怀德名苑施工组织设计

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怀德名苑施工组织设计简介:

怀德名苑施工组织设计部分内容预览:

③ 要遵守本地区、本工地,有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况,关好车槽,拍实车槽内土方,以防途中撒土,影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容,现场出口设置洗车场,要对轮胎进行冲洗。

基坑开挖及各桩位桩头挖出后,立即逐一进行桩位及桩顶标高复测。发现桩位偏移超过施工验收规范要求及时与现场监理和设计联系,商定处理办法后,施工单位积极配合。

复测发现桩顶标高出现偏差,则安排施工人员凿桩头及接桩接筋施工。复测结果做好现场记录和现场签证工作。

2. 管桩截桩应在设置托板及放入钢筋骨架后,首先浇灌桩顶设计标高以下须灌实范围的混凝土,其混凝土强度等级比承台提高一级,浇筑前,应将管桩内表面的浮浆清除并清洗干净。待浇灌的混凝土强度达到70%后,方可凿去桩顶设计标高以上多余部分,伸入承台内的管桩表面应凿毛处理并清洗干净,再刷一道不低于42.5级的纯水泥浆一道。接桩长度为嵌入承台50mm。钢筋骨架锚入承台内的受拉锚固长度La=30d,即La=600mm。

3. 管桩接桩按照桩顶设计标高接长不足部分,浇灌混凝土前GB∕T 15231.5-1994 玻璃纤维增强水泥性能试验方法 抗冲击性能,应将管桩内壁浮浆清除并清洗干净,再设置托板及放入钢筋骨架,浇灌混凝土强度等级比承台提高一级,与接桩部分相接处的管桩表面应凿毛并与外露铁件一并刷42.5级纯水泥浆一道。接桩部分混凝土达到设计强度后再浇灌承台混凝土。接桩长度为嵌入承台50mm。

钢筋骨架锚入承台内的受拉锚固长度La=30d,即La=600mm。

4. 接桩模板选型:统一采用木模板体系,面板为15mm厚木胶复合板,竖向背楞为木方,横向背楞为木方。板面须均匀涂刷脱模剂。接桩模板采用木模内径尺寸Ø600。

5. 桩模施工工艺和质量措施

(1)支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。

(2)支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂。

(3)支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。

(4)桩模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证截面尺寸的准确性。

(5)模板施工完毕后,必须经检查验收合格后方可进行下道工序。

(6)混凝土在浇筑过程中使用振捣棒应直上直下的使用,作到“快插慢拔”,拔出时以所振部位返出泥浆及不在冒出气泡为准,每次振捣点间距50cm左右。

(7)模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,才可以拆除模板,严防混凝土强度未达到要求而提前拆模。

6. 管桩接桩施工缝处理方法:清除表面杂质及松动石子——凿毛表面——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆(与原混凝土同品种水泥)——然后采用C40加微膨胀混凝土浇筑,振捣要密实,并加强养护。

在基坑土方开挖时,随挖随对基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆进行边坡支护防止坍塌。支护施工选用具有相应资质的专业施工单位进行,施工前编制详细的专项施工方案,经建设、监理审核批准后方可施工。

地下室与已建27#房临近段边坡,由于过于靠近27#房基础,采用土钉墙进行边坡支护,极易破坏27#房基础,建议采用钢板桩支护处理。

在地下室施工期间,须安排专人对基坑边坡进行观测,定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化,发现异常情况及时上报处理。

地下室底板、墙板、顶板均为C35 S8抗渗钢筋混凝土。

一、施工顺序(工艺流程)

定位放线(放出轴线及控制边坡线)——基坑分段机械挖土(随做排水及支护)——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——砖砌集水井,底板四周外侧砖砌排水明沟,砖砌地梁侧模及胎模内侧粉刷——人工土方开挖清理修整、凿桩接桩——(停检点:由四方现场验槽签证后报质监验证)(下同)——100厚C15砼垫层——(停检点)——绑扎底板地梁钢筋、混凝土墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边地下室砼墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——(停检点)——浇筑地下室C35抗渗砼底板至施工缝处——绑扎柱筋、墙筋——支墙墙柱模——支地下室顶板模板——钢筋绑扎——浇筑地下室外墙板及顶板混凝土——(停检点)——地下室外墙防水、防护——基础地下室验收——土方回填

轴线及标高基准:轴线按总平面布置图和业主提供的轴线基准控制点,用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由业主提供的标高控制点用水准议引测至邻近建筑物上,设立标高标志。

为了方便施工,在土方开挖过程中将标高引测至地下室部位基坑内,设立不少于二个水准控制点,固定水准点应设置牢固,并进行围护,使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。

在基坑土方开挖时,随挖随对基坑边坡采用土钉墙挂网喷浆进行边坡支护防止坍塌。支护施工选用具有相应资质的专业施工单位进行,施工前编制详细的专项施工方案,经建设、监理审核批准后方可施工。

地下室与已建27#房临近段边坡,由于过于靠近27#房基础,采用土钉墙进行边坡支护,极易破坏27#房基础,建议采用钢板桩支护处理。

在地下室施工期间,须安排专人对基坑边坡进行观测,定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化,发现异常情况及时上报处理。

根据《岩土工程勘察报告》描述,基坑开挖时主要遇到浅层滞水及地下承压水。在基坑土方开挖时,设置轻型井点降低地下承压水。轻型井点降水施工选用具有相应资质的专业施工单位进行,施工前编制详细的专项施工方案,经建设、监理审核批准后方可施工。浅层滞水仍需采用明排水沟、集水井排除。

1. 场地排水:为防止现场地表水流向基坑,冲刷坑壁,在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流,将场地地表水排出。

基坑工作面外四周均设240厚、宽度为350、深度同底板砖侧膜的砖砌明排水沟,通向集水井。其上部用土回填至底板砖模顶部,并分层夯实,同时明排水沟内侧间隔800设置砖砌支撑防止底板砖模变形。排水结束后明排水沟内填C10砼至地下室底板底标高。

3. 地下室内集水坑和电梯井底排水

每个地下室内集水坑及电梯井底位置的垫层以下,在其中部设砖砌筑200×200×200集水井,并设污水泵定期排水至明排水沟内,排除电梯井底内垫层表面积水。

集水井为一砖厚码砌,内径为800。集水井底端低于排水明沟,集水井平面布置在后浇带与明沟相交处,本工程共设12处。

雨水及地表水、地下水及时排出,用5”电动潜水泵抽水,在整个地下室施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。基坑水抽入沉淀池经沉淀处理后,排入指定雨水管网。

1. 基础底板垫层为C15砼100厚。

2. 底板垫层施工在砌筑砖侧模完成后进行。

3. 底板垫层浇筑前,须先做好基底面抄平,使基底标高与设计相符合。

4. 底板垫层浇筑后及时养护,待有一定强度后上人安装操作。

1. 本工程地下室防水采用外防外涂法,做法参见苏J02-2003-1/60。

2. 选择具有防水资质的施工单位进行施工。施工前编制专项施工方案,报监理审批。

3. 防水专项方案中明确涂料规格品种及涂层厚度,经监理审批确认后,方可施工。

4. 施工严格按防水工艺标准及经审批的专项方案进行。注意细部的处理。

1. 地下室部份所用砼均为C35 S8抗渗砼,抗渗等级S8。使用商品砼,泵送布料。

2. 整板基础采用M10水泥砂浆砌120厚砖侧模。

3. 整板基础与砼外墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。

4. 地下室底板在振捣时,为防止上层钢筋因施工踩踏而移位,增加用18钢筋制作的钢筋支脚,间距800,呈双向梅花形设置。

5. 在浇底板时,地下室墙壁模板安装架空,且墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑,支撑钢管采用25钢筋作支模支撑沿内口及外口四周每2000,设一个,板内侧设单排,外侧斜撑于坑底。

6. 底板与底板向上500高的地下室砼墙板同时浇筑。

7.地下室墙施工缝处和整板基础、地下室墙设止水带,止水带用带形钢板3400,接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。

8. 粗钢筋连接>16钢筋采用直螺纹机械连接,其余采用电渣压力焊。

八、地下室混凝土侧墙板、顶板

(一)地下室混凝土侧墙板

1. 地下砼墙板的浇筑方法:地下室墙板与顶板同时现浇,先浇筑墙板,待砼沉实后在初凝前浇筑顶板,并在墙板顶板交叉处复震,防止阴角产生裂缝。

(1) 地下室砼墙板在浇捣时防止胀模,模板用12双头对紧螺栓固定,螺栓中间焊5mm厚,140×140止水片(止水片焊接片片自检,并报监理抽检合格后使用),对紧螺栓间距竖向为600m,横向为400mm。详见附图。

(2) 模板加固用对紧螺栓,在地下室墙内外侧面穿两块木块预埋,尺寸为505020mm,套在螺栓上,贴在外侧模板上,拆模后取出木块,切断螺钉后形成凹坑,凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。

3. 为防止渗漏JG∕T 258-2009 非金属及复合风管,地下室侧墙板、柱所用砼为抗渗C35 S8砼,顶板采用抗渗C35 S8砼。并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。

(二)地下室混凝土顶板

(1)梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。

1)采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。

2)梁侧模及底模采用木胶复合板,梁底模、板底模,柱、梁、板相接处,采用木胶复合板作模板。

3)楼板底模下设 50mm ×100mm木方作为纵向小搁栅,间距为 600mm,大搁栅采用Ø48钢管牵杠,间距为900mm,Ø48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。

4)梁侧模采用Ø48钢管做背楞,当梁高小于600mm时,间距取≤750mm,当梁高大于600mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设Φ12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力,拉杆间距:当梁高≤600mm时,间距为800mm;当梁>600mm时,间距为600mm梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。

5)梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上JC/T2572-2020 石墨矿固定碳含量测试方法.pdf,间距根据梁宽尺寸定为 200~250mm之间,梁底牵杠采用Ø48钢管。

1)梁板施工:梁侧模包底模,板模压梁侧模方法。

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