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郑州某基坑边坡支护及土方开挖施工方案简介：

在郑州进行基坑边坡支护及土方开挖的施工方案，通常会遵循一系列严谨的设计和施工流程，以确保工程的安全和效率。以下是可能的简介：

1. 项目背景：首先，会根据项目需求和地质条件（土壤类型、地下水位、边坡稳定性等）进行详细的项目评估。对于大型项目如商业建筑、住宅区或公共设施，可能会涉及到城市规划和环境保护的要求。

2. 设计阶段：设计团队会设计边坡支护方案，可能采用喷锚支护、挡土墙、地下连续墙等技术，以防止土体滑坡和地下水渗透。同时，会制定合理的土方开挖顺序和坡度，以减小对周边环境的影响。

3. 土方开挖：根据设计方案，专业施工队伍会进行土方开挖，通常采用分层开挖、及时支护的方式，防止边坡塌方。同时，会监控土体稳定性，确保施工过程中不发生安全事故。

4. 边坡支护施工：在开挖过程中，逐步安装支护结构，如预应力锚索、混凝土挡土墙等，确保边坡稳定。施工过程中，会严格控制施工质量，确保符合设计要求和施工规范。

5. 安全与环保：施工期间，会采取严格的扬尘控制措施，减少对周围环境的影响。同时，会进行定期的安全检查和隐患排查，确保施工人员的生命安全。

6. 后期处理：土方开挖完成后，可能会进行回填和绿化等工程，以恢复地表环境，同时符合城市规划和景观设计。

以上是一个大致的流程概述，具体的施工方案会根据项目的实际条件进行调整。

郑州某基坑边坡支护及土方开挖施工方案部分内容预览：

为确保孔位正确，减少偏差，钻机就位之前要详细复核桩位，埋设护筒，钻机就位之后保证钻架的平稳和牢固，钻机下如有薄弱土层要采取加固措施，确保施工中钻架不发生移位和倾斜，就位完成之后由专职质量员检验钻机垂直度就位照中情况，垂直度控制在0.5％以内，就位误差控制在2 0mm以内。

在钻机附近合适位置开挖泥浆池，泥浆池面积为5米×4米。泥浆制备选用原土造浆，按钻孔穿越土层情况进行配合比设计。

初钻时要低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下l m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；开钻时钻头要提离孔底面50～80 cm，开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟，然后开动钻机慢转，同时慢慢将钻头放到孔底，轻压慢钻数分钟，至护筒刃脚下后逐渐增加钻压加快速度；正常钻进时要合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损,在钻进过程中要根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；在粘土中钻进，选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法。在易塌孔地层中(如砂土、软土等)钻进时，采用平底钻头控制进尺速度，轻压慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法。钻进时遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块，再放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳定住后再开泵继续钻进。

测量钻孔深度：在开钻前将标高抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深，达到设计深度后停止向下钻进。

钻孔完成后进行第一次清孔，利用泥浆泵通过钻杆的向孔底输入较稀的泥浆以置换孔底的稠泥浆，并使稠泥浆携带着孔底的钻渣排出孔外的泥浆池中，如此循环，直到清孔完成为止。清孔完毕NB／T 10185-2019 并网光伏电站用关键设备性能检测与质量评估技术规范，检查泥浆比重，一次清孔的泥浆比重≤l.25。

第二次冲孔：下笼后为保证灌注前的泥浆指标符合规范要求及孔底沉渣符合规范有关规定，下完导管后进行二次清孔，二次清孔后的孔底沉渣厚度≤100mm，二次清孔完成后,立即灌注水下混凝土。

钢筋笼制作按设计图纸要求和钢筋砼施工的有关规范要求进行。钢筋笼在现场制作完成，电焊工均持证上岗。钢筋笼主筋接头采用闪光对焊，钢筋接头相互错开l m，同一断面接头数量不超过50％，箍筋采用绑扎连接，钢筋笼保护层采用混凝土垫块每隔3米设置1组，一组4个。钢筋笼制作完毕后经质量员检查合格方可使用。护坡桩钢筋笼首选一节制作，若需分段制作时，在吊装时接长时采用电弧焊接，单面搭接焊，焊接长度不小于10d。吊放钢筋笼入孔时不强行左右旋转，严禁高起猛落，碰撞和强压下放，当钢筋笼垂直缓慢地下放至安置定位杆的高度时，将其临时固定后安放定位杆，并在桩孔上方设置标记，当钢筋笼下放到底时，利用定位杆和标记来校对和控制钢筋笼的平面方向。

(1) 导管下放前要在地面检查其连接的密封性，试水压力0.6—1.0MPa。

(2) 导管下入孔内要居中，导管下端应距离孔底约0.3～0.5m。

(3) 下放导管过程中，必须认真检查每道密封圈，有损坏的立即换掉。

(4) 接导管前先清洗丝扣，接管时要上紧丝扣。

9.商品混凝土的运输与灌注

桩身混凝土灌注在二次清孔完成后进行，并连续灌注直至桩完成。本工程采用商品混凝土。首先，应严把质量关，材料进场应附有质量证明，严格按程序报验和试验，合格后才能用于工程。其次，工程正常进行时，根据每天需用的砼及时与商品混凝土站联系，确保连续供应，以便连续施工。

在灌注混凝土前，首先吊入隔水塞，隔水塞比导管内径小20～25mm，灌注砼前用8号铁丝吊挂在导管内，砼达到初灌量时剪断放塞，初灌时导管埋深不低于1.2m，连续灌注不大于5.0m，每次提升导管之前测一次导管内外砼面的高度，填写水下砼灌注记录表，绘制水下砼灌注曲线。混凝土灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼面之前要反复插实，避免空心桩。水下混凝土连续施工，不许间断，灌注过程须详细填写《钻孔灌注桩施工记录表》。对浇注过程中的一切故障都要记录备案。

泥浆外运时要结合市政管理规定，对外运泥浆车制定切实可行的行走路线，泥浆车为封闭铁皮罐车，泥浆外运车出场前采取措施使其满足环保要求，不对道路造成污染。

4.3.2 钻孔灌注桩设计要求

1. 施工前，应查明和清除桩位处地下障碍物，采取措施确保钻孔灌注桩的施工质量。

2. 钻孔灌注桩施工前，先试成孔3个，以优化施工参数，确保扩径量≤200mm。

3. 混凝土的充盈系数宜为1.0~1.2，不大于1.3。

4. 施工允许偏差：垂直度不大于1／200，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。

5. 钢筋保护层厚度不小于50mm，允许误差不超过20mm，钢筋焊接宜采用对接焊接，若采用搭接焊接，单面焊10d, 双面焊5d。

6. 混凝土粗骨料直径不大于25mm，混凝土应连续浇灌。

7. 钻孔灌注桩应间隔施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工，孔底允许沉渣小于200mm，桩顶凿除浮浆后，桩顶标高处的混凝土应清洁并达到设计强度。

8. 分段制作钢筋笼时，应采用焊接法连接，接头按照50%错开，钢筋笼就位后，顶面和地面标高误差不超过50mm。

9. 施工期间要求进行成孔质量检查，每个灌注台班不得少于1组试块，施工完毕后进行桩身质量检查；采用低应变动测法监测桩身完整性，数量不宜少于总桩数的10%。

4.3.3事故的处理与预防措施

（1）塌孔的征兆：钻孔内水位突然下降，孔内冒细密水泡，钻进中钻具接触塌陷就会出现长时间不进尺或进尺很慢，而钻头被埋住，钻机负荷增大发出异响。

（2）泥浆比重不够，护壁不可靠，特别是在较软或较复杂的土层中没有因地制宜的采用适当的泥浆而减弱护壁效果。

（3）水头高度不够，孔内水压降低，则孔壁四周的水头带土粒流向孔内，长时间会导致塌孔。

（4）护筒埋深不够，孔口坍塌。

（5）预防的方法和措施

在松散的砂层、亚砂层要选用适合该土层的高质量泥浆且保持足够的水头高度，并按要求埋置护筒，供水时不得将水直接冲射孔壁，在淤泥层和松软的砂层、亚砂层钻进进尺要适中，不能太快。

当钻到松散地层时，应控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔。当轻度塌孔时，可加大泥浆比重和提高水位；严重塌孔时，应将备用粘土回填，暂停钻孔，待孔壁稳定后低速钻进。当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增强护壁。

2．钻孔过程中的卡钻或掉钻

（1）对于向下能钻动的上卡口可用上下提升法，并配钢丝绳左右拔移旋转，卡钻时不能强提只宜轻提，不行时再用冲、吸的方法将钻锤周围的钻渣松动后再提。

（2）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则用冲吸的方法先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。

（3）砼灌注时预防措施

首批砼必须足够确保能把导管埋住1.0m以上，如果出现没封住导管进水则把拌和物及时清出，重新进行灌注；如在灌注过程中发生堵管，可用长杆冲捣或振动导管，处理无效时及时拔出导管和钢筋笼，吸出灌注的砼，重新清孔、吊放钢筋笼和灌注砼。

（4）钻进过程，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊钻。当出现糊钻时，应调稀泥浆，以清洗钻头。

（5）钻进时，操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔纠直。

1. 冠梁施工前应首先对支护桩头进行处理，剔除桩头浮浆，校正桩头钢筋，桩头应超出冠梁垫层深入冠梁50mm,钢筋保护层厚度为50mm。

2. 纵向钢筋采用焊接，接头应相互错开，焊接接头连接区长度10d，同一连接区内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。

3. 灌注桩主筋深入圈梁35d（即770mm）

开挖凿桩头至桩顶标高后，制作冠梁钢筋骨架，钢筋骨架做好并经验收后，支模板浇筑混凝土，混凝土强度等级为C30，混凝土必须振捣密实。

4.5 预应力锚索施工

4.5.1 预应力锚索设计特点概述

2. 钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm，沿杆体轴线方向每隔2m左右设置居中支架一个。

3. 锚索采用二次注浆，浆液为P.O 42.5纯水泥浆，水灰比0.5。一次注浆压力0.3~0.5Mpa，二次注浆压力2.5~3.0Mpa。

4.5.2 预应力锚索施工工艺流程见下图：

1. 锚孔施工（锚索结构详见锚杆锚固结构图）

锚孔定位：开挖后的基坑壁经过修整，按设计要求的标高和水平间距，用水准仪和钢尺定出孔位，做好标记。

成孔：选用硬质合金钻头回转钻进、锚索钻机双套管、人工洛阳铲成孔工艺，将专用锚杆钻机，对准已放好的孔位，调整好角度DB50／T 958-2019标准下载，由质检员验收合格后准许开钻；

成孔施工符合下列要求：

预应力锚索孔深偏差±50mm，孔距偏差±100mm，孔径偏差±5mm，钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚固体直径的3%。

钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线按一定规律平直排列，杆索锚固段沿杆体轴线方向每隔2m设置一个架线环《城镇污水再生利用工程设计规范 GB 50335-2016》，两个架线环之间用夹紧环与二次注浆管捆扎牢固形成一束结。锚索自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口用胶布封住。

组装锚索时同时安放两根注浆管，一次注浆管底端距锚索底端0.2m左右，二次注浆管的管底距离锚索底端0.8m左右。二次注浆管管底出口处用胶布封住，且从注浆管端50cm处开始向上每隔3m左右做出1m长的花管，花管的孔眼直径为8mm，每段6个孔眼，花管做几段视锚固段长度而定，孔眼用胶布封住。

组装好的锚索（包括注浆管）在钻孔结束后立即放入孔内，安放时，防止锚索扭压、弯曲，并确保锚索处于钻孔中心位置，锚索插入孔内深度不小于设计长度的95％。