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顶管法施工方案简介：

顶管法是一种非开挖的地下管道施工技术，主要用于在城市地下已有管线密集的区域或难以开挖的区域安装新的地下管道，如供水、排水、燃气、电力等。以下是顶管法施工的一般步骤和特点：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸，确定顶管的起点、终点以及穿越的路径，然后根据路径选择适当的顶管机型号和施工方案。

2. 作业坑开挖：在施工区域开挖作业坑，安装顶管机的前端支撑装置，一般会使用封闭的管状工作井，以保证施工安全。

3. 顶管机安装：将顶管机放入工作井，通过液压或机械力量将机头推向预定方向，同时，通过控制机头前端的切割刀盘或扩张器，将土石逐渐切削并排出，形成通道。

4. 管道安装：在通道形成后，可以安装预先准备好的管道。先放置管道，再用液压或机械力量将管道推入通道，确保管道与已有的地下管线保持安全距离。

5. 管道连接：管道安装完毕后，进行管道连接，通常使用焊接或法兰连接。

6. 后期处理：完成管道安装后，封闭作业坑，回填土壤，并进行管道的测试和验收。

顶管法施工的优点包括：减少地面破坏，保护环境，减少施工周期，且对交通影响较小。但缺点是设备成本较高，施工技术要求也较高，需要专业的技术人员操作。

顶管法施工方案部分内容预览：

由经验暂定施工参数如下：钻进速度v＝0.5～0.8m/min，提升速度vp＝0.5～0.8m/min，搅拌速度R＝30～50r/min，气体流量Q＝20L/s，空气压力P=0.2～0.4Mpa，单桩水泥用量为50kg/m，喷粉速度为25～40Kg/min。

检查无误后，钻机就位，要求机座水平，桩架直立。为保证垂直度，可采用水平尺检测基座是否水平，用挂垂球复核导架是否垂直，并予以校正。然后开机从地表开始钻进，钻进同时送气，钻进要求平稳、匀速，当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查。当钻头达到设计孔深以后，水泥浆喷射机送浆，喷浆搅拌。然后缓慢提升钻杆，不间断地喷浆搅拌成桩至桩顶。

GB∕T 23439-2017 混凝土膨胀剂（三）、搅拌桩分布情况

沿工作井边打两排，桩之间密扣20cm。搅拌桩桩地标高除落在全风化片麻岩以下1米外，其它要求落在井底标高以下4米，但井底位于粉砂、砂粒等透水层时，必须穿透透水层并进入粘土等不透水层2米。

第三节  管道顶进施工

顶进前的准备工作包括工作井周边土建配套准备及设备的调试安装工作。地面上用24砖墙砌一个泥浆池以收集沉淀泥浆，顶管设备在工作井内的布置详见下页附图《顶进设备工作井布置图》。工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。

检查信号电缆、进出泥管线、电磁阀门，液压系统、纠偏系统等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。

由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内，若误差过大，立即送回仪检中心校正。

校测机头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。

（一）、安装好顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。

（二）、先开动机头，转速由慢转快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。

（三）、停止机头，进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。

（四）、拆除管线，下管，安装管线后进行下一节管材顶进。

三、顶进过程中的参数控制

针对本工程顶进断面的土质，采取的施工办法不同：

在该层中顶进刀管道堵塞少，刀盘切削阻力小，顶进速度快，该土层对泥水平衡式顶管施工来说是一种良好的土质。由流体力学可知，通过一定通流截面的含沙水流流量（流速）越大，水流中所能饱和的含沙量也越大。因此，在面对砂质土层时应该使用较大的流量快速顶进。同时应该注意不要流量太大而导致机头下泥砂冲空而导致下沉。

在该层中刀盘的切削阻力并不会改变多少。由于淤泥土的成分粒度比砂还小得多，很容易悬浮于水中形成悬浊液，故顶进时管道不容易堵塞，在流量不大的情况下就能以很快的速度顶进。但机头前方的淤泥质土在水流的冲刷下很容易被冲空，在该土质顶进时容易使机头下沉，因此应避免在不顶进时打开工作阀冲刷机头，同时流量也不应过大，注意下沉纠偏。

四、顶管顶进过程中的纠偏和质量控制

（一）若机头前端遇到不均匀的迎面阻力，则机头周围的土压力也不平衡，如施工不慎容易造成轴线偏差，应注意纠偏。当发现机头有超过10mm/m的倾斜角或者机头上抬2cm以上时，应停止顶进，空转刀盘，等机头下沉归位到正常位置后才继续顶进。

（二）在纠偏时根据激光光靶的绝对误差结合机头的“倾斜角”（可以判断机头上仰或下斜）进行有预见性的纠偏。坚持“勤测微纠少纠”。三个纠偏油缸伸出的长度差值不应超过25mm，一般情况每次纠偏角度不大于0.5°。如果偏差值在1～2cm范围内，且机头的走向是在减小这个偏差，倾斜角的值在±3mm/m范围内，则控制尽量少纠偏，精心进行施工，确保机头以适当的曲率半径逐步的返回到轴线上来。

（三）当顶进路线上同时有高程偏差和中心偏差时，先纠正偏差较大的一面。在纠正高程（或中心）偏差时，如果中心（或高程）偏差超出了“偏差控制范围”，立即将前者停止，先将后者纠正。

（四）在顶进过程中纠偏油缸应保持伸出，以防机头突然遇硬物被卡死，在不纠偏时三个纠偏油缸也应同时伸出20mm。

（五）每班上班和班中应校正2次激光，每天校正激光4次，当在换管时激光标靶信号会中断，操作手应时刻注意信号中断前后标靶的位置是否一致，出现不一致时应及时校正激光。

（一）、顶管施工完毕后进行闭水试验，闭水合格后方可进行下一工序施工。

（二）、顶进管道的施工质量要符合下列规定：

1、管内清洁，管节无破损；

2、钢筋混凝土管道的接口填料要饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，橡胶接口套环对正管缝，贴紧，不脱落；

3、顶管时地面沉降或隆起的允许量见下表：

位置       管道中心线    管中线左右各5米       管中线左右各10米

沉降（mm）  10    5     0

4、顶进管道的允许偏差如下表：

项目       允许偏差

轴线位置       50

管道内底高程       D＜1500 +30

       D≥1500 +40

相邻管间错口       钢管道    ≤2.0

       钢筋混凝土管道    15%壁厚且不大于20

对顶时两端错口    50

注：单位：mm，D为管道内径。

六、采用膨润土注浆润滑措施

本工程考虑采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。

机头尾管和后续管道补浆为两个独立的管道系统，都是采用液压注浆泵，分别采用A浆和B浆二种不同配方的浆液。（见下表）

配方       膨润土    纯碱       CMC       漏斗粘度（秒）    视粘度CP      失水量ml      比重

A浆       15％       6％  2％  42    32.5 6     1.073

B浆 12％       1％  1.5％      36    30.5 9     1.063

（一）、在顶进过程中，顶进摩擦力逐渐增大，为达到较好注浆效果，应保持全过程注浆，机头尾管注浆采用进口自动注浆设备，管补浆采用国产注浆设备。机头后3节管为注浆管，以后每隔2节分布1条，分布位置如1、2、3、6、9、12、……

（二）、注浆砼管下井时，控制一定要保证使得有一个注浆孔垂直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好；

（三）、注浆压力应到达2.0～3.0γh，取γ＝18KN/m3，h＝4.5m(管顶覆土深度)，即0.16～0.24Mpa，考虑到顶管距离的增加，注浆管道增长的阻尼损失，注浆压力最大控制在0.6Mpa以内，开始时保持在0.2Mpa左右，随距离增加，注浆压力适当增加（见下表）；

顶进距离（ｍ）    20    40    60    80    100  120  140

注浆压力（ MPa）      0.15 0.23 0.3   0.38 0.45 0.53 0.6

（四）、为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀；

（五）、注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1.5～2.0倍。由计算控制每顶进一节管的注浆量为0.4～0.5m3；

（六）、注浆从顶进到达20米时开始，主要是防止浆液从止水圈中散失。

（七）、先压后顶，随顶随压，出口压力大于地下水压。工具管尾部压浆量控制在0.07～0.1m3/m的范围。

七、工作井及接收井局部质量问题的预案措施

1、地下水作用下，工作井及接收井内可能会存在一些漏水孔洞，由于采用泥水平衡的施工方法，一定压力的泥水可能会从孔内喷出，我们一般在顶进前对一些空隙进行技术处理，尤其是出洞密封圈进场和井壁间经常会存在缝隙，我们采用由添加水玻璃和三乙醇胺的高强度快干水泥砂浆(早期强度可达到2.0～3.5Mpa)或高强度遇空气膨胀的进口膨胀泡沫填满凝固，取得很好的效果。

2、顶进结束后，为了防止管道漏水，提高施工质量，采取以下几点措施：

（1）、顶管施工完成后，要对管道接头进行抹缝处理，对注浆口进行抹浆封堵处理；

（2）、工作井和接收井内，连接的管道要处理好接头，不能出现漏水的现象；

（3）、顶管的中间检查井要注意处理好井体与管道的接头，不能出现漏水的现象。

（一）、每一个顶进操作手必须按照顶进记录表详细记录顶进参数；

（二）、当班管理人员与项目部项目经理或技术负责人详细分析顶进记录，仔细听取大家的意见，并确定新的顶进参数计划。顶进参数计划记录于班组交接记录本。

（三 ）、做好交接班工作，班组间设立交接记录本，每班开始顶进时，严格按照前一个班组的顶进参数建议顶进，如果确实对前一个班组的顶进计划持有不同看法，应及时和项目部技术负责人共同研究，并确定新的顶进参数。

（四）、顶进时确保顶进连续，如遇到设备故障或者其他因素需要停止顶进，严格控制停机时间尽量不要超过4小时。

（五）、实行分工制，明确责任到人。

GB／T 17215.676-2018标准下载一、非顶管井的检查井施工

顶管段检查井（除了顶管工作井及接收井以外的检查井）施工主要采用沉管法进行施工，即是采用的预制钢筋混凝土管下沉做为检查井。

（一）沉管检查井施工流程图：

1、井位放线准备。定出井位并采用绑点定位的方式做好标记。

2、地面开挖采用1:1放坡的50cm，平面尺寸考虑周边50cm的操作空间。并铺设一层10cm厚度碎石砂并振平。

3、吊机吊装管材湖北省房屋修缮工程消耗量定额及全费用基价表 第三册 给排水、采暖工程（湖北省建设工程标准定额管理总站编 湖北省住建厅批准2020年起实施 ），一人绳索配合就位后复测轴线及平整垂直度。注意平稳、轻放。有偏差必须吊起处理好垫层后再吊装定位。

4、上口承插口垫木垫保护钢承口。垫木的高度比钢承口高1cm。在上面架设简易小型葫芦吊垂直运输土。