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清水混凝土施工工艺质量控制与防治.ppt简介：
清水混凝土施工工艺质量控制与防治的PPT介绍可能包括以下几个部分：
1. 封面：PPT的标题通常会包括“清水混凝土施工工艺质量控制与防治”，可能还会包含演讲者的名字和日期等信息。
2. 目录：列出PPT的主要内容，如质量控制原理、施工工艺流程、常见问题及防治措施、案例分析等。
3. 清水混凝土简介：解释什么是清水混凝土，其特点（如自然、环保、美观等）以及在建筑中的应用。
4. 施工工艺流程：详细介绍清水混凝土的施工流程，包括材料准备、模板设计与安装、混凝土搅拌与浇筑、养护等步骤。
5. 质量控制关键点：重点讲解如何控制混凝土的配比、浇筑质量、模板平整度、表面平整度、色泽一致性等，以确保清水混凝土的质量。
6. 质量问题及防治：列举可能出现的质量问题，如开裂、渗水、色差等，并提供相应的防治措施。
7. 案例分析：通过实际工程案例，展示清水混凝土施工的质量控制和问题处理，以提供参考。
8. 结论与建议：总结清水混凝土施工的质量控制要点，提出提高施工质量的建议。
9. 参考文献：列出参考的书籍、论文或网站等资料。
在每部分讲解时，都会配以图表、图片或实例，以便观众更好地理解和记忆。
清水混凝土施工工艺质量控制与防治.ppt部分内容预览：
(1).模板体系的选型依据
先按照建施工图配模施工，无则应按设缝合理、均匀对称、长宽比例协调原则确定模板分块、面板分割尺寸。根据工程设计要求和工程特点；根据流水段的划分和周转使用次数；根据外观质量要求；构造简单、支拆方便、经济合理原则；
(2).模板选型与设计
板材强度高、韧性好、加工性能好、具有足够的刚度，不用竹胶合板。平整光洁、胶合板覆模要求强度高，耐磨性好、耐水、耐久性好，物理化性能均匀稳定，表面光滑、无污染、无破损。龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够刚度对拉螺栓满足设计位置一级公路桥梁工程施工组织设计，最小直径满足墙体受力要求面板配置满足设计对拉栓孔眼和明缝、蝉缝排布要求模板定型化拼装，加工精度高，操作简便，节省劳动力。建议选择模板类型 （a）清水混凝土模板主要选择：进口模板（WISA板）、国产清水模板、定型钢模板 （b）配件选择：专用螺栓及套管配件、专用模板紧固件； （c）脱模剂的选择。
以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。覆膜要求厚度均匀、平整光洁、耐磨性高，覆膜质量≥120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板厚度均匀一致。 钢模板应选择5~6mm厚原平板作面板，表面平整光洁，无凹凸、伤痕、修补痕迹。 认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序，对号入座。 模板表面不得弹放墨汁、油漆写字编号，避免污染砼表面。 除预留穿墙螺栓孔外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。 脱模剂应选用对砼表面质量和颜色不产生影响的优质脱模剂。 明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除。深度不宜大于20mm
原材必须满足有关规范和设计要求加工尺寸（弯心、角度、长度等）偏差符合规范要求冷拉钢筋应随拉随使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响表面效果。钢筋代换必须经过设计同意接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度保护层垫块：柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环；梁、板宜选用与砼同配合比砂浆制作。可采用半球形垫块，将垫块的面接触改为点接触。
(1)应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（2）首批进场的原材料取样复试合格后，应立即进行“封样”，以便与后续进场的材料进行对比，发现有明显颜色差别的不得使用(3)用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀（4）碎石：同石场（5）砂：同砂场（6）水：符合规定（7）外加剂：同厂家、同品种,与水泥品种相适应、保证砼合宜性、符合标准要求（8）掺合料：同厂家、同品种
4.1定位放线4.2支撑体系注意事项4.3模板支撑的施工4.4模板制作与布置施工
定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做好牢固的水准参照点及坐标控制点，并建立本工程的轴线定位控制网。测量仪器：采用DS2水准仪，J2经纬仪，50m钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。为保证首层结构定位放线的精度，同时保证钢管扣件支撑体系基础的稳定性，基础施工完毕，即着手进行基础回填工作，回填土分层夯实密实度不小于93%，回填后在支撑体系范围内施工砼硬化地坪。硬化地坪参照设计永久性地坪基层的做法。放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。
模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。 模板的标高限位：框架柱模板控制上口标高，梁模板标高控制以框架柱及钢管托楞为准进行双控；板以梁柱为准。 每次放线时，均设专人跟综校核。
4.2支撑体系注意事项
支撑体系应具有足够的强度和较均匀的刚度，以及良好的整体稳定性，完全可以满足清水混凝土施工的要求。本工程的支撑体系采用钢管扣件支撑。钢管扣件支撑应严格按本方案所规定进行定位、搭设布置。支撑脚手架的基础：支架下的回填土密实度不小于93%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出现雨水浸泡现象，防止地坪土含水率过大的变化。防止雨天浸水后支架可能产生的沉降或不均匀沉降。立杆基脚均采用300㎜宽、50㎜厚垫木。扣件承载能力：扣件是支撑体系传力的重要构件，也是易导致模板支撑体系变形的重要环节。除扣件质量应符合相关要求外，对扣件的松紧度应采用扭力扳手进行检验，特别对于结构大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件应逐一检验过关，保证扣件的抗滑能力。
立杆的承载能力：立杆的承载能力对于本方案的设计着重点在于扫地杆的布置。立杆纵横向均应布置扫地杆，仅布置一个方向将影响到支撑立杆的体外稳定性能。 支撑体系整体稳定性：砼浇筑过程中所产生水平方向荷载必须通过脚手架有效传替到基础，而不影响支撑体系的整体稳定性。因而剪刀撑的布置对于清水砼的质量控制相当重要。本支撑体系纵横向每间距两跨布置450剪力撑。剪刀撑须在全高范围内布置，剪刀撑基脚须牢牢撑在砼基础上，以保证剪刀撑的有效传力。而无论是框架柱还是砼墙，其侧面均布置钢管扣件斜撑，框架柱每面上下一道；砼墙上下各一道并间隔1000布置。同时钢管扣件排架四周水平横杆均须顶撑于框架柱或结构梁或砼墙体；必要时采用钢管扣件扣箍与钢管扣件排架相连。 抗挠度变形：对于跨度不小于4m框架梁及结构板，按1/1000进行起拱，以保证砼浇筑后梁板的平直度。 钢管扣件支撑的搭设应横平竖直，接头错开，接头在同一位置上的比例不得超过50%。
4.3模板支撑的施工
模板的拼装图设计：在模板制作前，根据设计图纸、本施工方案设计计算及相关要求为原则进行拼装图设计，确定最佳的配模方案。配模设计时，同时要考虑到减少切割和粘贴胶带纸、密封处理的工作量；同时配模设计时，要考虑到节点的处理、后道工序的施工质量等方面。配模图设计完毕后，公司主任工程师会同公司工程部及项目部有关人员、操作班组长，共同审核配模图，以进一步完善。配模图经审核批准后，向专业班组进行交底，严格按配模图进行配模制作。
配模设计时同时须注意： 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性．支撑的牢固性和简便性DB32∕T 3692-2019 城市隧道照明设计标准，并保持较好的强度、刚度、稳稳定性及整体拼装后的平整度； 模板的接缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经设计师认可； 配模方式同时须取得监理工程师的认可。
4.4模板制作与布置施工
模板的制作与安装严格按大样设计要求进行。模板制作时须保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。制作后的模板应防止受潮变形，合理堆放。严格控制模板接缝，以防漏浆、或高低不平，模板面板拼缝高差、宽度应不大于1mm，模板间接缝高差、宽度不大于2mm。对拼接模板板端要刨平，对于此是与砼接触面，则粘贴PVC装饰胶带；如内侧接缝是模板与模板接口缝则涂刷专用封口漆，并采用专用腻子批嵌缝隙、密封，外侧缝隙则采用硅胶或发泡剂，以解决拼缝漏浆的问题。模板制作好后、安装前，模板面脱刷脱模剂，脱模剂采用吸水率适中的无色的轻机油在模板面上均匀涂刷，以保证清水混凝土表面不会出现麻面现象。支模尺寸要精确无误，柱或砼墙模板支好后，须两面用线，严格找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告指挥人员。 模板安装流程：柱钢筋绑扎验收通过→安装柱模板→检查验收柱模板→安装梁底模→安装梁侧模→安装平台板→梁钢筋绑扎→梁侧模封闭→检查验收、节点处理、局部节点板缝处理→下道工序。 为防时间过长，板面模板变形，楼板胶合板模板下的木方背楞应与钢管扣件横楞固定，固定方法可采用穿孔铅丝固定。 特殊部位的处理方法： 室内柱脚柱模板底部设20㎜厚木条，砼浇筑前采用发泡剂进行封缝，以方便柱模的拆除。 与外幕墙相关的砼面线条处理：此线条位置亦是模板拼装接缝位置，在模板接缝位置上预留固定分隔线槽。分隔线槽采用塑料或铝合金，其表面颜色与铝合金幕墙相配。其位置严格按设计图所确定位置设定。线槽的深度10㎜，宽度20㎜。
砼墙装饰线型：同样是模板接缝，采用在模板接缝位置上固定分隔线槽，线槽的颜色与砼颜色一致。 檐口滴水槽：可在模板上精确定出滴水线位置线，固定塑料滴水线槽。 楼梯模板：在框架结构施工时，预留插筋，后序施工，以保证楼梯的清水砼质量，其滴水线亦采用预埋塑料线槽的方法。 对拉螺栓的处理：对于砼墙，其对拉螺栓位置严格按设计图所示布置。内侧框架柱及框架梁布置对拉螺栓时，其位置应平直、间距一致，偏差不大于3㎜。对拉螺栓的布置方法：施工时在对拉螺栓位置上加套硬质厚皮PVC管，管材长度与梁宽、柱宽或墙厚一致，两端均有限制位置及密封防止漏浆的档圈，对拉螺栓上涂抹黄油同此孔穿入，混凝土浇筑后3d后可将对拉螺栓抽出。楼层分隔线：楼层分隔线位置高出结构标高50㎜+10㎜的位置，如第一施工至结构标高，则相应会出现两条分隔线。处理办法：框架柱外侧模板高出楼层结构标高70㎜，上口内侧设分隔线条，内侧则根据柱截面尺寸采用L70×45×4的角铁制作开口框，固定在楼层楼板上的支垫上，框架柱部位砼浇筑时，高出楼层标高70㎜。而外侧框架柱外模待上部结构砼浇筑完毕后拆除。角铁开口框的定位，可利用拉细钢丝通线进行控制。这样即保证了线条的位置，同时高出部位又是第二次柱制模时的控制线，也防止了柱根部漏浆。
柱根部漏浆的预控措施：为控制柱根部漏浆，在结构层上做找平层《家用和类似用途电器的安全 坐便器的特殊要求 GB 4706.53-2008》，在拔平层与柱模板间根据定位控制线粘贴10mm厚泡沫条，用以控制柱根部漏浆。 梁柱阴角、梁梁阴角的处理：模板阴阳角接缝处均加工成45。剖口，保证创平，使其平直、光滑、不出现毛刺凹痕，并粘贴PVC装饰胶带等。 沉降缝处的模板支撑：先行一侧的一层结构施工，待其砼浇筑完毕后，进行另一侧梁柱的模板安装及其钢筋砼施工。 为防模板固定用园钉生锈对清水砼表面质量的影响，园钉均采用镀锌园钉，模板加工时使图钉头与模板表面平齐，以防止混凝土表面与钉子接触产生小麻面。 固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，根据规范采用圆钢、型钢固定架固定，不得与钢筋固定架合用，不得与模板支撑系统相连，确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。 模板如周转使用，则使用前应进行全面检修、整理并抛光打磨一次。