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凤凰新城番国大道工程施工组织设计方案简介：

凤凰新城番国大道工程施工组织设计方案部分内容预览：

4.1.1.2.4 沟槽开挖注意事项

（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

（2）挖土机械保持良好的工作状态DB11∕T 1136-2014 城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm 左右不挖，此层用人工清除。

（3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

4.1.1.2.5 沟槽开挖质量标准

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

（3）槽底不受水浸湿。

4.1.1.3 浇筑平基混凝土

当管基原土承载力不够时，对原土进行夯实处理；管基为软弱土层时，进行换填处理；有地下水处铺一层10～15cm 的卵石或碎石垫层。

平基混凝土采用在拌和站集中拌和，自卸车运到施工现场，采用滑槽灌注混凝土入模。

（1）本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土采用普通硅酸盐水泥。

（2）开始搅拌时，空转几分钟，将积水倒净，并使搅拌机充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。

（4）混凝土浇注时注意坍落度的控制。

（5）混凝土运输时，采用自卸车，混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。

（6）本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。

（9）混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后的12 小时内进行。

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

4.1.1.4.1 机械下管

机械下管采用汽车式起重机进行下管。

（1）机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m 的距离，以避免沟壁塌方；

（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定；

（3）机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作；

（4）绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。

（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

4.1.1.4.2 稳管

管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。

4.1.1.4.4 管座

管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。

4.1.1.4.5 管道抹带

（1）接口时，水泥采用P·O32.5 级，砂子过2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得大于2%。

（2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净。

（3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并压实使与管粘结牢固。

（4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子赶光压实。

4.1.1.5.1 材料检验

（1）钢筋砼管进入现场时，必须检验。

①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。

②管承口外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。

③管体内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g 的轻锤检查保护层空鼓情况。

④管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

⑤管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；

⑥对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。

（2）施工要点及注意事项

①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。

②顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3 高度处。

③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；

吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。

④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

⑤预应力钢筋砼管不宜截断。

⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。

4.1.1.6 管道闭水试验

管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免长时间晾槽，尽快回填。

4.1.1.7 沟槽回填

沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。

4.1.1.7.1 沟槽回填前应具备的条件

（1）现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于5N／mm2；

（2）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分；

（3）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；

（4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

4.1.1.7.2 沟槽回填土料的要求

（1）槽底至管顶以上0.5m 范围内，不得含有机物以及大于50mm 的砖石等硬块；在抹带接口处，应采用细粒土回填；

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

4.1.1.7.3 回填施工

沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。

还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。

回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm 以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。

4.1.1.7.4 回填土的施工要点和注意事项

（1）管道两侧和管顶以上50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；

（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；

（3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：

①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于4Ocm；

③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。

4.1.3 检查井施工

所有井室均为砖混结构。施工要点如下

井位用经纬仪定中心桩，用钢尺定里程桩。

井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm 土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先浇注底板混凝土。

待底板拆模后，采用机制砖MU10、M7.5 水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的地方。砂浆中加入防腐剂。

砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。

本标段质量目标达到优良工程，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主、监理的中检、抽检、终检任务时候都达到100%的合格率，争取良好的信誉。

5．2 质量控制机构和创优规划

5．3强化质量意识CJ∕T 276-2008 垃圾填埋场用线性低密度聚乙烯土工膜，健全规章制度

5．3．1建立施工组织设计审批制度

施工组织设计必须有项目经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。并在工程实施前15天报监理工程师和工程部，报总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。

5．3．2建立技术复核、隐蔽工程验收制度

技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。工程技术复核内容见下页表所示。

技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

5．3．3技术、质量交底

技术、质量交底必须采用书面签证确认形式。项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底；施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点；本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务时， 必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗DBJ41T 165-2016标准下载，不签证不上岗。

5．3．4 现场材料质量管理