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浅谈装配式混凝土结构灌浆套筒施工工艺.pptx简介：

浅谈装配式混凝土结构灌浆套筒施工工艺.pptx部分内容预览：

福建2020年新建筑中30%为装配式：到2020年，泉州、厦门的装配式建筑要占全市新建建筑的比例达30%以上；泉州、厦门保障性安居工程采用装配式建造的比例达40%以上。

辽宁政府工程均应采取预制混凝土或钢结构：政府投资的建筑工程、市政工程、公共设施、轨道交通、城市综合管廊等配套基础设施项目中全面采用产业化方式建设。

《国家森林公园设计规范 GBT51046-2014》装配式建筑与常规建筑优、缺点对比分析

和常规建筑相比，装配式建筑的构造价格相对较高；2.由于生产设备的限制，尺寸较大的构件在生产上有一定的困难。3.整体性、刚度、抗震性能比常规建筑差；4．连接处工作复杂，作业面狭小，施工难度大，工人出工不出量；5．目前的设计验收等相关规范明显滞后于施工技术的发展，设计、审图、施工、验收均缺乏依据；6.如果生产的工厂距离施工现场比较远，那么运输成本就会相应的增加，进一步增加项目整体成本。

装配式建筑与常规建筑施工管理差异对比

一、装配式建筑与常规建筑施工管理差异对比

装配式建筑与常规建筑造价对比分析

一、装配式建筑与常规建筑造价对比分析

由预制混凝土构件通过可靠的方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的装配式混凝土结构。

由螺栓连接或焊接形成的装配式建筑。

在施工过程中，所有的钢筋连接方法归根结底就是一个原则：保证钢筋拉断接头不断

满足“保证钢筋拉断接头不断”

直锚原理：混凝土握裹力将钢筋牢牢固定在混凝土里。

混凝土强度越高锚固长度越短

受力钢筋依靠其表面与混凝土的粘接作用或端部构造的挤压作用而达到设计承受应力所需要的长度

从成本上来讲，提高混凝土强度所增加的额外费用，要远远大于减少的这些钢筋用量的费用

套筒灌浆技术（装配式建筑）

套筒灌浆：钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。

按结构形式套筒分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。

说明：尺寸：1——灌浆孔l——套筒总长2——排浆孔d——套筒外径D——套筒锚固段环形突起部分的内径t——套筒最大受力处壁厚注：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等其它目的而设置的比锚固段定环形突起内径偏小的尺寸。

全灌浆套筒接头两端均采用灌浆方式连接钢筋

全灌浆套筒将需要连接的带肋钢筋插入金属套筒内对接，在套筒内灌入早强高强度且有微膨胀特性的灌浆料拌合物。

半灌浆套筒将带肋钢筋端头与套筒内控的直螺纹咬合连接，另一端头钢筋插入套筒内，在套筒内注入早强高强度且有微膨胀特性的灌浆料拌合物。

半灌浆套筒接头一端机械连接，一端采用灌浆方式连接钢筋

两者套筒连接方式的灌浆料拌合物凝固膨胀后在套筒内壁与钢筋之间形成压力，同时在带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力。

七、灌浆套筒的优劣对比

DBJ∕T 15-125-2017 建筑工程抗浮设计规程七、灌浆套筒的优劣对比

一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点

流动性好：初始流动度大于300mm；施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，保证材质均匀性和施工；塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，完美补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，最终强度最高可达100MPa以上；绿色环保：套筒灌浆料无毒、无味、无污染、不含可燃成分，对环境及操作人员无危害。

为改善灌浆料的某些性能，降低成本，在灌浆料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的灌浆料，制成混合灌浆料。

1、矿渣硅酸盐灌浆料，简称矿渣灌浆料，代号PS　　凡由硅酸盐灌浆料熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐灌浆料。2、火山灰灌浆料，简称火山灰灌浆料，代号PP　　凡由硅酸盐灌浆料熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐灌浆料。3、粉煤灰硅酸盐灌浆料，简称粉煤灰灌浆料，代号PF　　凡由硅酸盐灌浆料熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐灌浆料。

Q／SY 06502.1-2016 炼油化工工程总图设计规范 第1部分：通则.pdf依靠电动灌浆机进行压力灌浆常见如套筒灌浆

依靠浆料重力从上往下灌浆常见如波纹管灌浆

1、现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位,并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。2、构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;当套筒、预留孔内有杂物时,应清理干净。3、应检查被连接钢筋的规格、数量位置和长度。当连接钢筋倾斜时,应进行校直;连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时,应会同设计单位制定专项处理方案严禁随意切割、强行调整定位钢筋。