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XXX地块配套小学工程深基坑专项施工方案简介：

《XXX地块配套小学深基坑专项施工方案》是一个针对XXX地块配套小学建设过程中，深基坑施工的详细规划和操作指南。深基坑工程是大型建筑工程中常见的高风险环节，主要涉及到地下结构的挖掘和支撑，对地表稳定性、周边环境以及人员安全有极高要求。

该施工方案首先会对深基坑的地理位置、地质条件、地下水位、周围环境等因素进行详细分析，以确保施工的可行性。然后，会设计合理的深基坑开挖方法（如正铲、反铲、钻孔灌注桩等），并制定出科学的支护方案，如地下连续墙、桩基、土钉墙等，以防止坑壁坍塌。

安全是方案的核心，会详细规划出施工过程中的防坍塌、防渗漏、防滑坡、防尘、防噪音等措施，确保施工期间的人身安全和周边居民的生活质量。同时，还会设定监控和应急救援机制，以应对可能发生的突发情况。

此外，施工进度、成本控制、环境保护等也会在方案中明确，以保证工程的高效、优质和环保进行。

总的来说，这个深基坑专项施工方案旨在提供一个全面、系统的深基坑建设指导，确保项目的顺利进行并达到预定的质量和安全标准。

XXX地块配套小学工程深基坑专项施工方案部分内容预览：

e、现场供水采用φ50镀锌水管作为干管，支管采用φ25镀锌水管，沿围墙设置,办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头。

6.3.2 施工临时围墙、大门及道路

（1）本工程四周临时围墙由按建筑红线位置搭建完成。职工住宅区和施工区之间设隔离围墙一道。

（2）主出入口在工程南侧，用作设备进出场及材料运输。大门采用本公司统一式样，并在大门处设置门卫，24小时值班。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙。门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图。

（3）临时施工道路做好干线的混凝土路面。其余支线依据有利于施工的原则DB13／T 5042-2019标准下载，在不同施工阶段分别布置。

（4）施工场地东南侧搭建临时办公室及职工宿舍（实行标准化管理）。

（5）临时办公室及职工宿舍附近配有卫生设施及临时仓库。

（6）施工场地入口处设置设洗车槽、沉淀池、进出大门。

（7）临时道路的铺设依照有利于施工及经济的原则，在不同的施工阶段可分别布置。

6.3.3 现场排水措施

（1）围护施工过程中，设置好现场排水明沟，确保基坑施工过程中地表水等流入明沟内，统一排入市政污水管。

（2）我司根据需要另在场地内设若干条排水网沟作排水用，排水网沟尺寸300×300，并定期清理排水沟淤泥，确保施工现场排水通畅。

在围护施工过程中，将根据工程的实际进展情况，依据有利于施工原则及时调整材料和周转料堆场。

6.3.5机械设备配备和劳动力组织

根据现场的实际情况和总体施工工期的要求，拟投入的主要施工机械设如下表：

相关施工人员及劳动力组织：

第七章 围护结构施工技术方案和技术措施

7.1 Φ850和Φ750三轴强力水泥搅拌桩施工

三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行下道工序施工。

根据基坑围护内边控制线，采用1 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

7.1.4、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。

7.1.5、三轴强力搅拌桩施工

(1)根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

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工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。

A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

(4)搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3～0.5MPa,以浆液输送能力控制。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情

况。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。

7.2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工

每幅Φ850水泥搅拌桩打设完成，根据设计施工图纸要求的间距紧跟压入400×800预制工型桩。

7.2.1、工型桩制作

工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下：

（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模

（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。

（3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。

（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50的混凝土，振动抹平。

（5）养护：将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在30±5℃的温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20℃/小时，在两小时内将温度升至70±5℃；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在70±5℃；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30℃/小时。降温阶段时间为1小时，工 型桩蒸汽养护过程共为8小时。

（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。

（1）先打试桩，目的之一为掌握地下土层的实际状况，并和地质资料对照；取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。

测量定位放线 →桩机就位 → 垂直压桩 → 送桩到位

（3）、施工技术和质量保证措施

a、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在5cm之内。

b、放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标，用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高。

B、桩机就位及竖直度控制

a、 将组装调试好的机械移到桩位上，随后起吊工型桩就位。

b、 为保证桩体竖直度，桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合，植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上，并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩的垂直度，将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内。可确保深搅桩体和工型桩的偏差在1.0%H之内。

根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工形桩压入（送）到设计标高。

压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工（松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量）。然后进行预制工型桩植入施工。

D、搅拌桩与工型桩施工时序控制

为保证工型桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩的植入施工，滞后时间不得超过一个小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工型桩不能植入的情况，则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩的止水效果和工型桩围护施工。

使用合适的送桩管（采用静力加压或者振动加压一次送桩到位），确保能将工形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标高复核。

7.3.1、本基坑围护工程应尽量和土方开挖协调配合。

（1）有工字型桩土方开挖要点如下：

首先放坡挖土至桩顶上约10～20cm处，用人工修土至桩顶，然后放坡面喷射混凝土面层，植入水泥搅拌锚管桩，再浇筑压顶梁。

（2）深基坑挖至支撑梁底，及时施工支撑梁，待支撑梁混凝土强度达到80%后在分层分段开挖。

7.3.2、土方开挖应严格按设计要求进行，以20米分段，2米分层分段开挖，放坡保持1：15，具体开挖方案和流程参见土方开挖施工方案章节。

7.4、钢网喷射砼施工

施工流程：测量放线→修坡→编钢筋网片→喷射混凝土

根据以形成的测量控制网，结合设计基坑围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线。

按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量。

（3）进行第一层砼喷射、厚度为30～40㎜。

按照设计要求，钢筋网。将Φ6.5钢筋拉直，水平加强筋2Φ12的连接采用焊接，钢筋网纵横搭接长度均为300mm。

钢网喷射混凝土厚度70mm(平台处为100mm)绑扎钢筋网片后一次喷射完成，控制好保护层威盛大厦施工组织设计中（第七章至第八章），以确保喷射厚度和施工质量。

7.5水泥搅拌锚管桩施工

凿去围护桩头，施工压顶梁处水泥搅拌锚管抗拔桩；

采用钢管φ48×3.5、φ48×3.0制作成锚管，深坑锚管桩直径为200，浅坑锚管桩直径为150，前端封闭，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4钢板特制加工而成，螺距（暂定25mm）应根据土层情况相应调整，锚管头长度约为0.50m。螺旋头后面200处钻有φ8注浆孔一个，再往后700钻φ8注浆孔一个，两注浆孔间焊接φ10短筋。锚管长度按设计长度严格制定，采用丝扣方式连接。

GB 51374-2019-T：火炸药环境电气安装工程施工及验收标准（无水印，带书签）7.5.2、机械设备就位

机械设备就位，对准成桩位置，调准角度，调直锚管和机座，保证锚管桩按设计角度成桩。