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综合楼给排水及暖通综合施工组织设计方案简介：

综合楼的给排水及暖通综合施工组织设计方案，主要是针对大型建筑项目中给排水系统和暖通空调系统的施工过程进行详细规划。这个方案通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的整体规模、结构、用途和施工环境等进行简要介绍，以便明确施工目标和范围。

2. 设计目标和原则：明确给排水系统、暖通系统的设计要求和施工原则，如节能、环保、高效运行等。

3. 施工组织：制定详细的施工流程和时间表，包括各个系统部件的安装顺序、施工方法、设备采购和运输、现场施工管理等。

4. 人员配置：根据工程规模和复杂程度，明确施工人员的配置和职责分工，确保各个环节有人负责。

5. 施工技术：介绍采用的施工技术和工艺，包括新技术、新材料的应用，以提高施工质量和效率。

6. 质量控制：设置质量控制点，制定质量检查和验收标准，确保施工过程中的每个环节都符合设计和规范要求。

7. 安全措施：制定详尽的安全措施，预防施工过程中的安全隐患，保障人员安全和工程顺利进行。

8. 应急预案：针对可能遇到的施工问题和突发情况，制定应急处理方案。

9. 进度控制：通过关键节点的监控和调整，保证工程按计划顺利进行。

这个方案是整个施工过程的行动指南，有助于确保给排水和暖通系统的安装工作高效、有序、质量可靠。

综合楼给排水及暖通综合施工组织设计方案部分内容预览：

1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。

3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔DBJ51∕T 092-2018 四川省绿色建筑运行维护标准，不得用汽焊切割。

4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

（5）管道安装施工方法

1）管材：冷冻、冷却水管道，DN≤32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN≥40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

3）管道试压

铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。

冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

（6） 试车及调试：试车、调试及系统试运转，施工时编制具体调试方案。

①、冷水机组的调试工作应在安装内容达到必要条件下由安装单位配合设备厂家专业人员进行。安装单位主要负责所施管路系统保持安全正常的使用功能或状态。

②、水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常、运转声音正常且轴承温升在允许范围内。办理试运转签认手续。

③、 系统试运转，应采取“先循环主干管系，之后逐一开通支系，直至全部”的方式。具体实施前，应编制出详实的〈试运转方案〉以指导系统运转安全合理地进行。

①、各种设备加工订货应严格按设计的〈设备材料表〉中技术要求进行，其中主要设备确定生产厂家后需由设计人员向厂家做技术交底，以确保产品质量和使用要求；设备出厂前应进行性能测试，并提供测试报告。

②、各种设备安装前应根据订货或出厂清单进行检查，并应参照厂家说明书要求施工。

③、冷水机组、冷热循环泵及补水泵均做减振基础，做法由厂家配套提供；设备基础须待设备到货后，须按设计尺寸核对，包括地脚螺栓孔径和大小，无误后方可施工。

④、设备的运输、吊装针对现场情况提前制定出具体的专项方案。

⑤、设备就位找平、找正后，即可用混凝土进行捣实，保持地脚螺栓垂直，混凝土强度达到75%以上时方可拧紧螺母。

本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。

1.2施工做法及要求：

管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。

管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。

出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。

水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。

全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50 i=0.035；DN70 i=0.025；DN100 i=0.02。

UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。

立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。

排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。

系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。

卫生器具施工做法与要求

卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

该工程地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。

2.2施工做法及要求：

（1）材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。

（2）管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。

（3）DN≤50的阀门采用全铜截止阀， DN>50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。

（4）道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。

（5）设备接管安装：在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上Q／SY 1687-2014标准下载，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。

（6）水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。

（7）管道保温：地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。

（8）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。

3.2施工做法及要求：同给水系统。

GB 20300-2018 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件（含2020年7月23日第一号修改单）.pdf本工程地下室设污水提升系统。

管材：采用焊接钢管，焊接。

水泵出口均加止回阀和阀门，集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于100mm。