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哈铜吉尔吉斯斯坦Bozymchak黄金选矿厂安装工程施工组织设计简介：
哈铜吉尔吉斯斯坦Bozymchak黄金选矿厂安装工程施工组织设计部分内容预览：
（2）叶轮安装好后，进行上机壳安装。
6.1.2.4风机调整
地脚螺栓灌浆养护期满，可进行风机二次精密调整。
DB3306／T 022-2019标准下载复核风机中心位移尺寸、偏差及标高偏差：
用框式水平仪在精加工面（风机两端的轴承座接合面或风机转轴）上调校风机水平度，务必使其达到设备说明书要求，说明书未明确的应达到施工验收规范的相应要求；
以风机叶轮为基准，根据叶轮进口圈与机壳进风口之间的间隙要求，调校该风机机壳，如说明书无此要求，则应满足（轴向插入深度为叶轮外径10/1000，径向间隙周围应均匀为叶轮外径的1.5/1000~3/1000的要求。
以风机转轴为基准，根据联轴器同心度要求，用百分表调校电机，要求项目有：端面间隙、径向位移、轴向倾斜（风机热膨胀补偿量按说明书要求预留）；
6.1.2.5风机试运转
（1）关闭风机进风阀门。
（2）启动风机，达到正常转速后，逐渐开大闸门直至规定负荷为止。风机连续运转时间不少于2小时，运转过程中轴承温升不得高于40℃，表温不得高于70℃，振动值不应大于4mm/s，电机电流不得超过定额值。
（3）关闭风机时，应先将风机进风口阀门关闭，保证在空负荷下停机，以防电机过载烧毁。
6.1.2.6二次浇灌
机组系统调整结束符合有关要求后，检查垫铁是否均匀接触并将各组垫铁点焊固定，清扫冲洗基础表面，进行基础二次浇灌。
6.1.2.7对于共用底座有减振垫的风机安装工艺，减振垫严格按出厂随机文件进行布置，其它与上述工艺相同，管道安装应采用无应力安装。
6.1.3皮带输送机安装
6.1.3.1安装顺序
图6.1.3.1 皮带输送机安装顺序
6.1.3.2安装方法
对设备基础进行测量，投影出皮带纵向中心线，机头传动辊（或驱动辊），尾辊纵向中心线标记。
机架与基础连接形式按设计要求施工（地脚螺栓或与预埋件焊接）。机架组装成单元件机架后，再进行安装，机架安装的偏差符合有关规范的要求。
（3）传动辊、改向辊和拉紧辊安装：
（a）辊筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于2mm；
（b）辊筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000；
（c）用水平仪检查滚筒轴线的水平度，偏差不大于1/1000。
（d）拉紧辊筒在输送带连接后的位置，应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起制动要求确定，一般应符合下列要求：
对螺旋式拉紧装置，往前松动行程不应小于100毫米。
各托辊的上表面在同一平面上，相邻三组托辊辊子表面母线相对高差不得大于2mm，轴向水平度为0.5/1000，托辊横向中心与皮带机纵向中心位置偏差不应大于±3mm。
刮板的清扫面与胶带接触，其接触面不小于85%。
回转式清扫刷子的轴线与滚筒平行，刷子与胶带接触的长度不小于90%。
带式逆止装置的工作包角不小于70°。滚柱逆止器的逆转角不小于30°，安装后减速器运转灵活。
（7）检查制动器闸瓦，在松闸状态下闸瓦不应接触制动轮，在额定动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴面积不少于设计面的50%。
（8）输送带的连接方法符合设备技术文件或输送带制造厂的规定。输送带连接后应平直，其直线度符合有关规范要求的规定。
①拉紧装置调整灵活，皮带机启动和运行时，滚筒均不打滑。
②当输送带运行时，其边缘与托辊侧托辊端缘的距离大小30mm。
①整机运行平稳，没有不转动的辊子。
②清扫器清扫效果良好，清扫器刮板与输送带接触均匀。并不产生异常振动。
③卸料装置不得产生颤抖和撤料的现象。
6.1.4.1安装程序：
安装程序：施工准备→基础检验，中心、标高基准测量投影标记→承重结构安装→池体钢构组装焊接→中心装置安装→耙架安装→耙齿架安装→进料溜槽安装→电气安装→试运转。
6.1.4.2主要安装要领
（a）根据设计标高线用水平仪测出中心轴承座基础的实际标高，并做好记录；
（b）根据基础的纵横中心线确定各地脚螺栓孔的位置，与实际位置的偏差，并做好记录，基础划线以中心轴轴承座纵横中心线为依据。
100t吊车把将中心轴承就位，将中心轴承座放置在清理干净的基础上，调整中心轴承座位置，使中心轴承座底部边缘上的标记与基础上标记相吻合。
中心轴承座安装后进行中心筒的安装，此过程要求先清洗部件，安装前按要求涂抹润滑油脂，按顺序装配即可。
（a）中心转盘座及圆周轨道及齿条安装调整完，就可进行耙架安装，先将耙架组装成整体后，用吊车吊装就位。
（b）耙架组装长度极限偏差±10mm，耙架平面翘曲，全长不大于10mm，宽度方向不大于3mm。耙架安装后横向水平度公差为1/1000。
（c）耙架安装好后，组装耙齿，耙齿与池底之间的极限偏差不大于设计规定值的20%。
（a）传动机构组装在轨道安装半径偏差最小处进行，组装后齿轮与齿条宽度的中心和滚轮与轨道宽度的中心均应重合，其极限偏差不大于5mm。
（b）滚轮轴线应通过浓密机的回转中心，滚轮传动轴水平度公差为0.3/1000。
（5）给矿槽及平台安装
钢结构给矿槽先安装支柱，再组装溜槽，支柱的纵、横中心、标高，重直度均应符合规范要求。槽架的弯曲不大于1/1000，全长不大于10mm。
周边传动式浓缩机试运转应遵守下列规定：
（a）无负荷试运转时间为4小时。
（b）滚轮与轨道运行时，应连续接触，滚轮不得悬空。
（c）在负荷试运转之前转盘水封槽应充满清水，池底应试漏。
（d）负荷试运转时，应在机械运转正常后给矿。停止运转前先停矿，待池内矿浆排净后再停车。
（e）负荷试运转时，遇故障停车，须待池内矿浆放净后，方可再次启动。
（f）负荷试运转时间为24小时。
6.1.5真空泵、离心泵、液下泵等安装
6.1.5.1本工程泵种类较多，数量也较多，一般较小泵与电机装一个整体底座上，较大型泵与电机分别安装在砼基础上。
6.1.5.2较小带底座直接吊装到基础上就位，较大型泵将泵与电机分别吊装到基础上就位。
6.1.5.3泵以进口垂直中心线、出口横向中心线为基准进行泵的平面位置调整，以泵进口水平中心线为基准进行标高调整，以出口法兰平面调整水平度。电机以泵为基准进行中心标高调整。调整符合要求后进行联轴器连接。
调整符合要求后，进行地脚螺栓灌浆。
6.1.5.4为适应生产工艺要求，渣浆泵常用液力耦合器进行无级变速。液力耦合器安装时应注意：
（1）液力耦合器的定心标准应执行设备技术文件。
（2）液力耦合器的定心方法用百分表进行。
（3）按生产厂家的工作油型号注入工作油，油的注入量要严格按设备使用说明书进行。
（4）液力耦合器的试运转应按设备使用说明书进行。
6.1.5.5当地脚螺栓灌浆砼达到设计强度后，进行二次调整，泵的中心、标高、水平均符合规范要求后，拧紧地脚螺栓，再以泵为基准进行电机调整，泵与电机连轴器端面间隙，径向移位和两轴线倾斜符合要求后，将电机地脚螺栓拧紧。
调整结束，将各组垫铁之间点焊牢固，进行二次灌浆。
6.1.5.6泵试运转
在关闭出水阀门，开启进水阀门的情况下启动水泵，泵必须在有介质的情况下进行试运转，试运转时间按各类泵的具体要求进行。
6.1.6陶瓷压滤机安装
6.1.6.1压滤机是精矿脱水车间的关键过滤设备。一般由机架、过滤、液压、电控部分组成。
6.1.6.2安装要领
（1）首先进行机架安装，基础处理好将机架吊装就位，纵向、横向中心、标高调正后将机架与基础永久固定。
（2）过滤部分组装，先装止推板，再装滤板、滤布，然后装压梁板，过滤部分安装要注意间隙，这是压滤机的关键所在。
（3）将液压传动系统、电控系统组装好就可试车。
（4）一般压滤机都组装成了整体，在现在就位调正后与基础固定。只要在安装现场组装好滤片和滤布即可。
6.1.7浮选机槽体安装
6.1.7.1安装顺序
浮选机槽体安装→刮板机构安装→搅拌机构安装→传动装置安装→试运转
6.1.7.2安装方法
槽体用吊车吊装就位，就位后槽体应符合下列要求：
（a）槽体定位后与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。
（b）成排安装的浮选机，槽体连成后溢流堰应水平，各槽相对位置差及高差均不大于5mm。
（c）各槽体的连接宜采用焊接。
槽体安装完后，进行刮板机构安装，刮板机构安装应符合下列要求：
刮板回转轴各轴承同轴度应符合规范要求，回转轴与溢流堰应平行。
（a）将机架与槽体组装、找正，将搅拌轴与叶轮进行组装后将其吊进槽体内与机架进行组装，找正后将机架与槽体固定。盘车进行检查，叶轮与槽体壁及槽底的间隙应符合技术文件的规定。
（b）将传动装置与机架进行组装，符合要求后与机架进行固定。
（4）浮选机安装找正后，纵、横中心线、标高、纵横水平度公差均应符合技术文件及规范要求。
6.1.8.1球磨机安装工艺流程见图6.1.8.1
6.1.8.2施工准备及设备检查
(a)施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料；
(b)进行图纸会审，编制安装施工方案；
RB∕T 103-2013 能源管理体系 钢铁企业认证要求.pdf(c)施工人员了解设备到货及设备存放位置等情况；
(d)准备施工电源、工机具及材料；
图6.1.8.1 安装工艺流程图
①实测底座地脚螺栓孔距离、轴承与底座连接的螺栓孔距离及底座高度等主要尺寸，并对底座进行分中，划出底座实际纵横中心线，与底座上设备厂家所划中心线进行校对；
②主轴承与轴承座的四周接触应均匀，一般局部间隙不应大于0.1mm。滚子侧的主轴承底面与底座接触不应小于80%；
③对主轴承冷却水套及冷却水通道进行试压ZJM-001-3754-2019 挡墙护坡用混凝土生态砌块，要求在0.6Mpa压力下保压8分钟无渗漏现象；