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中南地区国家计量测试中心综合大楼主体工程施工组织设计简介：

中南地区国家计量测试中心综合大楼主体工程施工组织设计，通常会是一个详细的工程项目管理计划，它主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的总体情况，包括大楼的位置、规模、设计特点、预计的建设周期等。

2. 工程目标：明确主体工程的建设目标，如保证工程的质量、安全、进度等。

3. 设计与施工方案：描述主体结构的施工方法和流程，可能包括混凝土浇筑、钢结构安装、外墙装饰等内容，同时会考虑施工的技术、工艺和材料的选择。

4. 进度计划：详细列出各项施工任务的起止时间，以Gantt图或其他形式展示，确保工程按照预定的时间表进行。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的配置计划，以满足施工的需求。

6. 质量管理：说明如何执行质量管理体系，确保工程的每个环节都达到或超过国家计量测试中心的标准。

7. 安全措施：设计一系列的安全预防和应急措施，以保障施工过程的安全。

8. 环境管理：考虑施工期间对周围环境的影响，包括噪声、尘埃控制、垃圾分类等。

9. 施工组织与协调：如何组织施工队伍，协调各工种、各阶段的工作，确保施工的顺畅进行。

10. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，并制定相应的应对策略。

这只是一个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细规划。

中南地区国家计量测试中心综合大楼主体工程施工组织设计部分内容预览：

（1）地下室底板与外墙之间的施工缝留在墙体距底板面300mm处，采用橡胶止水带。

1）墙身支模前，清除施工缝处混凝土表面松动的砂石、杂物，冲洗干净，对止水带进行调整处理，保证止水带位置准确、接头严密。

2）浇筑混凝土前，对施工缝再次清理，并在施工缝处先铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，浇筑时混凝土要仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合JIS A1105-2001 细集料中有机杂质的试验方法，保证此处不渗漏。

（1）砼采用高频插入式振捣器振捣，振捣器数量要根据浇注速度进行选择，避免漏振现象出现，同时也要控制欠振和超振现象。振捣时间应使砼表面呈现浮浆和表面不再下沉为准。

（2）由于混凝土连续浇注，浇注速度较快，且砼流动性比较大，因此配备4台插入式震捣器，8名震捣工进行换班施工，确保混凝土的震捣的连续性和密实性。

（3）在混凝土进行施工时，木工要在现场随时检查模板，防止变形和漏浆。

混凝土的裂缝是抗渗混凝土的控制重点，具体采用以下几种方法进行控制：

（1）进行砼二次震捣，在砼初凝前再进行一次混凝土的震捣，改变混凝土内部水分和砂浆的分布，使混凝土更加密实，减少混凝土裂缝。

（2）进行二次抹压，混凝土在浇注后，在终凝前抹压混凝土表面，消除由于混凝土沉积使钢筋骨架支撑而引起的沉降裂缝，进行抹压防止混凝土表面裂缝。

混凝土在水化反映过程中，需要大量、充足的水分，特别是掺水养护环境，因此要求砼在二次抹压后，将混凝土表面进行覆盖，然后用水养生，给混凝土创造了湿热的养护环境，养护时间不得少于14天。

7、大体积混凝土的施工

施工准备→配合比试验→埋设测温装置→承台绑筋→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→越冬维护

（2）大体积混凝土的施工控制

针对本工程实际情况，采取措施如下：

1）大体积混凝土的配合比控制

本工程大体积混凝土配合比，试配由试验室负责，混凝土中掺入二级粉煤灰作为缓凝剂，以便降低水泥用量，减少水化热。

A、人员培训：对砼施工人员进行工艺流程、相应操作规程及环境安全教育。

B、所用材料进行二次复试，合格后方可使用。

C、机械设备：对泵站进行调试，检查泵管布设是否合理。

砼采用商品砼，供应时按配合比要求，对进场的商品混凝土进行抽检，坍落度过大过小拒收，混凝土坍落度控制在l8O±20mm。

砼的表面处理工作必须在砼初凝前1～2h进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，然后用木抹粗压实，2遍成活，铁抹子抹平压实2～3遍成活，以闭合收缩裂缝，约12h～14h后覆盖塑料布，进行湿热养护。

大体积砼施工必须进行热工计算，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

三、地下室墙、柱、梁板工程

外墙柱模板采用组合钢模板，用U形卡连接。内墙柱模板采用钢木模板，柱模采用Ф48×3.5双钢管和对拉螺栓作柱箍。当柱子边长大于700mm时，柱中增设Ф14对拉螺栓。柱模对拉螺栓不设套管，一次性摊销使用。柱模四向中线校正固定后，与梁板满堂支模架连接牢固或设斜撑固定防止柱模侧向移动。墙板模板采用Ф48×3.5钢管作内外钢楞，间距50~60cm。内墙模板设Ф14对拉螺栓穿套管内撑外拉固定。外墙模板对拉螺栓不设套管，加焊50×50×4钢板止水环，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞搭接牢固。

梁板模板采用12mm厚酚醛树脂竹胶板作面板，6×9木枋作背楞，钢管架支撑。由于荷载较大，要求立杆纵横间距不大于800mm。立杆顶部与支撑横杆的连接处均以双扣件固定，其余以单扣件固定。扫地杆和纵横水平支撑均按操作规程执行。当梁侧模净高大于500mm时，中部增设Ф14对拉螺栓一道，间距1000mm。

采用组合钢模必须注意板拼缝处的处理，对螺栓拉结处配补缝，避免混凝土漏浆。

模板每周转一次应清理干净，涂刷脱模剂，并分类堆码整齐。

墙柱模板及梁侧模拆除时须保证其混凝土表面及楞角不因拆模受损，梁板底模待达到规定强度后方可拆除。

（1）基础地下室部分均采用商品砼，现场设一台输送泵将砼送入模，分为二段连续施工，砼浇筑顺序按指定的路线进行，抗渗砼由商品砼厂家生产掺入防水剂，墙柱水平施工缝，下部留在楼板面，上部留在梁底20~30mm。施工缝的处理同承台与底板。

（2）侧壁与地下室一、二层顶板设置水平施工缝，施工缝采用钢板止水带，厚为3mm，宽为300mm，缝上下各为150mm。

（3）侧壁模板拉结时所采用的拉片，过墙管设止水环，侧壁砼采用连续分层浇注，厚度300mm。

（4）砼的养护：浇筑完毕覆盖一层塑料布、草垫、浇水养护。

第五章 主体结构工程施工方法

第一节 主体结构工程工艺流程

本工程主体为框剪结构，外墙及分户墙为200厚MU10加气混凝土砌块，内隔墙为100厚MU5加气混凝土砌块。剪力墙混凝土强度设计等级分为C30、C35、C40。

定位放线→搭设脚手架→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→柱头支模→梁、板支模→墙、柱混凝土浇注→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇注→模板拆除→墙体砌筑

第二节 模板及其支架的设计与拆除工程

模板工程关系到整个混凝土外观质量的好坏，所以必须从模板选材、操作工艺、施工方法、技术措施、材料投入、成品保护等方面精细设计，确保模板工程在任何一个位置上都处于受控状态。

主体工程和砌筑工程检验批的划分与施工段划分相同。

1、墙体模板及支撑体系

剪力墙选择钢模板，采用止水拉片，拉片厚≥1.2mm，宽50mm。拉片相对墙体厚度选用对应规格型号。

选择12mm厚的双面覆膜竹胶模板制作，柱箍选用Φ48钢管，Φ16对拉螺栓加固校正。

3、梁板模板及支撑体系

梁板模板为竹胶大模板，竖向支撑采用钢脚手支撑，水平支撑全部采用10×10m木方刨光并涂刷防水漆后使用。

楼梯底模采用胶合板模板，踏步模板采用定型模板。

5、隔离剂选择质量等级高的水性脱模剂，减小粘结力，便于脱模，在保证不会对模板造成污染的同时，保证混凝土表面观感。

模板按施工段单独投入，每个施工段投入1.5层的柱模板、2层的梁板模板以保证用量。

A、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。

B、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并处理好隐蔽验收手续。

（2）质量要求及施工要点

柱根部模板的定位通过在柱纵向钢筋焊接定位钢筋实现。每层放线完毕后，调整钢筋位置，然后距地150mm高处按图示在柱四个角部焊接定位支撑以便控制根部模板位置。

柱模板安装前在柱主筋上安装保护层垫块（采用定型塑料垫块），然后进行拼装，拼装时应注意转角处企口，防止混凝土跑浆。模板组片完毕后，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。

对于边柱、楼梯间或有预留洞口等处的明柱，在首层施工时要严格控制其位置和垂直度，以上各层施工时，皆以首层为准进行施工，保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错壳现象。每层柱垂直度分两次校正，即在浇注混凝土前要校正垂直度，合格后浇混凝土；在混凝土浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。

支撑定位→支撑施工→梁轴线和标高定位→梁底铺装→柱头支模→梁支模及顶板铺设→调整校正

A、根据模板设计，本工程梁板竖向支撑采用满堂脚手架支撑体系。安装前根据定位轴线确定支撑的位置和间距，进行支撑安装，竖向支撑必须保证纵横通线，且上下层在同一位置，使竖向传力同心。

B、由于本工程层高为4.5m，而实际现场钢管长度为4m，钢管需要接长以满足支撑高度的需要，接长采用搭接法，两根立杆搭接在水平横

C、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

D、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

E、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

F、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

G、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

梁板与框架柱接头部位是模板施工的重点，施工该部位时，在柱头与框架梁交接处，梁板应预先按梁位留好梁窝，便于梁模板拼接，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、底角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。

顶板模板须控制模板的接缝处，要求拼接严密不流浆。两片模板的拼缝处下部必须共用一根龙骨，两片模板同时钉牢在该龙骨上，以保证不出现错台现象。模板接缝处夹厚质密封胶条，避免流浆。

1、连续梁的底模和侧模通线的控制

连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。

2、模板标高及平整度控制

标高控制分两次进行，第一次在梁板支撑铺设完毕后采用水准仪对水平支撑的标高进行抄测，调整标高差。这一步是顶板模板平整的前提。

第二次在梁板模板铺设完毕后，对模板的标高和平整度纵横挂标高线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙以塑料胶带密封HG／T 5640-2019 泰勒混合器.pdf，相邻模板表面高低差不得超过2.0mm。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

混凝土浇筑过程中应设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、膨胀、漏浆、支撑脱落、预埋设件及螺栓移动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后方可继续浇筑混凝土。随着混凝土浇筑进度，应及时拆除模板的临时顶撑。

楼板必须在具备完全承担上层施工荷载的情况下，方可拆模，以免产生结构裂缝。

1、柱子模板拆除工艺流程：

拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件

柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动[上海]多立杆式钢管卸料平台安全施工方案，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。

2、梁板模板拆除工艺流程