，并要求补报28天强度证明单。

②分批按有关规范要求取样进行水泥复检，安定性不合格的水泥严禁使用。

③水泥在储运时应妥善保管，防雨、防潮。按出厂先后顺序先后使用。出厂日期超过三个月或有结块的水泥，不得用于配制桩身砼。

②碎石的级配应保证混凝土具有良好的和易性。每批石料进场，要有检验报告单。

①选用中粗帮派作为混凝土的细骨料。每批帮派进场时应有检验报告单。

②如砂中泥土杂物含量超过要求时，要过筛并用水冲洗后使用。

①水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有尚油脂、糖类及游离酸等。

②污水、PH值小于4的酸性水和含SO4计超过水重1%的水均不得使用。

③供饮用的自来水或清洁的天然水可免作试验。

为了改善混凝土性能，节约水泥用量，选用木质素磺酸钙作业减水剂。

根据选用的原材料，由有相应的资质的单位进行砼配合比的试配，选定最佳砼配合比，并提供水下混凝土配合比试验报告单。

①选用Z350L型砼搅拌机进行砼搅拌，按砼配合比试验报告单算出每100㎏水泥所用的砂、石、水、减水剂（溶液），根据砂、石含水率，对配合比进行调整。

②严格安调整后配合比，对进料进行称量，按重量计算，水泥误差不得超过2%；砂、石料误差不得超过5%；水及外加剂溶液误差不得超过2%。

③首批混凝土出料时应作砼坍落度的测定，检验砼配合比。严格控制水灰比。

④每次搅拌时间不少于90秒。

⑤拌制好的砼应以最短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器无漏浆，不吸水，无泥土杂物和严重锈蚀。

⑥运送砼过程中应尽量避免振动等，防止砼离析、泌水等。

⑦搅拌机工作完毕，应立即冲洗干净，擦净各运转部件的砼积物，按要求做好检修保养。运送砼的容器应冲洗扫除粘附的砼残渣。

（四）下导管及二次清孔

1、选用φ350双头螺纹联接的导管。导管内壁应平滑，无局部凹凸。导管连接部位内径偏差不大于2mm。

2、导管应有可靠的密封性能，保证灌注砼作业时导管内不渗漏。

3、底管长度不小于4米。导管总长根据桩孔深度调配。

1、二次清孔验收合格后，30分钟内必须开始首斗砼灌注。若干超过30分钟，应重新清孔，符合要求验收后，方可开始灌注砼。

3、灌注开始后，应连续进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。

4、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

5、在灌注过程中，就经常保持孔内水头，防止塌孔。

7、在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境及河流。

9、灌注至距桩顶5米左右时，应适当加大导管埋深，增加砼上返顶力，密实桩顶砼。

10、灌注结束后拔出护筒时，应平衡缓慢起拔，防止起拔过快或护向倾伴造成桩顶部位砼疏松、夹泥、夹砂等。

11、每根桩至少制作一组试块，采取措施养护。

采用商品混凝土时，供应商必须提供资质证书及原材料检验单、配合比设计书、产品合格证等资料，现场随时检测坍落度，符合要求后方可灌注。

根据施工现场实际情况，选择满足施工要求的主要设备如下表：

“百年大计，质量第一”是我公司的宗旨。从施工方案、施工方法、施工顺序及施工工艺等方面考虑，我们制定了高标准的控制目标，建立了严密、科学、合理的质量保证体系。

（一）建立健全的质量管理机构

根据拟建工程的特点和技术要求，建立与本工程质量管理相适应的质量管理组织机构。成立质量检查管理小组，组长由项目经理担任。下设本级质量检查组织机构（见下图），检查小组由专职质检员和各专业工程师组成，各行其职，层层把关。各专职质检员将每次检查的结果反馈到质量检查管理小组，质量检查管理小组制定相应的整改措施，并将整改措施落实到相应的负责人，该负责人再将整改措施直接落实到施工一线。各级之间相互分工又相互配合，这样就对工程质量保证创造了先决条件。

（二）建立严格的工序质量检验程序

为保证工程质量目标的实现，不仅要建立严密的质量管理机构，而且要制定科学、合理、配套的质量检验程序。具体程序见下图：

（三）制定严格的质量管理制度

严格按照设计要求和施工技术规范要求，精心组织该工程施工。在施工准备阶段，组织有关人员认真学习、会审并熟悉施工设计图纸、施工组织设计，落实各项质量管理制度，真正做到每一员工心里有底、职责分明、目标明确。质量管理制度的构成见下图：

1、建立技术交底制度。在每道工序工程开工前，由技术负责人牵头，组织技术人员认真学习有关技术资料、施工方案。将设计要求、施工方法、质量标准准确、快速地直接传达到施工生产第一线。同时，在各施工班组同样实行上一级向下一级逐级交底制度。为规范管理，除实行口头交底制度外，还要实行书面交底。

2、实行严格的交接班制度。上道工序施工班组长向下道工序施工班组移交施工场地时，上道工序施工班组组长应将本班组现场施工状况、工序质量要求、设备工作状况、施工中已发生或预料要发生要的情况及时向下一道工序班组长作详细交代，并做相应记录。

3、制定严格的测量放样制度，保证施工测量放样的精度满足技术规范的有关规定。

4、强化质量检查制度。坚持实行班组自检、专业工程师或专职质检员复检、试验工程师抽检和监理工程师再检的“四检”制度，做到层层把关、层层落实、不合格的坚决消除。

5、坚持合格材料进场及使用制度。凡进入施工现场的材料进场前，必须有材料出厂证和合格证。不合格的材料严禁进场和使用。

6、坚持监理验收检查制度：

①每道工序开工前必须经监理工程师检查，同意并符合开工条件后方可开工；

②每道工序结束后必须经监理工程师验收合格并经监理工程师书面同意后方可进行下一道工序的施工；

③材料送检、抽检必须在监理工程师旁站或陪检监督下进行；

④所有施工技术资料必须经监理工程师签收认后方为有效。

7、增强质量管理的意识教育

上到项目经理JJF(新) 58-2021 变压器特性测试仪校准规范.pdf，下到每个作业工人，都必须加强质量管理的教育和学习，树立质量第一观念。每周坚持组织一次有全体施工人员参加的质量教育学习活动，提高员工的职业道德，增强员工的质量意识和责任心。

（四）成立QC质量活动小组

广泛开展群众性质量活动，成立QC小组，结合工程施工情况，选择课题，总结施工经验，改进施工工艺缺陷，不断提高施工质量，使工地上下形成“人人讲质量、人人管质量”的良好气氛。

四 安全生产、文明施工

（一）安全生产管理体系

成立以项目经理为第一责任人、由各班组长参加的安全生产管理小组，配备专职安全员，形成安全管理网络。将安全责任、权力和利益及指标逐层分解，形成横到边、竖到底、岗岗有人负责、层层有人抓落实的运转体系，其构成见下图：

（二）安全生产管理措施

1、根据施工场地情况编制实施性安全组织设计。

2、按照施工总平面布置图DB33T 865—2022 农用钢架大棚设计与安装规范.pdf，设置各项临时设施。堆入大宗材料和机具设备，不侵占场内道路及安全防护等设施。